1. Tydeliggør programmørernes ansvar og vær ansvarlig for kontrollen af forarbejdningskvalitet, forarbejdningseffektivitet, omkostningskontrol og fejlrate i form-CNC-fremstillingsprocessen.
2. Når en programmør modtager en ny støbeform, skal han forstå kravene til støbeformen, rationaliteten af støbeformens struktur, stålet, der bruges til de øvre og nedre støbeforme, produkttolerancekrav og ølplastmaterialer. Skeln tydeligt hvor er limpositionen, hvor er PL-overfladen, hvor er punkteret, gnides igennem, og hvor kan undgås. Kommuniker samtidig med teknikeren for at bestemme indholdet af CNC-bearbejdning.
billede
3. Efter at programmøren har modtaget den nye form, vil han i princippet åbne kobbermaterialelisten så hurtigt som muligt. Inden listen udfyldes, skal kobberhanen skilles ad.
4. Tong Gongs og Tong Gongs konstruktionstegninger skal udfyldes med henholdsvis 2 programlister. De emner, der kan bearbejdes på den gamle værktøjsmaskine, eller emnerne, der skal bearbejdes ved højhastighedsbearbejdning, skal forklares i ord og emner, der kræver opmærksomhed i det tomme rum i "Arbejdsstykkeplaceringsretning". Tonggong er repræsenteret ved "TFR-ISO"-visning i det tomme rum i "Arbejdsstykkeplaceringsretning", stålmateriale er repræsenteret ved "TOP" og "TFR-ISO"-visninger i det tomme rum i "Arbejdsstykkeplaceringsretning", og referencen vinkel er angivet. For emner, der ikke fuldt ud kan udtrykke placeringsretningen, skal visningen "FRONT" eller "VENSTRE" tilføjes. Stålmaterialet skal sammenlignes med det faktiske emne personligt for at bekræfte referenceretningen, emnestørrelsen og bearbejdningsoverfladen.
5. Ved skrubning af stålmaterialet er Z-skæringsmængden 0.5-0,7 mm. Når kobbermaterialet er skrubbehandlet, er Z-skæringsmængden 1,0-1,5 mm (den indvendige skrubning er 1,0mm, og referencesiden er skruet op med 1,5 mm).
6. Under parallel finishfræsning indstilles max×imumstepover i henhold til "Parallel Best Contour Parameter Table for Finish Machining". Den resterende mængde før finfræsning skal være så lille som muligt, stålmateriale 0.10-0.2mm; kobbermateriale 0.2-0,5 mm. Brug ikke R-kniven til at afslutte flyet med et stort område.
7. Efterlad en margen på 0.05 mm til den gennemgående overflade eller den gennemgående overflade til FIT-støbning. For nogle vigtige gennemslidningsoverflader med små områder skal du efterlade en margen på 0,1 mm til den gennemgående overflade, og den omgivende PL-overflade behandles på plads. PL-overfladeforseglingen på den større nederste form er 10 mm-25mm (standard er 18 mm), og pladsen kan undgås med 0,15 mm.
8. Tilløbshastigheden for den hurtige ned til 3 mm højde (i forhold til bearbejdningsdybden) er 600 mm/m, F-hastigheden for Z-ned-kniven med spiral-ned-kniven og den eksterne indføring er 1000 mm/m, F-hastigheden hastigheden af Z down-kniven med stepkniven er 300 mm/m, og den interne hurtige bevægelse (traverse) fremføring er 6500 mm/m (G01 skal bruges).
9. Når du bruger Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 flyvende fræsere til skrub, er marginen 0.8 mm på den ene side af sidevæggen og 0. 4 mm i bunden. Fænomenet med at træde på kniven kan ikke forekomme, og den indre ramme med et lille behandlingsområde på Φ63R6 kan ikke bruges. Når du bruger Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 og Φ16R0.8 værktøjer til halvbearbejdning, genbehandles det større plan for at sikre en margen på 0,15 mm i bunden, så det næste værktøj direkte kan afslutte bunden af emnet.
10. Inden du afslutter fræsningen, skal du bruge et værktøj med mindre diameter til nogenlunde at rydde hjørnetillægget. Hvor hjørnet ikke kan ryddes, skal du lave en buet overflade for at blokere det, så man undgår for store hjørner under finfræsningen og forårsager beskadigelse af værktøjet. Sørg for, at tillægget under færdigfræsning er ensartet.
11. Værktøjets spændelængde behøver ikke at være den maksimale dybde eller overskride den maksimale dybde. Når det er nødvendigt at bruge en forlænget dyse eller et værktøj med en vis frigangslængde, skal dataene for L, B og D angives i bemærkningskolonnen på programlisten. L—angiver værktøjets spændelængde, B—angiver værktøjets frigang, og D—angiver diameteren af forlængerhovedet.
12. Under grovbearbejdningen af kobberhanen tilføjes formens basismateriale til plus 5 mm i den positive retning af Z og plus 3 mm på den ene side i XY-retningen.
13. Når du fjerner kobberhanen, skal du sørge for at kontrollere, om bunden af håndfladen er nok til at undgå luften. Sørg for at sætte den afmonterede kobberhan ind i det emne, der skal gnistbearbejdning, og tjek omhyggeligt, om det er nok til at undgå luften. For tilnærmelsesvis symmetriske kobberhanner er det nødvendigt at kontrollere, om de er helt symmetriske, og om undgåelsespositionerne er ens. Vær ikke formastelig og lad det være ukontrolleret.
14. Det færdige kobber skal opfylde standarden:
⑴ Nøjagtig størrelse, tolerance:<±0.01mm;
⑵ ingen deformation;
⑶ Knivmønsteret er klart, og der er ikke noget særligt groft knivmønster;
⑷ Linjerne er klare, og der er ingen trin ved knivleddet;
(5) Der er ingen tydelig kappe, der er svær at fjerne;
⑹ Tykkelsen af håndfladesålen er garanteret 15-25 mm, og standarden er 20 mm;
⑺ Kobberkoden er korrekt;
⑻Gnister skal reduceres omkring referencepositionen.
15. Overvejelsesprincipper for demontering af kobber:
⑴ behandling gennemførlighed;
⑵ Praktisk;
⑶ stærk nok, ingen deformation;
⑷ Praktisk behandling;
⑸ Kobber omkostninger;
⑹ smukt udseende;
⑺ Jo mindre kobber der skal fjernes, jo bedre;
⑻ For symmetriske produkter, prøv at behandle venstre og højre kobberhaner sammen, og skift antallet af behandlinger.
16. Retningslinjer for brug af værktøj
⑴ Prøv at vælge Φ30R5 ved skrubning af stålmaterialer af generel størrelse, og vælg Φ63R6 for større stålmaterialer;
⑵ M16 fræsere bruges til kobberåbningstykkelse under 70mm; M20 fræsere bruges til højder mellem 70-85mm; M25 fræsere bruges til højder mellem 85-120mm; Φ25R0.8 og Φ32R0.8 flyvende knivhåndtag bruges til mere end 120 mm;
⑶ Tonggong 2D-form let kniv, vælg M12-værktøj, hvis højden er mindre end 50 mm; vælg M16 værktøj, når højden er mellem 50-70mm; vælg M20, hvis højden er mellem 70-85mm;
⑷ Prøv at vælge Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 som det lette knivværktøj til den flade overflade eller den højformede overflade;
17. Regler for registrering af emner:
⑴ Programmøren er ansvarlig for arbejdstestresultaterne;
⑵ Detektering af emnet udføres i henhold til tegningstolerancen;
⑶ I princippet skal stålmaterialet afprøves på værktøjsmaskinen, før du stiger af maskinen. Stålmaterialet, der behandles på nattevagten, bør ikke være væk fra maskinen, før programmøren tjekker det næste morgen. Det emne, der skal være væk fra maskinen midt om natten, testes af operatørteamets leder og bekræftes af programmøren næste dag. For store emner vil teamlederen eller ekspedienten give teknikeren besked om at hente emnerne;
⑷ I princippet er Tonggong testet i "skal testes området". Efter at testen er OK, vil programmøren placere den i det "kvalificerede område" i tide, og formteknikeren må kun fjerne emnet i det "kvalificerede område";
⑸ Ukvalificerede emner skal rapporteres til afdelingens supervisor, og supervisoren vil beslutte, om der skal genbehandles, tankes op eller accepteres kvalificerede emner;
⑹ Hvis afdelingens tilsynsførende kontrollerer de ukvalificerede arbejdsemner som kvalificerede arbejdsemner og forårsager uheld med skimmelkvalitet, har afdelingens tilsynsførende hovedansvaret.
18. Relevante standarder foreskriver:
⑴ De fire sider af det indre formmateriale i de øvre og nedre forme er centreret, og bundoverfladen er nul;
⑵ De fire sider af den originale formbund er centreret. Når PL-overfladen er et plan, tages flyets nummer; når PL-overfladen ikke er et plan, tages nummeret på bundfladen. Referencevinklen for den ikke-originale formbase (referencevinkeltegnet △);
(3) De to sider af rækkepositionen er opdelt i centre, bunden af rækkepositionen rører den ene side, og dybden er nul, når den rører bunden;
⑷ Kobber, speciel og grov er repræsenteret af "T", grov offentlig er repræsenteret af "R", og lille offentlighed er repræsenteret af "F";
⑸ Hjørnet med formnummeret trykt på det indre formmateriale i de øvre og nedre forme er referencevinklen;
⑹ Formen på stoppets kobberhan med R er gjort mindre med 0,08 mm for at sikre, at produktet ikke ridser hænder;
⑺ Arbejdsemnets bearbejdningsplaceringsretning, i princippet er X-retningen den lange dimension, og Y-retningen er den korte dimension;
⑻ Ved brug af metoderne "konturform" og "bedste kontur" til efterbehandling, skal forarbejdningsretningen være "klatrefræsning" så meget som muligt; ved brug af flyvende fræsere til færdigfræsning, skal "klatrefræsning" vedtages;
⑼ Det anbefales at bruge bearbejdningsmetoden "parallel plus lige høj" til skæring, når han-kobberoverfladen er fint fræset, parallelen er 55 grader, og den samme højde er 52 grader; der er 2 graders overlap. Det anvendte værktøj skal være kravet til gnistpositionen i dybderetningen af kuglekniven, der skærer lige høj plus 0.02 mm;
⑽ Af de fire hjørner af håndfladen af kobberhanen svarer i princippet det ene hjørne til affasningsvinklen C6 på formreferencevinklen, og de andre tre hjørner er afrundede R2; C-vinklen og R-vinklen for den større kobberhan kan være tilsvarende større;
⑾ I princippet er det fastsat, at det højeste punkt på emnet er Z nul, når programmet skrives. Formålet er:
① Undgå kollision med kniven forårsaget af glemmer at indstille sikkerhedshøjden;
② Dybden af skæreværktøjet afspejler den mest konservative længde, der kræves af værktøjet;
⑿ Når du bruger en hvid stålkniv til at behandle kobberhanformen, skal gnistpositionsparameteren være 0.015 mm mere negativ end kravet;
⒀ Han-referencepositionen af kobber skal behandles til bunden og efterlade 0.2 mm i bunden (formålet er at forhindre værktøjet i at røre kodepladen);
⒁ Kompiler og beregn overfladetolerancen for værktøjsbanen: åben ru {{0}}.05 mm, ru finish 0,025 mm, glat kniv 0,008 mm;
⒂ Når du bruger en legeret kniv til den lige overflade af stålmaterialet, er Z-skæreafstanden 1,2 mm, og ved brug af knivhåndtaget er Z-skæreafstanden 0,50 mm. Den lige flade skal fræses langs;
⒃ Offentlig kobberstykliste, i princippet styres længden inden for 250 mm, og højden kontrolleres inden for 100 mm så meget som muligt.
⒄ Det forarbejdede stålmateriale er ru og medium tykt, den resterende mængde på siden er større end eller lig med {{0}},3 mm, og den resterende mængde på bunden er større end eller lig med 0,15 mm ;
⒅ Kodekort standard M8 20x20 (multiple) M10 30x30 (multiple)
⒆ Fysisk simulering skal anvendes til behandlingsformlerne for alle stålmaterialer for at bekræfte programmernes rigtighed og reducere behandlingsfejl.
19. Ved åbning af kobbermaterialet er længden og bredden af det ensidige restvolumen 2,5 mm, og det samlede restvolumen af højden er 2-3 mm, dvs. 100×60×42 skal åbnes til 105 × 65 × 45. Hvis længden og bredden er multipla af 5, kan højden være et hvilket som helst heltal, og den mindste ydre dimension af kobber er 40×20×30 (størrelsen efter bearbejdning OK).
20. Papiret af gnister berøringsnummer skal være kortfattet, klart og let at forstå. Linjerne på kobberkortet skal være tykkere, og dimensionerne skal markeres med heltal så meget som muligt. Referencevinklen for kobberhanen skal være tydeligt markeret, og der skal være formnummer, kobberhannummer, kobberhan-3D-kort, gnistpositionsstørrelse, forholdsregler (sekventering, skiftebehandling, rotationsbearbejdning, efterindføringsbehandling, kobberhantråd klipning osv.), programmørs underskriftsbekræftelse og afdelingsleders gennemgang.
21. Tegninger til hantrådsskære i kobber skal være kortfattede, klare og lette at forstå. Stedet, der skal wireskæres, skal angives med en sektionslinje, og det skal have formnummer, kobberhannummer, gnistpositionsstørrelse, computerdiagramreferenceposition, trådskærehældningsstørrelse, forholdsregler, computerdiagramwebsted, bekræftelse af programmørens signatur , og afdelingsvejledergennemgang.
