I processen med at banke emner i bearbejdningsindustrien, nogle gange på grund af urimelig teknologi (endefladen af det gevindskårne hul behandles efter svejsning af emnet med forarbejdede gevindhuller), laver bearbejdningspersonalet fejl ved at læse tegningerne (forkert størrelse) eller driftsfejl (beregningsfejl, boring af lavbundshuller, programmeringsfejl og positioneringsfejl i bore- og anboringsdybde med gevind) og mange andre faktorer fører til det fænomen, at de gevindskårne huller på nogle emner ikke er dybe nok efter bearbejdning.
Når først denne form for problem opstår, på grund af den dårlige stabilitet af boremaskinen, installerer operatører og teknikere ofte arbejdsemnet med det gevindskårne hul, der skal repareres på boremaskinen eller fræsemaskinens arbejdsbord, og bruger gevindhuls-bundhulsboret iht. til korrigering og fastgørelse. Efter at den indvendige diameter af gevindhullet er kalibreret, bor du det nederste hul til mønsterets dybde og reparerer det derefter med en hane. Imidlertid er denne metode let at få operatøren til at "friktionsskære" det originale gevind under processen med at uddybe bundhullet, hvilket resulterer i beskadigelse af det eksisterende gevind og påvirker bearbejdningskvaliteten af det gevindforsynede hul.
Samtidig kræver denne reparationsmetode, at operatøren har et godt teknisk niveau, og det tager lang tid at rette det gevindskårne hul, og arbejdseffektiviteten er meget lav. Omkostningerne ved at reparere det med bore- og fræseudstyr er også relativt høje. Desuden, hvis endefladen af det gevindforsynede hul ikke er vinkelret på centerlinjen af det gevindforsynede hul på grund af genbehandling efter svejsning eller andre årsager, vil det uundgåeligt forårsage skade på det eksisterende gevind under den anden boring af det gevindskårne bundhul. , hvilket uundgåeligt vil føre til den skjulte fare for skrotning eller nedgradering af emnets gevindhul. Efter mange diskussioner og eksperimenter har forfatteren fundet en række tricks med hurtigere arbejdseffektivitet og pålidelig og stabil kvalitet.
1. Metoden til at reparere lavvandede gevindhuller på en radial boremaskine
Hvis hårdheden af emnematerialet er høj, kan det bores og bankes på en radialboremaskine, når dets gevindhuller repareres. Det er dog nødvendigt at korrigere midterlinjen af det gevindskårne hul parallelt med centerlinjen af spindlen på boremaskinen som vist i figur 1, og derefter bruge boret direkte til at korrigere det gevindskårne hul og centerlinjen af boreakslen. at boremaskinen skal være koaksial, og brug boret og hanen i henhold til den ønskede størrelse. Bor og bank lave huller med gevind.
Trin til reparation af gevindhullet: anbring først emnet på den justerbare skrue, der er blevet arrangeret på boremaskinbordet; for det andet skrues korrektionsskruen ind i det gevindskårne hul, der skal repareres, og stram det for at sikre, at korrektionsskruens midterlinje stemmer overens med det gevindskårne huls midterlinje er konsistent; sæt derefter boremaskinens spindel tæt på kalibreringsskruen (der skal efterlades et mellemrum for at forhindre, at boremaskinens spindel klemmer kalibreringsskruen og påvirker kalibreringsnøjagtigheden), og juster den justerbare skrue for at lave kalibreringsskruen parallelt med spindlen på boremaskinen , justeres gradvist og lukkes for at sikre, at parallelitetsfejlen ikke er større end 0.03 mm, kan et stykke papir bruges til at trække den øvre og nedre del mellem hovedakslen af boremaskinen og kalibreringsskruen for at gøre den jævnt belastet; til sidst skal du indsætte borepatronen. Installer den i spindlen på boremaskinen, klem den modificerede borekrone i borepatronen, indsæt borekronen i det gevindskårne hul, der skal repareres, vær opmærksom på, at mellemrummet mellem skaftet og det gevindskårne hul er ensartet, og bor i henhold til den nødvendige størrelse for at fuldføre boret. Efter hullet er udskiftet med en tapskrue.
Fremstillingen af modificeret bor er meget enkel, bare slib kanten af et gammelt bor til tilstrækkelig længde. Den lige skaft del er jævnt slebet eller afbrudt med 1 mm, således at der er 1 mm mellemrum mellem det borede hul og det originale gevindhul, og der vil ikke ske skader på de eksisterende gevind i det gevindskårne hul.
Kalibreringsskruens nøjagtighedskrav er høje, og gevinddelen skal være koaksial med den lige håndtagsdel uden at bøje, og dens længde er generelt 3 til 5 gange dybden af gevindet, der skal repareres for at sikre kalibreringsnøjagtigheden.
For det andet metoden til at reparere lavvandede gevindhuller med en pistolbor
For emner med stort volumen, tung vægt og blødt materiale (såsom emner af aluminiumslegering), når det er nødvendigt at reparere problemet med lav dybde af gevindhuller med små diametre, kan du bruge pistolboret til at holde det førnævnte modificerede bor. og bor dem direkte, og bank derefter manuelt på gevindet.
3. Konklusion
Metoden til at reparere små gevindhuller er meget innovativ, især brugen af gamle bor og modificerede bor efter slibning. Problemet. I selve produktionsprocessen kan reparationsproblemet med lavvandede skruehuller løses effektivt. Metoden er enkel, praktisk og kan populariseres, så det er værd at popularisere.
