Mikro-bue oxidation
Mikro-bue oxidation, også kendt som mikro-plasma oxidation, er gennem kombinationen af elektrolyt og tilsvarende elektriske parametre, på overfladen af aluminium, magnesium, titanium og deres legeringer, afhængig af den øjeblikkelige høje temperatur og høje tryk genereret af lysbueudladning , dyrkes matrixmetaloxidet. keramisk membranlag.
Metaltrådstrækning
Metaltrådstrækning er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af emnet ved at slibe produkter for at opnå en dekorativ effekt.
brænde blåt
Brændende blå er at fylde hele slagtekroppen med farvet glasur og bage det i en højovn med en ovntemperatur på omkring 800 grader. Den farvede glasur smeltes fra et sandet fast stof til en væske, og efter afkøling bliver det en smuk farve, der er fastgjort på slagtekroppen. Glasur, på dette tidspunkt er farveglasuren lavere end kobbertrådens højde, så den skal fyldes med farveglasur igen og derefter sintres, normalt fire eller fem gange i træk, indtil mønsteret er fyldt til samme niveau som filigranmønsteret.
skudblæsning
Shot peening er en koldbearbejdningsproces, der bombarderer overfladen af emnet med pellets og implanterer resterende trykspænding for at forbedre arbejdsemnets træthedsstyrke.
sandblæsning
Sandblæsning er processen med at rense og ru overfladen af substratet ved påvirkning af højhastighedssandstrømning, det vil sige ved at bruge trykluft som kraften til at danne en højhastighedsstrålestråle til at sprøjte sprøjtematerialet (kobbermalm, kvartssand, korund, jernsand, Hainan-sand) ved høj hastighed Til overfladen af det emne, der skal behandles, ændres udseendet eller formen af den ydre overflade af emnets overflade.
ætsning
Ætsning er teknikken til at fjerne materiale ved hjælp af kemisk reaktion eller fysisk påvirkning. Henviser sædvanligvis til ætsning, også kendt som fotokemisk ætsning, som refererer til fjernelse af den beskyttende film af det område, der skal ætses efter fremstilling og udvikling af eksponeringsplader, og kontakt med kemisk opløsning under ætsning for at opnå effekten af opløsning og korrosion, hvilket danner effekten af konkav-konveks eller hul støbning.
IMD
IMD er In-Mold Decoration (in-mold dekorationsteknologi), også kendt som belægningsfri teknologi. Det er en internationalt populær overfladedekorationsteknologi. Overfladen er hærdet og gennemsigtig film, det midterste trykmønsterlag, det bagerste sprøjtestøbningslag og midten af blækket kan gøre produktet modstandsdygtigt over for friktion. , forhindrer overfladen i at blive ridset, og kan holde farven lys og ikke let at falme i lang tid.
OMD
OMD Out Mould Decoration (Out Mould Decoration) er en forkortelse for visuel, taktil og funktionel integrationsskærm og en dekorationsteknologi udvidet af IMD. Det er en 3D overfladedekorationsteknologi, der kombinerer print, teksturstruktur og metalliseringsegenskaber.
Laser udskæring
Lasergravering, også kaldet lasergravering eller lasermarkering, er en overfladebehandlingsproces ved hjælp af optiske principper. Brug en laserstråle til at gravere et permanent mærke på overfladen af et materiale eller inde i et gennemsigtigt materiale.
EDM
Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er en speciel behandlingsmetode, der bruger den elektriske erosionseffekt, der genereres af pulsudladningen mellem de to elektroder, der er nedsænket i arbejdsvæsken, til at erodere ledende materialer. Værktøjselektroder er normalt lavet af elektrokorrosionsbestandige materialer med god ledningsevne, højt smeltepunkt og let forarbejdning, såsom kobber, grafit, kobber-wolframlegering og molybdæn. Under bearbejdningsprocessen har værktøjselektroden også tab, men det er mindre end erosionsmængden af arbejdsemnets metal, og endda tæt på intet tab.
laser bid
Laserprægning bruger en laser med høj energitæthed til at reagere med stålets overflade for at danne slangeskind, ætset, pære eller andre former for tekstur.
tampontryk
Bloktryk er en af de specielle trykmetoder, det vil sige, at der bruges dybtryk i stål (eller kobber, termoplast), og et buet tampontrykhoved lavet af silikonegummimateriale bruges til at dyppe blækket på dybtrykket på overfladen af puden. printhoved, og derefter til Tekst, mønstre osv. kan printes ud ved at trykke på overfladen af det ønskede objekt.
skærmprint
Serigrafi er at strække silkestoffer, syntetiske stoffer eller trådnet på skærmrammen og anvender metoden til manuel gravering af malingsfilm eller fotokemisk pladefremstilling for at få serigrafi til at danne sig. Moderne serigrafiteknologi er at bruge fotofølsomme materialer til at fremstille serigrafiplader ved hjælp af fotografisk pladefremstilling (så at skærmhullerne i den grafiske del på serigrafipladen er gennemgående huller, og skærmhullerne i den ikke-grafiske del er blokeret. live). Under udskrivning overføres blækket til substratet gennem den grafiske dels maske ved ekstrudering af skraberen, hvilket danner den samme grafik som originalen.
direkte termisk print
Direkte termisk udskrivning refererer til påføring af et termisk middel på papiret for at gøre det til et termisk registreringspapir. Under påvirkning af varme ændrer det termiske registreringspapir de fysiske eller kemiske egenskaber af stoffet (fremkalderen) for at opnå et billede. en metode til
termisk overførsel
Princippet for termisk overførselsudskrivning er at udskrive det digitale mønster på det specielle overførselspapir gennem printeren med speciel overførselsblæk og derefter bruge den specielle overførselsmaskine til at overføre mønsteret til produktets overflade nøjagtigt under høj temperatur og højt tryk til færdiggøre produktudskrivningen. system.
Offsettryk
Litografisk tryk Da den grafiske del og den ikke-grafiske del af det litografiske tryk er på samme plan, for at få blækket til at skelne mellem mønsterdelen eller den ikke-mønsterdel af trykpladen ved hjælp af princippet om olie-vand adskillelse, trykpladen er først. Delens vandforsyningsenhed leverer vand til den ikke-grafiske del af trykpladen og beskytter dermed den ikke-grafiske del af trykpladen mod befugtning med blæk. Derefter tilføres blæk til trykpladen af trykdelens blækforsyningsanordning. Da den ikke-grafiske del af trykpladen er beskyttet af vand, kan blækket kun tilføres til den grafiske del af trykpladen. Til sidst overføres blækket på trykpladen til huden, og derefter bruges trykket mellem gummivalsen og trykcylinderen til at overføre blækket på huden til substratet for at fuldføre en trykning. Derfor er litografi en slags indirekte trykmetoder.
buet overfladetryk
Udskrivning med buet overflade er at sætte blækket ind i dybtrykket med indgraveret tekst eller mønster først, derefter kopiere teksten eller mønsteret på den buede overflade, derefter bruge den buede overflade til at overføre teksten eller mønsteret til overfladen af det støbte produkt, og til sidst brug varmebehandling eller ultraviolet lysbestråling. Blækket hærder.
varmstempling
Varmstempling, almindeligvis kendt som "hot stamping", refererer til varmstempling af tekst og mønstre af farvet folie og andre materialer på omslaget en eller fire af hardcoverens bogomslag og bagsiden af bogen, eller prægning af forskellige konvekse og konkave bøger titler eller mønstre ved at trykke på .
vandoverførselstryk
Vandoverførselstryk er en slags udskrivning, der bruger vandtryk til at hydrolysere transferpapiret og plastfilmen med farvemønstre. Den teknologiske proces omfatter produktion af vandoverførselstrykpapir, iblødsætning af blomsterpapiret, mønsteroverførsel, tørring og færdigt produkt.
fladskærmstryk
Til fladskærmstryk er trykformen en polyester- eller nylonskærm (blomsterversion) fastgjort på en firkantet ramme med et hult mønster. Farvepastaen kan passere gennem mønstrene på blomsterpladen, og nettet lukkes med et polymerfilmlag uden mønstre. Ved tryk trykkes blomsterpladen tæt mod stoffet, farvepastaen fyldes på blomsterpladen, og skraberen bruges til at skrabe frem og tilbage for at få farvepastaen til at trænge ind i mønsteret og nå stoffets overflade.
kalandrering
Kalenderering kaldes også kalendring. Den sidste proces med tung læderfinish. Brug af plasticiteten af fibre under blandede varmeforhold til at udjævne overfladen af stoffet eller udrulle parallelle fine skrå linjer for at forbedre efterbehandlingsprocessen af stoffets glans. Efter at materialet er tilført, opvarmet og smeltet, formes det til et ark eller en film, afkøles og rulles sammen. Det mest almindeligt anvendte kalandrerede materiale er polyvinylchlorid.
