Førsteplads: chuck
billede
Århundrede gamle klemmer har stadig travlt i maskinværksteder. Dens klassiskhed er indlysende. Der er flere spændepatroner end drejebænke på værkstedet. En drejebænk ville ikke fungere uden en borepatron.
Andenplads: T-formet arbejdsbord
billede
Se ikke på det, fordi det er upåfaldende på almindelige tidspunkter. Hvis du opdager, at din værktøjsmaskine ikke har et T-formet arbejdsbord en anden dag, vil du helt sikkert være rådvild.
Tredjeplads: Kombination af T-blok, skrue, trykplade og møtrik
billede
Uanset hvor fantastiske dine andre armaturer er, uden kombinationen af T-blok, skrue, trykplade og møtrik, vil det være svært at installere dem på værktøjsmaskinen (til fræsemaskiner og bearbejdningscentre). Hvis du ikke tror på det, så prøv det bare.
Fjerdeplads: EROWA-opstilling
billede
Det kan garantere en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på /-0.002 mm. Elektroden kan ikke fungere uden den; fire-akset bearbejdning kan ikke fungere uden det; fem-akset bearbejdning kan ikke fungere uden det.
Femteplads: Vise; og hans bror Max
billede
Hvis emnet ikke kan presses af trykpladen, bør du overveje at spænde det fast med en skruestik/maksimumsspænde.
Sjetteplads: Spindel og værktøjsholder
billede
Spindlen og værktøjshåndtaget er krystalliseringen af den bedste menneskelige visdom og banebrydende teknologi.
Syvendeplads: Magnetisk platform
billede
Hvordan placerer man nemmere dele uden fastspændingspositioner på arbejdsbordet, så man kan bearbejde det? Se hvordan han gjorde det?
Ottendeplads: Fjederspænde/spændespænde
billede
Hvordan bruger man færre værktøjsholdere til at løse fastspændingsproblemet med værktøjer med forskellige specifikationer? Her kan du finde svaret.
Niendeplads: Pneumatisk cylinderklemme
billede
Essensen af automatisk fastspænding. Blandt de mange klemmer holder arbejderne nok mest af pneumatiske klemmer.
Tiendeplads: Delingshoved
billede
Det, der engang var sådan et smukt sted, er nu i tilbagegang. Det hele er indekseringsspindlens skyld. Så vær venlig at placere tiende.
Nøglepunkter i design af forskellige armaturer
1. Boremaskine armatur
Det åbenlyse træk ved borepresseholderen er, at den er udstyret med en borebøsning til at styre boret. Borebøsningen monteres på boreskabelonen. Det er sædvanligt at kalde borepresseholderen for en "boreskabelon".
(1) Hovedtyper af borematricer og deres strukturelle egenskaber
I henhold til fordelingen af hullerne, der skal behandles på emnet, og arbejdsstykkets produktionstype, har boreformens struktur forskellige former, såsom fast type, roterende type, vendetype, svingtype og glidende kolonnetype.
1. Fast borematrice
2. Roterende borematrice
3. Flip-type borematrice
4. Borematrice med glidende søjle
5. Dæktype-boreform (aftagelig boreskabelon-type boreform)
(2) Nøglepunkter i design af boremaskininventar
1. Borebøsning
Borebøsningens funktion er at bestemme aksepositionen af bor, oprømmere og andre værktøjer for at forhindre, at værktøjerne afbøjes under bearbejdningen. I henhold til brugsegenskaberne kan borebøsninger opdeles i faste, udskiftelige, hurtige udskiftelige og andre strukturelle former.
(1) Fast borebøsning
(2) Udskiftelig boremuffe
(3) Hurtig udskiftning af borebøsning
(4) Speciel borebøsning
2. boreskabelon
Almindelige boreskabeloner har fire strukturelle former: fast, hængslet, aftagelig og hængende.
(1) Fast boreskabelon
(2) Hængselsboreskabelon
(3) Hængende boreskabelon
3. Bestemmelse af dimensioner og tolerancer for borebøsningens position
Placeringen af boremuffen på fiksturen er markeret ud fra positioneringsfladen af positioneringselementet eller positioneringselementets akse. Boremuffens positionsstørrelse er baseret på den gennemsnitlige størrelse af den tilsvarende størrelse af emnet. Tolerancen er 1/2~1/5 af den tilsvarende størrelsestolerance for emnet. Afvigelsen er symmetrisk markeret.
billede
2. Fræsemaskine armatur
Fræsning er en intermitterende skæring og er tilbøjelig til vibrationer. De kraftbærende dele af fræsemaskinholderen skal have tilstrækkelig styrke og stivhed. Spændekraften fra klemmemekanismen skal være stor nok og skal have en god selvlåsende ydeevne. Værktøjsindstillingsklodser og positioneringsnøgler er unikke elementer i fræsemaskinebeslag. Værktøjsindstillingsblokken bruges til at bestemme positionsforholdet mellem fræseren i forhold til fixturpositioneringskomponenten; positioneringsnøglen bruges til at bestemme positionsforholdet mellem fiksturen i forhold til værktøjsmaskinen.
1. Værktøjsindstillingsenhed
Værktøjsblokkens arbejdsflades position på fiksturen er markeret baseret på positioneringsfladen for positioneringselementet eller positioneringselementets akse. Dens positionsstørrelse kan beregnes baseret på processtørrelsen og følermålerens størrelse. Dens tolerance tages generelt som 1/5 til 1/2 af den tilsvarende processtørrelsestolerance, og afvigelsen er symmetrisk markeret.
2. Positioneringsnøgle
Den korrekte position af fræsemaskineklemmen og værktøjsmaskinen bestemmes af samarbejdet mellem to positioneringsnøgler, der er installeret i den langsgående spalte på bunden af klemmelegemet og den T-formede spalte på værktøjsmaskinens arbejdsbord. De almindeligt anvendte positioneringsnøgler er strukturer med rektangulære tværsnit. For at reducere positioneringsfejl skal installationsafstanden mellem de to positioneringstaster være så stor som muligt.
billede
3. Drejebænk
Drejebænkearmaturer bruges generelt til at behandle roterende dele. Under drejning driver drejebænken arbejdsemnet til at rotere gennem fiksturen. Når man designer denne type armatur, skal man være opmærksom på at løse massebalanceproblemer og driftssikkerhedsproblemer forårsaget af armaturets rotation.
4. Kombineret armatur
Et kombinationsarmatur er et armatur, der er samlet af et sæt præfabrikerede standardkomponenter og komponenter. Efter at have afsluttet de specificerede behandlingsopgaver med det kombinerede armatur, kan det nemt skilles ad. Brugte komponenter og samlinger rengøres og opbevares indtil næste gang armaturet samles. Kombinationsarmaturen er den mest standardiserede, serialiserede og universelle armatur blandt værktøjsmaskiner. Dens grundlæggende egenskaber er: fleksibel struktur, komponenter, der kan genbruges i lang tid, og kort design- og monteringscyklus. Ulemperne ved det kombinerede armatur er: større størrelse, dårlig stivhed og stor engangsinvestering i indkøb af komponenter og komponenter. Det kombinerede armatur er velegnet til bearbejdning af emner med høje krav til positionsnøjagtighed i enkeltstyks- og small-batch-produktion og bruges ofte til prøveproduktion af nye produkter og afslutning af midlertidige overfaldsopgaver.
5. Medfølgende inventar
Det medfølgende armatur er et mobilt armatur, der bruges i automatiske produktionslinjer. Udover at positionere og fastspænde emnet, bærer den medfølgende fikstur også det forarbejdede emne og transporterer det til værktøjsmaskinens værktøjsholder i henhold til procesflowet i den automatiske produktionslinje. Værktøjsmaskinens fikstur positionerer og klemmer den fast.
