Når mange virksomheder implementerer lean-produktion, vender det 5S-arbejde, der er blevet udført i den tidlige fase, gradvist tilbage til det oprindelige punkt, når andre værktøjer promoveres yderligere, hvilket medfører store vanskeligheder ved yderligere implementering af andre lean-produktionsværktøjer. Vanskeligheder førte til sidst til, at det ikke lykkedes at implementere lean produktion. Hvorfor er det?
-1-
Hvad er standardiseret arbejde?
Standardiseret drift er en intensiv driftsmetode, der rationelt kombinerer materialer, udstyr, mennesker og andre produktionsfaktorer for en mere effektiv produktion.
Under standardiserede driftsforhold er der mindre spild på stedet, og de maskin- og materialetekniske forhold er organisk kombineret. Samtidigt, selvledelsen på stedet, formulerer teamlederen standardiserede produktionstekniske betingelser og formularer og træner medarbejderne til at implementere dem. Implementeringen bliver ved med at blive bedre, så de standardiserede driftsforhold er også konstant optimeret.
Nu består det mere populære Toyota standardiserede arbejdsindhold af tre elementer og fire vigtige former.
Standardarbejde og arbejdsstandarder er helt forskellige.
De såkaldte driftsstandarder er forskellige tekniske standarder fastsat for standardiserede operationer, såsom temperatur, tid, tryk osv. under forarbejdning, såsom type, form, materiale, størrelse, skæreforhold, skærevæske osv. af værktøjet. . standard.
For at producere den specificerede kvalitet tages de økonomiske forhold på arbejdet som standard.
Standardiseret arbejde er også helt anderledes end standardiseret arbejde.
Formålet med standardiserede operationer er at gøre produktionsprocessen rimelig, velordnet, kontrollerbar og effektiv og at minimere spild. Selvfølgelig vil der blive genereret mange formularer, og mange visuelle styringsmetoder vil blive anvendt. Former og visuel ledelse er dog kun et middel.
Men den såkaldte standardisering refererer til nogle virksomheder eller afdelinger, der ikke promoverer Lean særlig grundigt. De bruger kun formformatet for standardiserede operationer i kampagnen, men følger ikke de reelle standardiserede operationer, såsom unøjagtig måletid og ingen cellisering af processer. , affald ikke løst, forbedringsfremme er langsom, og formularindhold ikke opdateres i tide osv., er alle fænomener, som standardiserede operationer ikke effektivt kan styre produktionen. Her fokuserer vi kun på former, som vi kalder standardisering.
-2-
Standardiseret driftsrolle og ansvarlig person
1. Standardisering er grundlaget for forbedring, uden standardisering sker der ingen forbedring.
I lean produktion er opgaven at forfølge løbende forbedringer. Uden standardisering vil produktionen være ustabil. Effektiviteten, kvaliteten og trætheden i dag og i går er forskellige. Der er ikke grundlag for forbedring, og forbedring er umuligt at tale om. Derfor er standardisering grundlaget for forbedring.
Det er derfor, Toyota-folk siger: "Det første trin i forbedringen er standardisering, uden standarder vil der ikke være nogen forbedring."
2. Standardiseret drift er grundlaget for styring på stedet.
For eksempel, hvis der ikke er nogen standardisering af arbejdet på stedet, kan de, der har fritid, bremse deres arbejde eller tage initiativ til at udføre noget ekstra arbejde, fordi de keder sig eller bekymrede for, at de vil blive overført fra denne værdifulde ledige stilling efter at have været opdaget af vejlederen. Såsom håndtering, rengøring osv., som i høj grad vil dække over de reelle problemer på stedet og forstyrre det tekniske/ledelsespersonales forståelse af situationen på stedet, så de reelle problemer ikke kan løses.
På nuværende tidspunkt er den korrekte tilgang: udfør standardarbejdet, som det er, og vent på stedet eller meld til vejlederen, når arbejdet er færdigt, så problemet kan afsløres og løses hurtigst muligt.
3. Standardiserede operationer kan gøre driften stabil, reducere procesvariation og reducere arbejdsrelaterede skader, især i uddannelsen af nye medarbejdere.
Generelt i virksomheder i europæisk og amerikansk stil udføres standardarbejde af en tredjepartstekniker ved hjælp af IE-metoden til at udføre arbejdsmåling og baseret på resultaterne.
I Toyota er det mest fremtrædende træk ved standardiseret arbejde, at det er udviklet af det felt(ledelses)personale, der udfører arbejdet.
Konkret fordi teamlederen forstår og er fortrolig med driften i sin egen proces bedre end andre, bestemmes indholdet af standardiserede operationer hovedsageligt af teamlederen. dokument.
Derudover er indstillingen af standardarbejdet på stedet supervisor, og vedligeholdelse og modifikation er også deres ansvar.
Samtidig er standardarbejde ikke en fast ting. Ifølge ideen om at forbedre oprindelsen vil de blive revideret, når forskellige forhold på stedet ændrer sig.
Det vil sige, at kun ved at ændre standardarbejdet kan der udføres forbedringer.
—3—
Forudsætninger for standardiseret arbejde
1. For at implementere standardoperationer skal selve operationen først og fremmest nå en stabil tilstand, ellers selv om den er midlertidigt standardiseret, vil den ikke blive implementeret effektivt i praksis.
2. Udgangspunktet for standarddrift er celleproduktionsmetoden, som omfatter multifunktionelt arbejde og gangdrift. Det etablerer menneskecentreret, eliminerer spild og koncentrerer sig kun om rigtigt arbejde. Det kan gentage sekvensen af operationer under de samme forhold, og samtidig er mekanisk konfiguration osv. også i overensstemmelse med de ovennævnte tilstande.
Som vi vil se nedenfor, er den standardiserede operation nævnt af Toyota ikke som den standardiserede drift i vores virksomhed - der er operationstrin, tid, indgående materialer og driftsforholdsregler. Den er baseret på celle, multifunktionel drift og gangdrift. Hvis du forstår dette punkt, vil du ikke være i stand til at forstå de væsentlige værktøjer til standardiseret arbejde, der er nævnt nedenfor - tre elementer og fire tabeller.
billede
—4—
Elementer af standardiseret arbejde
1. Takt tid refererer til fremstillingshastigheden af en produktionsproces, der kan opfylde kundernes behov.
2. Driftssekvens, driftssekvensen refererer til processen med at skifte fra råvarer til færdige produkter, når operatøren behandler varerne. Det omfatter transport af varer, installation og demontering af udstyr osv. Dette er sekvensen af operationer, der udføres med tidens flow. Det refererer ikke til den rækkefølge, som produktet flyder i.
3. Standard håndholdt, for at udføre operationen problemfrit omfatter de nødvendige halvfabrikata i processen også de produkter, der er installeret på maskinen. Denne mængde ændres med de forskellige udstyrskonfigurationsmetoder og de forskellige operationssekvensmetoder. Der er ingen halvfabrikata nogen steder. ugyldig.
Generelt set er det, selv med den samme maskinkonfiguration, at hvis arbejdet udføres i rækkefølgen af forarbejdningstrinene, er kun de ting, der kræves til maskininstallationen, nok, og der vil ikke være nogen opgørelse mellem trinnene.
Men hvis arbejdet udføres i omvendt rækkefølge af fremdriftsprocessen, er det nødvendigt at have en beholdningsmængde for hvert produkt fremstillet mellem hver proces (når der er installeret to, er det hver anden).
