1. Indhent smart foderdybde, smart brug af trigonometriske funktioner
Ved drejebearbejdning bearbejdes ofte nogle emner, hvis indre og ydre cirkler er over den sekundære præcision. På grund af forskellige årsager såsom skærevarme, friktion mellem emnet og værktøjet, værktøjsslid og gentagen positioneringsnøjagtighed af den firkantede værktøjsholder, er kvaliteten svær at garantere. For at løse den præcise mikroskæredybde bruger vi forholdet mellem den modsatte side og trekantens hypotenus i overensstemmelse med behovene i drejeprocessen, og flytter den lille lodrette værktøjsholder til en vinkel for præcist at opnå den vandrette skæredybdeværdi for det mikrobevægelige drejeværktøj. Formål, sparer arbejdskraft og tid, sikring af produktkvalitet og forbedring af arbejdseffektiviteten.
Skalaværdien af den generelle C620 drejebænk er 0,05 mm pr. division. Hvis du ønsker at opnå den vandrette penetrationsdybde på 0,005 mm, kan du tjekke sinus trigonometriske funktionstabellen:
synd ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Derfor, så længe den lille knivstøtte flyttes til 5º44', hver gang den lille knivstøtte flyttes lodret for at skære et gitter, vil drejeværktøjets mikrobevægelse i den tværgående retning med en skæredybde på 0 0,005 mm kan opnås.
2. Tre eksempler på anvendelse af omvendt drejeteknologi
Den langsigtede produktionspraksis har vist, at i den specifikke drejeproces kan brugen af omvendt skæreteknologi opnå gode resultater. Eksempler er som følger:
(1) Materialet til omvendt skæretråd er martensitisk rustfrit stål
Ved bearbejdning af indvendige og udvendige gevind emner med en stigning på 1,25 og 1,75 mm, fordi stigningen på drejeskruen fjernes af stigningen af emnet, er den resulterende værdi en udelelig værdi. Hvis gevindet behandles ved at løfte koblingsmøtrikkens håndtag og trække værktøjet tilbage, opstår der ofte tilfældig knæk. Generelt har almindelige drejebænke ikke en tilfældig spændeskiveanordning, og et selvfremstillet sæt vilkårlige spændeskiver er ret tidskrævende. Derfor, når du behandler denne type pitch Når gevind, ofte. Den anvendte metode er paralleldrejningsmetoden med lav hastighed, fordi det er for sent at trække værktøjet tilbage med højhastighedsspænde, så produktionseffektiviteten er lav. Tilføj WeChat: Yuki7557 for at sende en kopi af makroprogrammet tutorial. Det er nemt at gnave værktøjet under drejning, og overfladeruheden er dårlig, især i de Ved bearbejdning af 1Crl3, 2Crl3 og andre martensitiske rustfrit stålmaterialer såsom lavhastighedsskæring er fænomenet med at bide kniven mere fremtrædende. Den "tre-omvendte" skæremetode skabt i bearbejdningspraksis, som er omvendt belastning, omvendt skæring og modsat skæreretning, kan opnå gode omfattende skæreeffekter, fordi denne metode kan dreje gevind med høj hastighed og bevægeretningen af værktøj er Værktøjet forlader emnet fra venstre mod højre, så der er ingen ulempe, at værktøjet ikke kan trækkes tilbage under højhastighedsgevindskæring. Den specifikke metode er som følger:
Når du drejer udvendigt gevind, skal du slibe et lignende indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 1);
Når du drejer indvendigt gevind, skal du slibe et omvendt indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 2).
Spænd hovedakslen på den omvendte friktionsplade lidt før behandling for at sikre rotationshastigheden ved omvendt start.
Juster gevindskæreren, luk den delte møtrik, drej fremad med lav hastighed og gå til den tomme værktøjsrille, indfør derefter gevinddrejningsværktøjet i den passende skæredybde, og drej det derefter omvendt. På dette tidspunkt roterer drejeværktøjet fra venstre mod højre ved høj hastighed. Flyt værktøjet til højre, og efter at have skåret flere gange på denne måde, kan gevindet med god overfladeruhed og høj præcision bearbejdes.
(2) Reversering af bilen
Jernspån og diverse kan nemt trænge ind mellem emnet og rifletræseren under den traditionelle fremadrettede riflingsproces, hvilket resulterer i overdreven belastning på emnet, hvilket resulterer i tilfældige bundter af linjer, knuste mønstre eller dobbeltbilleder.
Hvis den nye driftsmetode til at dreje hovedakslen på drejebænken vandret og omvendt dreje riflingen er vedtaget, kan den effektivt forhindre ulemperne forårsaget af den parallelle drift og opnå en god omfattende effekt.
(3) Omvendt drejning af indre og ydre koniske rørgevind
Når du drejer forskellige indvendige og udvendige koniske rørgevind med lave præcisionskrav og små partier, kan du direkte bruge den nye arbejdsmetode med omvendt skæring og omvendt værktøjsbelastning uden at bruge profileringsanordningen og bruge den kontinuerligt under skæring. Hånden slår kniven vandret (det udvendige tilspidsede rørtråd bevæger sig fra venstre mod højre, og den vandrette kniv er let at styre knivens dybde fra den store diameter til den lille diameter), fordi der er fortryk, når kniven er åbnet.
Anvendelsesområdet for denne nye type omvendt betjeningsteknologi i drejeteknologi er mere og mere omfattende, og det kan anvendes fleksibelt i forhold til forskellige specifikke situationer.
3. Ny operationsmetode og værktøjsinnovation til boring af små huller
Ved drejebearbejdning er stivheden dårlig, når der bores et hul mindre end 0.6 mm på grund af den lille diameter af boret, og skærehastigheden kan ikke øges. Emnematerialet er varmebestandig legering og rustfrit stål, og skæremodstanden er stor. Derfor er boret meget let at knække, når der bores, hvis der bruges i form af mekanisk transmissionsfremføring. Det følgende introducerer et enkelt og effektivt værktøj og manuel fodringsmetode.
For det første ændres den originale borepatron til en flydende type med lige skaft, og boringen kan udføres gnidningsløst, så længe den lille borekrone er spændt fast på den flydende borepatron under arbejdet. Fordi bagsiden af boret er en glidende pasform med lige skaft, kan den bevæge sig frit i aftrækkerbøsningen. Når du borer små huller, skal du forsigtigt holde borepatronen med hånden, tilføje WeChat: Yuki7557 for at sende en kopi af makroprogrammet tutorial, og du kan realisere manuel mikro-mængde Feed, bore små huller hurtigt, opretholde kvalitet og kvantitet og forlænge levetid for små bor. Den modificerede multifunktionsborepatron kan også bruges til indvendig gevindskæring med lille diameter, oprømning osv. (hvis der bores et større hul, kan der indsættes en grænsestift mellem aftrækkerbøsningen og det lige skaft). Se figur 3.
4. Stødsikker til bearbejdning af dybe huller
Ved bearbejdning af dybe huller, på grund af den lille åbning og den slanke boreværktøjsstang, vil der uundgåeligt forekomme vibrationer ved drejning af dybe huldele med en diameter på Φ30-50mm og en dybde på omkring 1000 mm. For at forhindre værktøjsstangen i at vibrere, er den nemmeste og mest effektive måde at tilføje to understøtninger (med materialer som f.eks. stofbakelit) på stangkroppen, og dens størrelse er lige i tide i overensstemmelse med åbningsstørrelsen. Under skæreprocessen, fordi bakelitblokken fungerer som en positioneringsstøtte, er værktøjsstangen ikke let at vibrere, og den kan behandle dybe huldele med god kvalitet.
5. Anti-brud af lille centerbor
Ved drejebearbejdning, når der bores et centerhul mindre end Φ1,5 mm, knækkes centerboret let. Den enkle og effektive metode til at forhindre brud er ikke at låse tailstocken ved boring af centerhullet, således at vægten af tailstock og maskinlejeoverfladen. Friktionen mellem dem bruges til at bore centerhullet. Når skæremodstanden er for stor, vil tailstocken trække sig tilbage af sig selv og dermed beskytte centerboret.
6. Materialer, der er svære at bearbejde, bør finpudses og efterbehandles
Når vi er færdige med at dreje højtemperaturlegeringer, hærdet stål og andre vanskelige at bearbejde materialer, skal overfladeruheden af emnet være Ra0.20-0.05μm, og dimensionsnøjagtigheden er også høj. Den endelige efterbehandling udføres normalt på en slibemaskine.
7. Hurtig på- og aflæsningsdorn
I drejningsprocessen støder man ofte på forskellige typer lejesæt i den afsluttende drejning af den ydre cirkel og den omvendte styrekeglevinkel. På grund af den store batchstørrelse er udskiftningstiden for hjælpeværktøjet længere end skæretiden under lastning og losning, og produktionseffektiviteten lav. Den hurtige på- og aflæsningsdorn og enkeltkniv flerkantede (wolframcarbid) drejeværktøj, der er introduceret nedenfor, kan spare ekstra tid og sikre produktkvalitet i behandlingen af forskellige lejebøsningsdele. Produktionsmetoden er som følger.
Lav en simpel dorn med lille tilspidsning. Princippet er at bruge 0.02 mm tilspidsningen på bagsiden af dornen. Efter at lejesættet er installeret, vil delene blive strammet på dornen ved friktion. Efter at cirklen er vendt og keglevinklen er 15 grader, bruges parkeringsnøglen til at skubbe delene hurtigt og godt ud.
8. Drejning af hærdede ståldele
(1) Et af de vigtigste eksempler på drejning af hærdede ståldele
① Genfremstilling og regenerering af højhastighedsstål W18Cr4V hærdet broche (reparation efter brud)
② Selvfremstillet ikke-standard gevindstikmåler (hærdet hardware)
③ Drejning af afkølet hardware og sprøjtede dele
④ Drejning af afkølet hardware glat stikmåler
⑤Gevindkalandrerede haner modificeret med højhastighedsstålværktøj
For den hærdede hardware og forskellige vanskelige at bearbejde materialedele, der stødes på i ovenstående produktion, kan valg af det passende værktøjsmateriale og skæremængde samt den geometriske vinkel og arbejdsmetode for værktøjet opnå gode omfattende økonomiske resultater. For eksempel regenerering af en firkantet broche, efter at den er brudt, hvis den sættes i produktion igen for at fremstille en firkantet broche, vil ikke kun fremstillingscyklussen være lang, men også omkostningerne vil være høje. Ved roden af det originale brochbrud bruger vi hård legering YM052 og andre klinger til at skærpe til negativ frontvinkel r. =-6 grad --8 grad, skærekanten kan vendes efter forsigtigt slebet med oliesten, skærehastigheden V=10-15m/min, efter at den yderste cirkel er vendt, skæres slidsen , og til sidst drejes gevindet (grov og findrejning) ), efter grovdrejning skal værktøjet slibes og slibes igen, før det udvendige gevind findrejes, og derefter forberede et afsnit af indvendigt gevind, der forbinder trækstangen, og trim den derefter efter tilslutning. En ødelagt og kasseret firkantet broche er så god som ny efter at være blevet vendt og repareret.
(2) Udvælgelse af skæreværktøjsmaterialer til drejning og bratkøling
①Skærehastigheden af hårdmetal YM052, YM053, YT05 og andre nye mærker af skær er generelt under 18m/min, og overfladeruheden af emnet kan nå Ra1.6-0.80μm.
②Kubisk bornitridværktøj FD kan behandle forskellige hærdede stål og sprøjtede dele, skærehastigheden kan nå 100m/min, og overfladeruheden kan nå Ra0.80-0.20μm. Det sammensatte kubiske bornitrid skæreværktøj DCS-F produceret af den statsdrevne Capital Machinery Factory og Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory har også denne ydeevne. Forarbejdningseffekten er værre end hårdmetal (men styrken er ikke så god som hårdmetal, dybden er mindre, og prisen er dyrere end hårdmetal, og skærehovedet beskadiges let, hvis det bruges forkert).
⑨Keramiske værktøjer, skærehastigheden er 40-60m/min, og styrken er dårlig.
Ovenstående forskellige værktøjer har deres egne karakteristika ved drejning af bratkølede dele og bør vælges i henhold til specifikke forhold, såsom drejning af forskellige materialer og forskellig hårdhed.
(3) Udvælgelse af typer af bratkølede ståldele af forskellige materialer og værktøjsydelse
Afkølede ståldele af forskellige materialer har helt forskellige krav til værktøjets ydeevne under samme hårdhed, som kan opdeles i følgende tre kategorier;
① Højlegeret stål: refererer til værktøjsstål og matricestål (hovedsageligt forskellige højhastighedsstål), hvis samlede legeringselementer overstiger 10 procent.
②Legeret stål: refererer til værktøjsstål og matricestål med et indhold af legeringselementer på 2 til 9 procent, såsom 9SiCr, CrWMn og højstyrkelegeret konstruktionsstål.
③Kulstofstål: inklusive forskellige kulstofværktøjsstål og opkulningsstål såsom T8, T10, nr. 15 stål eller karbureringsstål af nr. 20 stål.
For kulstofstål er mikrostrukturen under forarbejdning efter bratkøling hærdet martensit og en lille mængde karbid, og hårdheden er HV800-1000, hvilket er hårdere end WC og TiC i hårdmetal og A12D3 i keramiske værktøjer. Det er meget lavere, og det er lavere end den varme hårdhed af martensit uden legeringselementer og overstiger generelt ikke 200 grader.
Efterhånden som indholdet af legeringselementer i stål stiger, stiger indholdet af karbider i stål efter bratkøling og anløbning også, og karbidtyperne bliver ret komplekse. Tager man højhastighedsstål som et eksempel, kan indholdet af karbider i mikrostrukturen efter bratkøling og anløbning nå op på 10-15 procent (volumenforhold) og indeholder karbidtyper såsom MC, M2C, M6, M3 og 2C, heriblandt VC Hårdheden er høj (HV2800), hvilket er meget højere end hårdheden af den hårde punktfase i almindelige værktøjsmaterialer. På grund af eksistensen af et stort antal legeringselementer kan termohårdheden af martensit indeholdende forskellige legeringselementer øges til omkring 600 grader C, så bearbejdeligheden af hærdet stål med samme makroskopiske hårdhed er ikke den samme, og forskellen er meget stor. Før du drejer det hærdede stål, skal du analysere hvilken type det tilhører, forstå dets egenskaber og vælge det passende værktøjsmateriale, skæremængde og værktøjsgeometri. Drejeprocessen af hærdede ståldele kan afsluttes problemfrit.
