Boring af dybe huller har altid været et vanskeligt problem i mekanisk og støbebearbejdning. En klassekammerat stødte på en 48×215 mm dyb hulbehandling på en gummislangeform før. Jeg håber at kunne skrive den hul, han vadede igennem, og give dig den. Lidt hjælp og reference.
1. Deldiagramanalyse og procesplanlægning
Deltegningsanalyse
Figur 1 viser gummislangeformdelen, der er 4 huller med en diameter på 48×215 mm dyb, der skal bearbejdes. Den samlede størrelse er 420×270×250 mm, der er 4 riller på toppen, bunden, venstre og højre side, der er trin på huloverfladen, og skråninger på begge sider er rækkematchende overflader.
Figur 1 Slangeformsdele
Størrelsen af delen er vist på figuren. Proceskravene i denne del er, at hullets konicitet ikke må overstige {{0}}.1mm, overfladeruhedsværdien skal være Ra3.2μm, tolerancen for hulafstanden bør ikke overstige {{6 }}.03 mm, og lodretheden skal være 0.03 mm. Produktet af denne form Det er en glasgummislange, dens vægtykkelse er kun 0,8 mm, og kunden kræver, at tykkelsen overstiger 0,8 mm vil ikke blive accepteret. Man kan sige, at jo tyndere jo bedre, det er for at spare omkostninger.
På det tidspunkt havde jeg virkelig ingen idé om sådan en svær del. Selvom vores enhed kun var ansvarlig for behandling af dybe hulrumsboringer, kunne kunderne samarbejde med anden behandling. Efter mange forsøg blev der udviklet en enkel og rimelig behandlingsplan.
Proces planlægning
Enkel bearbejdningssekvens før delboring
Efter at det fine materiale kommer tilbage, bearbejder fræsemaskinen først rillerne på begge sider. Som vist i figur 1 er positionerne B og E først grove og derefter raffinerede, og tallet behandles.
Trinene foran på maskinen er ru, hvilket efterlader en margen på 0,5 mm på den ene side, som vist i figur 1 ved A og F.
Trinnet af den behandlede bundoverflade gøres ru, og en margen på 0,5 mm er tilbage på den ene side, som vist i C og D i figur 1.
Derefter fastspændes og justeres måleren igen, del de fire sider, og centrer midten for boring og positionering. Det bearbejdes trin for trin af bor med en diameter på 10 mm, 24 mm og 35 mm og bores til sidst igennem med et bor med en diameter på 44 mm.
Efter færdiggørelsen skal du gå til den store vandmølle for at behandle overfladen og bunden, som vist i figur 2, og male til tallet for at sikre, at paralleliteten er 0.03 mm.
Som vist i figur 1 er der reserveret en 0,3 mm efterbehandlingstillæg til sideslibning af B og E.
Opspænding og positionering af dele
Emnet spændes direkte fast på CNC-arbejdsbordet, og de 4 formfødder spændes henholdsvis, og kalibreringen opdeles i centre, og fejlen kontrolleres inden for 0.03 mm.
2. CNC-bearbejdning af dele
Deltegningsanalyse
Selvfremstillet boreværktøj: lav først en boreværktøjsholder som vist i figur 3, materialet er 837H, grovdrejning først, reserver 0.5 mm margin, og bearbejd det med en ekstern cylindrisk slibemaskine efter varmebehandling, fokus er at sikre koaksialiteten. Den lille knivholder med indsatsbladet købes som et standard stykke på 10×10mm, hvilket er praktisk til udskiftning af bladet og garanterer størrelsen.
Hældningsvinklen på den indbyggede lille knivholder er 20 grader, trådskæring, let tæt pasform. Boreværktøjsholderen er udstyret med M6mm indvendige sekskantskruer, og den lille værktøjsholder låses med de indvendige sekskantskruer. Hårdmetalskær er installeret i den lille standardværktøjsholder, hovedafbøjningsvinklen er 30 grader, frigangsvinklen på flankefladen er 15 grader, og skærets skarpe hjørne har en vinkel på R0,3~ R0,4 mm for at minimere kontaktfladen for at forhindre vibrationer.
billede
billede
Figur 2 Dimensioner på dele
Behandlingsplanen fastlægges
Hulbehandlingsskema 1
Hurtigtilførselstrådskæring er den mest direkte og enkle metode uden skrub, men fordi størrelsen er for dyb til 215 mm, er det vanskeligt at løse problemet med afkøling og skylning under forarbejdning, og det er nemt at knække tråden, og overfladeruhedsværdi kan ikke opfylde kravene.
Hulbehandlingsskema 2
Med langsom trådskæring er tråden let at bryde på grund af hullets dybde, men behandlingsgebyret for hvert hul er omkring 1.945 yuan, og de samlede omkostninger til trådskæring for formen er næsten 7.700 yuan, hvilket er langt over kundens omkostningsberegning.
Hulbehandlingsskema 3
CNC form fræseproces, brug udvidet håndtag til at installere runde eller diamantformede legeringskniv korn, dyb lag bearbejdning, på grund af det store kontaktområde, er lyden meget høj og hård hver gang værktøjet kommer ind og ud, og den behandlede overflade ruhed Værdien og målnøjagtigheden er meget dårlig, og der er underskårne riller i midten fra tid til anden. Kun ruheden kan ikke kontrolleres, hvilket er langt fra standarden.
Hulbehandlingsskema 4
Til CNC-borebearbejdning er den anvendte model Model 850B, som kan bruges til almindelige værktøjsmaskiner. Z-aksehøjden på denne model er 500 mm, hvilket kan opfylde bearbejdningskravene for boreværktøjsholder 230 og emnehuldybde på 250 mm, og den samlede bearbejdningstid pr. hul Det tager kun 2 timer, bearbejdningsnøjagtigheden er høj, og overfladeruhedsværdi og dimensionsnøjagtighed opfylder alle tegningskravene. Gennem sammenligning af omkostninger, bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsvanskeligheder vælges hulbehandlingsplanen i plan 4.
CNC-boreproces
Opspænding og opretning
Sæt emnet på værktøjsmaskinen, stram positionen af de fire hjørner, og niveller den parallelle position og planheden af emnet. Hvis det overstiger {{0}}.03 mm, skal arbejdsemnets over- og underside slibes om, ellers er det svært at sikre hullets lodrethed. Kalibreringstolerancen kontrolleres inden for 0,02 mm. Blandt de 4 overflader bruges den anden trinflade som Z-aksens 0 overflade til bearbejdning, og der er plads nok til at løfte værktøjet så meget som muligt.
Kedelig værktøjsholder
Til den første grovbearbejdning skal du måle dimensionen af borebladet højere end den store værktøjsholder med et bordkort, og reservere ca. {{0}}.5 mm på den ene side til grovbearbejdning, hvilket er praktisk til semi-bearbejdning - færdigbearbejdning. Hovedafbøjningsvinklen for boreskæret er 30 grader, frigangsvinklen for flanken er 15 grader, og værktøjsspidsens radius er R0.3~R0.4mm, således at for at minimere kontaktfladen og kraften for at forhindre underskæring forårsaget af vibrationer. Boreværktøjets overflade mod emnet er 0.
Kedeligt program
Kommandoformat G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 er fint kedeligt kommando, X/Y/Z-hulkoordinatposition, P er pause i bunden af hullet, Q betyder pauseforskydning efter værktøjsbehandling, for at forhindre ridser i den bearbejdede side, når værktøjet løftes.
Indstilling af parameterindstilling for grovbearbejdning
Hastigheden S er 120 omdr./min., fremføringen F er 80 mm/min, skæremængden er 1,0 mm, skæreolien er kølevæsken, oliens fluiditet skal være god, og afkølingen er på plads.
Parameterindstilling af halvfinish
Efter at grovbearbejdningen er afsluttet, udføres kortnummer og inspektion. Størrelsen af det dybe indre hul kan måles ved den indre hulmåler, som normalt har en vis tilspidsning. Hastigheden S er 110 rpm, fremføringen F er 70 mm/min, og skæremængden er 0,6 mm. Skæreolien er kølevæsken, oliens fluiditet skal være god, og afkølingen er på plads for at sikre efterbehandlingens ruhed.
Afslutning af parameterindstillinger
Hvert hul behandles med en ny klinge, hastigheden S er 100 rpm, og fremføringen er 60 mm/min. Bladets position måles med et mikrometerkort, og den lille værktøjsholder låses til bearbejdning. Test hulbehandling først, fordi der er et 15 mm trin på den øverste overflade af emnet, indtil størrelsen opfylder tegningskravene.
3. Programmering
billede
Bemærk: Ved grovbearbejdning, mellembearbejdning og sletbearbejdning ændres kun værdien af F og S i programindholdet.
Dette sæt af behandlingsplaner har gennemgået adskillige forbedringer på stedet. Det starter fra formfræsningsplanen. I midten skal kniven løftes og skiftes flere gange. Behandlingstiden for hvert hul er omkring 4 timer. Den forarbejdede ruhedsværdi gør kunden meget glad. Hovedpinen gjorde, at det tog en dag at pudse et hul med maskinen i anden proces, og rundheden af det polerede hul var ikke op til standarden.
billede
Figur 3 boreværktøjsholder
Borebearbejdning involverer hovedsageligt indstillingen af de to parametre tilspænding og hastighed. Fremføringshastigheden beregnes normalt som Vc=πDN/1,000. Efter mange gange med bearbejdning på stedet og kontinuerlig forbedring, konkluderes det endelig, at sluthastigheden S er 100 rpm. Fremføring F er 60 mm/min. Selvom resultatet er enkelt og kræver en stor indsats, kan det konkluderes, at mellembehandling/halvbearbejdning og efterbehandling kan gennemføres på én gang. Den samlede behandlingstid for hvert hul er inden for 2 timer. Cylindricitet og ruhed Værdierne er alle op til standarden, hvilket reducerer kundens sekundære behandlingstid, virkelig forbedrer produktionseffektiviteten og har vundet ros fra kunderne.
Selvom dette sæt af den endelige kedelige behandlingsplan er enkel, er processen virkelig ikke let. Hvis der mangler nogen detaljer, kan behandlingseffekten være anderledes. Det mest bekymrende ved boring af dybe huller er, at der opstår vibrationer under bearbejdningen, og overdreven kraft vil forårsage Underskæring, og emnet vil blive skrottet. Derfor håber jeg, at det kan spille en rolle i reference og forebyggelse i aspekter af bladvalg, forholdsregler og andre behandlingsparametre.
