1. Indflydelse på skæretemperaturen: skærehastighed, fremføringshastighed, tilbageskæringsmængde;
Indflydelse på skærekraften: tilbageskæringsmængde, tilspændingshastighed, skærehastighed;
Indflydelse på værktøjets holdbarhed: skærehastighed, tilspænding, tilbageskæringsmængde.
2. Når mængden af ryggreb fordobles, fordobles skærekraften;
Når tilspændingshastigheden fordobles, øges skærekraften med omkring 70 procent;
Når skærehastigheden fordobles, falder skærekraften gradvist;
Med andre ord, hvis G99 bruges, vil skærehastigheden stige, men skærekraften vil ikke ændre sig meget.
3. Den kan bedømme, om skærekraften og skæretemperaturen er inden for normalområdet i henhold til udledningen af jernspåner.
4. Når den faktiske værdi X målt og diameteren Y på tegningen er større end 0.8, vil drejeværktøjet med en sekundær afbøjningsvinkel på 52 grader (det vil sige det almindeligt anvendte drejeværktøj med en klinge på 35 grader og en forreste afbøjningsvinkel på 93 grader) ) R-en ud af bilen kan tørre kniven af i startpositionen.
5. Temperaturen repræsenteret af farven på jernspåner:
Hvid er mindre end 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla sort større end 500 grader
Rød er større end 800 grader
6. FUNAC OI mtc har generelt som standard G-kommando:
G69: ikke sikker
G21: Metrisk størrelse input
G25: Detektion af spindelhastighedsudsving frakoblet
G80: dåse cyklus annuller
G54: standard koordinatsystem
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): konstant lineær hastighedskontrol
G99: Fremføring pr. omdrejning
G40: Annullering af værktøjsnæsekompensation (G41 G42)
G22: registrering af lagerslag TIL
G67: Makroprogram modal opkald annullering
G64: ikke sikker
G13.1: Annullering af polær koordinatinterpolationstilstand
7. Det udvendige gevind er generelt 1,3P, og det indvendige gevind er 1,08P.
8. Trådhastighed S1200/pitch*sikkerhedsfaktor (generelt 0,8).
9. Manuel værktøjsnæse R-kompensationsformel: affasning fra bund til top: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) fra Gå op og ned og affase og skift minus til plus.
10. Hver gang feedet øges med 0,05, falder hastigheden med 50-80 omdrejninger. Dette skyldes, at reduktion af hastigheden betyder, at værktøjsslitagen falder, og skærekraften øges langsomt, for at kompensere for stigningen i skærekraften og stigningen i temperatur på grund af stigningen i fremføringen. sammenstødet. Tilføj WeChat: mvm9987 for at sende en CNC-vejledning
11. Skærehastigheden og skærekraften er meget vigtige for værktøjet, og hovedårsagen til, at værktøjet går i stykker på grund af for stor skærekraft. Forholdet mellem skærehastighed og skærekraft: når skærehastigheden er hurtigere, forbliver fremføringen uændret, og skærekraften falder langsomt. Jo højere den er, når skærekraften og den indre belastning er for stor til, at skæret kan bære, vil der ske jordskred (selvfølgelig er der også årsager som stress og hårdhedsreduktion forårsaget af temperaturændringer).
12. Under CNC-drejebænkbehandling skal følgende punkter være særligt opmærksomme:
(1) For de nuværende økonomiske CNC drejebænke i mit land bruges almindelige trefasede asynkronmotorer generelt til at opnå trinløs hastighedsændring gennem frekvensomformere. Hvis der ikke er nogen mekanisk deceleration, er spindlens udgangsmoment ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder. Hvis skærebelastningen er for stor, er det let at kede sig Biler, men nogle værktøjsmaskiner har gearpositioner til at løse dette problem meget godt;
(2) Værktøjet kan så vidt muligt fuldføre bearbejdningen af en del eller et arbejdsskift. Ved efterbehandling af store dele skal der lægges særlig vægt på at undgå at skifte værktøjet i midten for at sikre, at værktøjet kan behandles på én gang;
(3) Når du drejer gevind med CNC drejebænke, skal du bruge så høj en hastighed som muligt for at opnå høj kvalitet og effektiv produktion;
(4) Brug G96 så meget som muligt;
(5) Det grundlæggende koncept for højhastighedsbearbejdning er at få tilførslen til at overstige varmeledningshastigheden, således at skærevarmen udledes med jernspånerne for at isolere skærevarmen fra emnet for at sikre, at emnet ikke varmes op eller varmes mindre op. Derfor er højhastighedsbearbejdning et meget højt valg. Skærehastigheden matcher den høje tilspændingshastighed og vælger en mindre tilbageskæring;
(6) Vær opmærksom på kompensationen af værktøjsnæsen R.
13. Vibrationer og værktøjsbrud forekommer ofte under riller. Grundårsagen til alt dette er, at skærekraften bliver større, og værktøjets stivhed er ikke nok. Jo kortere værktøjsudvidelseslængden er, jo mindre bagvinklen er, og jo større klingearealet er, jo bedre stivhed. Jo større skærekraften er, jo større bredde er rilleskæreren, jo større skærekraft kan den modstå, og den tilsvarende stigning i skærekraften. Tværtimod, jo mindre rilleskæreren er, jo mindre kraft kan den modstå, men den har også mindre skærekraft.
14. Årsagen til vibrationen under bilens slot:
(1) Udstrækningslængden af værktøjet er for lang, hvilket resulterer i et fald i stivheden;
(2) Tilspændingshastigheden er for langsom, hvilket vil få enhedens skærekraft til at øges og forårsage vibrationer i stor skala. Formlen er: P=F/tilbageskæringsmængde*f P er skærekraftenheden F er skærekraften, og hastigheden er for høj vil også vibrere kniven;
(3) Stivheden af værktøjsmaskinen er ikke nok, det vil sige, værktøjet kan bære skærekraften, men værktøjsmaskinen kan ikke bære det. For at sige det lige ud, bevæger værktøjsmaskinen sig ikke. Generelt har nye senge ikke denne form for problemer. Sengen med denne slags problemer er enten gammel eller gammel. Enten støder du ofte på værktøjsmaskiner.
15. Da jeg kørte en last, fandt jeg ud af, at størrelsen var fin i starten, men efter et par timer fandt jeg ud af, at størrelsen havde ændret sig, og størrelsen var ustabil. Årsagen kan være, at skærekraften var helt ny i begyndelsen. Den er ikke særlig stor, men efter en periode slides værktøjet og skærekraften øges, hvilket får emnet til at flytte sig på patronen, så størrelsen er gammel og ustabil.
16. Når du bruger G71, kan værdierne af P og Q ikke overstige sekvensnummeret for hele programmet, ellers vil der komme en alarm: kommandoformatet for G71-G73 er forkert, i det mindste i FUANC.
17. Underrutinerne i FANUC-systemet har to formater:
(1) De første tre cifre i P000 0000 refererer til antallet af cyklusser, og de sidste fire cifre er programnummeret;
(2) De første fire cifre i P0000L000 er programnummeret, og de sidste tre cifre i L er antallet af cyklusser.
18. Hvis startpunktet for buen forbliver uændret, og slutpunktet forskydes med en mm i Z-retningen, forskydes positionen af buens bunddiameter med a/2.
19. Ved boring af dybe huller sliber boret ikke skærerillen for at lette spånfjernelsen af boret.
20. Hvis værktøjsholderen bruges til at bore huller, kan boret drejes for at ændre diameteren på det udstansede hul.
21. Ved boring af et midterhul i rustfrit stål, eller ved boring af et hul i rustfrit stål, skal boret eller centerborecentret være lille, ellers bevæger det sig ikke. Når du borer med et koboltbor, må du ikke slibe rillen for at undgå udglødning af boret under boreprocessen.
22. Ifølge processen er der generelt tre typer blanking: et materiale, to varer og hele baren.
23. Når der opstår en ellipse under trådning, kan det være, at materialet er løst. Brug bare en tandkniv til at skære et par gange mere.
24. I nogle systemer, der kan indtaste makroprogrammer, kan makroprogrammer bruges i stedet for underprogramsløjfer, hvilket kan spare programnumre og undgå en masse problemer.
25. Hvis du bruger et bor til at rive hullet op, men hullet springer meget, kan du bruge et fladbundet bor til at rive hullet op, men spiralboret skal være kort for at øge stivheden.
26. Hvis du direkte bruger et bor til at bore huller på en boremaskine, kan huldiameteren afvige, men hvis du bruger et bor til at rive hullet, vil størrelsen generelt ikke løbe. Omkring 3 tråd tolerance.
27. Når du vender små huller (gennem huller), så prøv at få spånerne til at rulle kontinuerligt og tøm dem derefter ud af halen. Hovedpunkterne ved spånerulning:-, knivens position skal være ordentligt hævet; Ud over fremføringshastigheden skal du huske, at kniven ikke må være for lav, da den let knækker spåner. Hvis knivens sekundære afbøjningsvinkel er stor, selv om spånen er knækket, vil værktøjsstangen ikke sidde fast. Hvis den sekundære afbøjningsvinkel er for lille, vil spånerne sætte sig fast i kniven efter spånbrud. Stænger er udsat for fare. .
28. Jo større tværsnit af knivstangen i hullet, jo mindre sandsynlighed er det for at vibrere kniven. Du kan også binde et kraftigt gummibånd på knivstangen, fordi det stærke gummibånd til en vis grad kan absorbere vibrationer. .
29. Ved drejning af kobberhuller kan spidsen R af kniven være passende større (RO.4-R0.8), især når den nederste tilspidsning drejes, kan der ikke være nogen jerndele, og kobberdelene vil sidde meget fast. .
