Den såkaldte maskinjustering refererer til den løbende justering af forskellige parametre for bryggemaskinen til den specifikke form, indtil de kvalificerede plastdele er produceret. Plastølmaskinens forskellige parametre kan groft klassificeres som følger:
1. Foreløbige omfattende parametre:
For et sæt specifikke forme skal følgende tre parametre overvejes, før den øverste form laves:
1.1 Formstørrelse:
Det er Moho×Move× (Mothmi~Mothma) af sprøjtestøbemaskine. Dens emner skal være større end de tilsvarende emner i formen: Mwid×Mlen×Mthi (bredde×højde×tykkelse)
1.2 Maksimal injektionsvolumen:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 procent SHWT vil reducere effektiviteten af sprøjtestøbning)
1.3 Klemkraft:
Det vil sige den maksimale adskillelseskraft, som formen kan bære, efter at formen er lukket. Dens størrelse er omtrent proportional med det projicerede område af den støbte del. Den grove beregningsformel er som følger:
Klemkraft (ton)=projektionsflade af hulrum (tommer 2) × materialetrykkoefficient
Blandt dem er materialetrykskoefficienten for PS, PE, PP 1,7; ABS, AS, PMMA er 2; PC, POM, NYLON er 3. For en specifik form er den faktiske spændekraft Mindre end eller lig med ølmaskinens nominelle spændekraft × 90 procent. For stor klemkraft er ikke gavnlig for ølmaskinen og vil forårsage deformation af skimmelsvamp.
2. Temperaturparameter (T):
Temperaturen i ølproduktionsprocessen indstilles forskelligt i henhold til forskellige gummimaterialer. Det kan opdeles i følgende typer:
2.1 Lokal materialetemperatur:
Under produktionen af øl er det nødvendigt at delvist tørre fugtindholdet i råvarerne under en vis procentdel, som kaldes delmateriale. Fordi fugtindholdet er højere end en vis andel af råvarer, vil det forårsage fejl som luftblomstring og afskalning.
2,2 tønde temperatur:
Tromlen kan opdeles i transportsektion, kompressionssektion og doseringssektion fra tragten til dysen. Opvarmningstemperaturen for hver sektion omtales samlet som tøndetemperaturen. Tøndetemperatur fra lav til høj. Derudover er dysetemperaturen normalt lidt lavere end temperaturen ved doseringsenden.
2.3 Formtemperatur:
Henviser til støbeformens overfladetemperatur. Den indstillede temperatur er forskellig afhængigt af formen på hver del af formhulrummet. Generelt kræves det, at formtemperaturen på de dele, der er svære at lime, er højere, og temperaturen på den forreste form er lidt højere end den bagerste form. Når temperaturen på hver del er indstillet, skal temperaturudsvinget være lille, så det er ofte nødvendigt at bruge hjælpeudstyr såsom en konstant temperatur maskine og en chiller til at justere formtemperaturen.
3. Positionsparametre:
3.1 Skrueposition (S):
Den segmentelle konverteringsposition for skruens injektionshastighed og tryk kaldes skruepositionen.
De specifikke segmenter er som følger: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Blandt dem er S0 og SS lig med mængden af smeltelim, der kræves til en øl, og SS må ikke være mindre end 10 mm (generelt mellem 15-20 mm); Formhulrummets position er specifikt indstillet, og S0, S1, S2, S3 og SS er injektionssektionerne. Blandt dem er S3 og SS trykholdende sektioner.
3.2 Limpumpeposition (SUG TILBAGE):
Når skruen stopper med at rotere efter at have returneret materialet, har skruen en baglæns pumpevirkning, som kaldes limpumpning, og den afstand der pumpes ud er limpumpeafstanden. Generelt er det mindre end 5 mm. Formålet med evakuering er at forhindre smelten i at flyde ved dysen; evakueringen skal være hensigtsmæssig, og for meget evakuering vil give defekter som luftmærker og bobler i det færdige produkt.
3.3 Formåbningsposition:
Afstanden mellem den bagerste formoverflade og den forreste formoverflade kaldes formåbningsafstanden. Dens størrelse er at kunne tage plastikdelene ud uden problemer.
Det er tilrådeligt at forlænge cyklustiden, hvis den er for stor.
3.4 Ejektorposition:
Det er afstanden fra støbeformens overflade, efter at støbeformens ejektorstift er udstødt. Få produktet til at løfte sig af den bagerste formoverflade
Og det er tilrådeligt at vinde det glat. Pas på ikke at lade fingerbølet nå enden, og der skal være nok margin til at undgå at knække slangebøsset på formens udstøderplade.
4. Trykparametre:
4.1 Indsprøjtningstryk (IP):
Den drivkraft, som skruen giver til smelten, kaldes indsprøjtningstrykket. I henhold til hvert segment af skruepositionen kan der indstilles forskellig fremdriftskraft for skruen for smelten. Indstillingen af fremdriftskraften for hver sektion afhænger hovedsageligt af den position, hvor smelten flyder i formhulrummet. Når formen på formhulrummet, der strømmer igennem, er kompleks, og limpositionen er tynd, vil modstanden mod smelten være stor, og der kræves en større fremdrift. Når formen af den flydende stilling er enkel, og smeltens modstand er lille, kan en lille fremdriftskraft indstilles for at reducere tabet af ølmaskinen.
4.2 Holdetryk (HP):
Når smeltelimen fylder formhulrummet, for at kompensere for det rum, der dannes af formhulrummet og komprimere limmaterialet på grund af afkøling og krympning af limmaterialet, skal skruen give en vis fremdriftskraft til smeltelimen , og denne kraft er holdetrykket.
Skruestangens positionsbevægelse er her: S3 SS. Tryksætning er angivet af HP. Generelt bruges medium tryk til store gummidele, og lavt tryk bruges til små gummidele. (Generelt er HP mindre end IP).
4.3 Modtryk (BAGEPRESS):
Når indsprøjtningen og trykholderen er afsluttet, begynder skruen at rotere, så gummimaterialet oprindeligt i skruerillen og tragten presses ind i den forreste ende af cylinderen (doseringskammeret) gennem skruerillen og smeltelimen har en reaktionskraft på skruen på dette tidspunkt At tvinge skruen til at trække sig tilbage kaldes bagmateriale.
For at øge tætheden af smelten i forenden af cylinderen (doseringskammeret) og justere skruens hastighed for at trække sig tilbage, skal der tilføjes et justerbart tryk til skruen, som kaldes modtryk. Justering af modtrykket kan justere blandingsgraden af toneren og plastmaterialet og påvirke plasteffekten. Passende modtryk kan afhjælpe defekter som farveblanding, luftbobler og ujævn glans af plastdelene, men modtrykket bør ikke være for stort, da for stort modtryk vil få smelten til at nedbrydes, hvilket forårsager misfarvning, sorte streger og andet. defekter i plastdelene. Derudover vil en forøgelse af modtrykket uundgåeligt forlænge produktionscyklussen og øge tabet af ølmaskinen, generelt omkring 10 kg/cm2.
4.4 FORMBESKYTTELSE PRESS:
Også kendt som lavspændingsbeskyttelse, det er en beskyttelsesanordning for ølmaskinen til formen. Fra formbeskyttelsespositionen til det øjeblik, hvor de forreste og bageste formoverflader er fastgjort, i denne periode, er kraften fra klemmemekanismen til at skubbe den bagerste form af formen relativt lav, og når en modstand højere end drivkraften er stødt på under fremføringsprocessen, vil formen blive åbnet automatisk for at stoppe formens fastspænding, så hvis der er fremmedlegemer mellem den forreste og bagerste form under formens fastspænding, kan formen beskyttes.
Formfastspændingslavtrykket er generelt større end formen uden rækker, og værdien er 10-20kg/cm2.
4.5 FORM KONTAKTPRESS:
Også kendt som spændetryk, når støbeformen lukkes for at få de forreste og bageste støbeflader til at passe sammen, vil spændekraften automatisk skifte fra lavt tryk til højt tryk. Klemtrykket bør ikke være for højt, ellers vil det beskadige formoverfladen; ved justering er det nok at få de forreste og bagerste formflader til at have et vist tryk, generelt 80-100kg/cm2. Lav hastighed, højtryksspænding).
4.6 Ejektortryk:
Udstødningskraften, der påføres af ølmaskinen på bagsiden af støbeformens ejektorplade, skal være stor nok til at skubbe plastikdelene ud.
5. Hastighedsparametre:
5.1 Indsprøjtningshastighed (V):
Når ølmaskinen sprøjter lim ind, driver skruen smeltens bevægelseshastighed. Injektionshastigheden påvirkes hovedsageligt af faktorer som injektionstrykket, formhulrummets modstand mod smelten og viskositeten af selve smelten. Når injektionstrykket er større end kavitetsmodstanden og smeltens viskositet, kan den indstillede injektionshastighed opnås. Fuldt spil.
For eksempel: S0, S1 er V1, på dette tidspunkt fylder smeltelimen hulrummet, og lav hastighed og medium tryk er påkrævet; S1, S2 er V2, og smeltelimen fylder hulrummet på dette tidspunkt, og høj hastighed og højt tryk er påkrævet; S2, S3 er V3, og smeltelimen fylder plastdelene Periferi, medium hastighed og lavt tryk er påkrævet, og injektionshastigheden falder langsomt med stigningen i hulrumsfyldningsmodstanden, indtil den når nul. Den specifikke indstilling af injektionshastigheden for hver sektion afhænger af formen af smelten, der strømmer gennem hulrummet.
5.2 Skruehastighed (R):
Den hastighed, hvormed skruen tilfører materiale til tøndedoseringskammeret, kaldes skruehastigheden. Det påvirker skruens hastighed bagud. Når modtrykket er indstillet, jo højere skruehastigheden er, jo større er hastigheden bagud. Justering af skruehastigheden kan justere plastificeringseffekten af gummimaterialet og forbedre defekter såsom ujævn farvetone og farveblanding af produktet. Men hvis skruehastigheden er for høj, vil gummimaterialet blive nedbrudt på grund af overdreven forskydning, og samtidig vil luft blive blandet ind i tønden, hvilket forårsager Produktet danner bobler.
PC, PE, PVC, POM, PMMA og anden varmefølsom plast med høj viskositet er ikke egnet til høj skruehastighed. Skruens hastighed er repræsenteret ved R1 og R2. Generelt bruger R1 medium hastighed og R2 bruger lav hastighed, hvilket har en beskyttende effekt på ølmaskinen.
5.3 Limpumpehastighed (SB.SPEED):
Tilbagetrækningshastigheden, når skruen evakueres, kaldes limpumpehastigheden, og det er generelt tilrådeligt at vælge mellem eller lav hastighed.
5.4 Åbnings- og spændehastighed:
Formåbningshastighed er repræsenteret ved MO1, MO2 og MO3. Generelt bruges den langsomme hastighed, når de forreste og bageste formflader er adskilt, så indstillingerne af forme med forskellige skabeloner er forskellige. Generelle indstillinger for to-plades forme: langsom, hurtig og langsom; generelle indstillinger for tre-plades forme: medium, langsom og langsom. Fastspændingshastighed er udtrykt ved: MC1, MC2, MC3, generelt bruges langsom hastighed, når de forreste og bageste formflader er i kontakt, så indstillingen af to-pladeform: medium, hurtig, langsom; indstillingen af tre-plade form: medium, langsom, langsom.
5.5 Ejektorhastighed (EJ SPEED):
Den hastighed, hvormed fingerbølet skubber plastdelen ud, kaldes fingerbøl-hastigheden. Limdelene i forskellige strukturer har forskellige indstillinger, og mellemhastigheden bruges generelt.
6. Tidsparameter (t):
6.1 Round materiale tid:
Forskellige forbindelser kræver forskellige tidspunkter.
6.2 Injektionstid (INJ-HOLD TID):
Den tid, det tager for skruen at bevæge sig fra S0 til S3, skal indstilles til at matche skruens position.
6.3 Holdetid (HT):
Tiden fra skrue S3 til start af fodring er generelt 1-2 sekunder, og den bør ikke være for lang, ellers vil det spilde tid.
6.4 Køletid (KØLINGSTID):
Afkølingstiden er tiden fra skruen begynder at trække tilbage til formen er klar til at åbne. Afkølingstiden må ikke være mindre end returtiden.
6.5 Cyklustid (CYKLUS TID):
Den tid, det tager for bryggemaskinen at starte bryggeprocessen og starte den næste bryggeproces. Kravet er, at jo kortere, jo bedre forudsat at producere kvalificerede plastdele.
