Ved skæring af metal skærer værktøjet ind i emnet, og værktøjsvinklen er en vigtig parameter, der bruges til at bestemme geometrien af den del, værktøjet skærer.
1. Sammensætningen af den skærende del af drejeværktøjet
Tre sider, to klinger og en spids
det
Den skærende del af drejeværktøjet er sammensat af rivefladen, hovedflankefladen, hjælpeflankefladen, hovedskæret, hjælpeskæret og værktøjsspidsen.
1) Riveflade Den overflade på værktøjet, hvor spånen flyder.
2) Hovedflanken Den overflade på værktøjet, der er modsat og interagerer med den bearbejdede overflade på emnet, kaldes hovedflanken.
3) Underflanke Den overflade på værktøjet, der er modsat og interagerer med den bearbejdede overflade på emnet, kaldes underflanken.
4) Hovedskær Skæringslinjen mellem rivefladen og værktøjets hovedflankeflade kaldes hovedskæret.
5) Mindre skær Skæringslinjen mellem rivefladen og værktøjets mindre flanke kaldes den mindre skærekant.
6) Værktøjsnæse Skæringspunktet mellem hovedskæret og det mindre skær kaldes værktøjsnæsen. Spidsen af værktøjet er faktisk en kort kurve eller lige linje, kaldet afrundende spids og affaset spids.
For det andet hjælpeplanet til måling af skærevinklen for drejeværktøjet
For at bestemme og måle drejeværktøjets geometriske vinkel er det nødvendigt at vælge tre hjælpeplaner som referencer, som er skæreplanet, basisplanet og det ortogonale plan.
1) Skæreplan - planet skåret på et valgt punkt på hovedskæret og vinkelret på værktøjsholderens bundplan.
2) Basisflade - planet, der passerer gennem et valgt punkt på hovedskæret og parallelt med værktøjsholderens bundflade.
3) Ortogonalt plan - et plan vinkelret på skæreplanet og vinkelret på basisplanet.
Det kan ses, at disse tre koordinatplaner er vinkelrette på hinanden og danner et rumkartesisk koordinatsystem.
3. Den geometriske hovedvinkel og valg af drejeværktøjet
1) Princippet for valg af rake angle (0).
Størrelsen af skråvinklen løser hovedsageligt modsætningen mellem skærehovedets fasthed og skarphed. Derfor skal skråvinklen vælges først i henhold til hårdheden af det forarbejdede materiale. Hvis hårdheden af det forarbejdede materiale er høj, skal skråvinklen tages som en lille værdi, ellers skal der tages en stor værdi. For det andet bør størrelsen af skråvinklen tages i betragtning i henhold til behandlingens art. Rivevinklen skal tages som en lille værdi under grovbearbejdning, og spånvinklen skal tages som en stor værdi under færdigbearbejdning. Rivevinklen vælges generelt mellem -5 grader og 25 grader.
billede
Normalt er spånvinklen ( 0) ikke forudlavet, når man laver drejeværktøjet, men spånvinklen opnås ved at slibe spånrillen på drejeværktøjet. Spånfløjte kaldes også spånbryder. Dens funktion er at bryde spåner uden vikling; kontrollere strømningsretningen af spåner for at opretholde nøjagtigheden af den bearbejdede overflade; reducere skæremodstanden og forlænge værktøjets levetid.
billede
2) Princippet for valg af reliefvinkel ( 0)
Overvej først forarbejdningsegenskaber. Ved efterbearbejdning skal du tage en stor værdi for rygvinklen, og ved grovbearbejdning skal du tage en lille værdi for rygvinklen. For det andet skal du overveje hårdheden af forarbejdningsmaterialet. Hårdheden af forarbejdningsmaterialet er høj, og hovedrygvinklen skal være lille for at øge skærehovedets robusthed; ellers skal rygvinklen være lille. Reliefvinklen kan ikke være nul eller negativ og vælges generelt mellem 6 grader og 12 grader.
billede
3) Udvælgelsesprincippet for hovedafbøjningsvinklen (Kr)
Overvej først stivheden af drejeprocessystemet, der består af drejebænke, armaturer og værktøjer. Hvis systemet har god stivhed, skal den forreste vinkel være lille, hvilket er befordrende for at forbedre levetiden for drejeværktøjer, forbedre varmeafledningsforholdene og overfladeruheden. For det andet skal den geometriske form af det behandlede emne tages i betragtning. Ved behandlingstrin skal hoveddeklinationsvinklen være 90 grader, og for emner skåret i midten skal hoveddeklinationsvinklen generelt være 60 grader. Hovedafbøjningsvinklen er generelt 30 grader -90 grader, og de mest almindeligt anvendte er 45 grader, 75 grader og 90 grader.
billede
4) Udvælgelsesprincip for sekundær afbøjningsvinkel (Kr')
Først og fremmest skal du overveje, at drejeværktøjet, emnet og fiksturen har tilstrækkelig stivhed til at reducere den sekundære afbøjningsvinkel; ellers bør der tages en stor værdi; for det andet, i betragtning af bearbejdningens art, kan den sekundære afbøjningsvinkel være 10 grader til 15 grader for færdigbearbejdning og 10 grader til 15 grader for grov bearbejdning. , den sekundære afbøjningsvinkel er omkring 5 grader .
billede
5) Udvælgelsesprincip for bladets hældningsvinkel (λS)
Det afhænger hovedsageligt af forarbejdningskarakteren. Under grovbearbejdning har emnet stor indflydelse på drejeværktøjet, og der tages λS Mindre end eller lig med {{0}} grad. Under færdigbearbejdning er arbejdsemnets slagkraft på drejeværktøjet lille, og λS større end eller lig med 0 grader; normalt λS=0 grad . Bladets hældningsvinkel vælges generelt fra -10 grader til 5 grader.
billede
