Producenterne siger, at kvalitet kommer fra inspektion, og dårligere produkter strømmer ind på markedet, fordi inspektører ikke tjekker dem ud; Inspektører siger, at kvalitet kommer fra produktionen, og hvis producenterne ikke fremstiller understandardprodukter, vil der ikke være ringere produkter på markedet!
I dag skubber mange virksomheder, når der først er et kvalitetsproblem, ansvaret til kvalitetsafdelingen, idet de tænker, at dette er kvalitetsafdelingens ansvar, fordi mange virksomheder har sådan en forkert opfattelse:
Forkert visning:
1. Et lille antal defekter er tilladt, og utilsigtede defekter er uundgåelige;
2. Kvalitet er kvalitetskontrolafdelingens ansvar;
3. Vær kun opmærksom på produktinspektion, inspektører skal være ansvarlige for at løse defekte produkter;
4. Hvis der er et problem, anses det for at være et spørgsmål om kvalitetsafdelingen.
Jeg tror, at mange venner, der laver kvalitetsarbejde, mere eller mindre har oplevet denne følelse. Ofte når man skriver en rapport, færdiggør kvalitetsafdelingen den alene, og andre afdelinger ignorerer den stort set; chefen mener, at kvalitet ikke er særlig vigtig, forskning og udvikling er meget vigtig, og at tjene penge er det vigtigste. Derfor har kvalitetsafdelingen ingen status i virksomheden, og det er ofte tid til at blive afskediget efter at have fortalt sandheden nogle få ord.
Er kvaliteten produceret eller testet?
Først og fremmest skal vi analysere forholdet mellem første og sidste, aktiv og passiv. Som vi alle ved, kommer produktproduktion først, og inspektion kommer senere. Med andre ord, først når produktet er produceret først, kan det efterses. Hvis der ikke er noget produkt, er der ingen måde at inspicere. Hvordan kan der være gode eller dårlige resultater?
Det er klart: produktionen er aktiv, inspektionen er passiv. Før begrebet "produktkvalitet er produceret, ikke testet", var den tidlige kvalitetsstyring begrænset til kvalitetskontrol, og den kunne først kontrollere kvaliteten af produkterne efterfølgende. William Demings berømte kvalitetscitat påpegede, at kvaliteten af produkterne kun kan garanteres, hvis hvert led i produktionsprocessen udføres strengt i overensstemmelse med kravene i produktionsprocessen og driftsinstruktionerne.
Hvis proceskontrollen forsømmes, er det umuligt kun at garantere produktkvaliteten ved inspektion, fordi kvalitetsinspektion kun kan eliminere defekte produkter og affaldsprodukter og ikke kan forbedre produktkvaliteten. Det vil sige, at fokus i kvalitetskontrollen ikke skal være på efter-faktiske kontroller, men skal være på fremstillingsstadiet, det vil sige produktionsprocesstadiet.
Hvorfor opstår der kvalitetsproblemer?
Hvis problemerne før produktudvikling ikke håndteres ordentligt, og masseproduktionens gennemløbshastighed er for lav, håber man at stole på kvalitet til at bekæmpe branden og øge inspektionshyppigheden for at reducere defekte eller substandard produkter ;
Tilføj omarbejdede materialer og ukvalificerede materialer, men er ikke blevet testet og verificeret på forhånd, og der er ingen nøjagtig erkendelse af udsving i produktkvaliteten;
Kunderne efterlyser varerne, og chefen lægger pres på dem. Chefen taler ud fra sin såkaldte praktiske erfaring. For produkter, der ikke er inden for standardsortimentet, implementeres en særlig udgivelse, hvilket fører til produktproblemer; industrien har forbedret kvalitetsstandarderne for produkter, og virksomheden følger stadig de originale standarder. Produktion; Ikke-menneskelige kvalitetsproblemer opstår under produktionsprocessen, men de er ikke inden for detektionsfrekvensområdet osv...
Hvert led i kvalitetsstyringssystemet kræver kvalitetskontrol, og disse kontroller udføres naturligvis ikke fuldt ud af kvalitetsinspektionsafdelingen eller kvalitetsstyringsafdelingen, og disse kontroller skal implementeres af personale i den bedste position. For eksempel er det nemt at finde kvalitetsproblemer i produktionsprocessen af nogle produkter, men det er svært at finde dem i inspektionen. På nuværende tidspunkt kender produktionsoperatørerne tydeligvis kvalitetsproblemerne bedre end kvalitetsinspektørerne. Hvis operatørerne ikke tager initiativ til at kontrollere kvaliteten, Kun stole på kvalitetsinspektører til at kontrollere, er det svært at grundlæggende garantere produktkvalitet.
Sådan kontrollerer du produktkvaliteten på en all-round måde
Alle medarbejdere skal indse, at hvis kvaliteten af produktet ikke er god, vil der ikke være noget marked for produktet, og hvis der ikke er et marked for produktet, vil virksomheden miste sin profitkilde. Efter lang tid går virksomheden konkurs, og medarbejderne mister deres job. For virksomheden, selv om produktmarkedet er godt, skal det naturligvis være "forberedt på fare i fredstid" for at forbedre produktkvaliteten og skabe et bedre firmaomdømme. Som man siger: "Hvis du er i fuldt flor, vil brisen komme naturligt."
Kundecentreret
Alt er kundecentreret, og vi betragter os selv som kunder, operatører af den næste proces og forbrugere af produkter. På den måde vil de bevidst gøre et godt stykke arbejde i deres arbejde. Hvis alle gør deres arbejde godt, vil kvaliteten af produkterne være garanteret. Hvis de skærer hjørner på arbejdet, vil de skade deres egne vitale interesser.
Etablere en forebyggende bevidsthed om kvalitet
"Kvaliteten af produktet er produceret og designet, ikke ved inspektion, og vi skal gøre tingene godt ved første gang." Dette er ikke et slogan, som godt afspejler produktkvalitetens forebyggende karakter. Hvis kvalitetskontrol Uden at tage udgangspunkt i kilden, vil det være svært at kontrollere kvaliteten af produktet.
Selv hvis der investeres en stor mængde inspektionsmandskab i produktionen, vil omkostningerne til produktet stige kraftigt på grund af et stort antal defekte produkter eller endda affaldsprodukter, der ikke kontrolleres fra kilden under produktionen. Desuden kan kvalitetsproblemerne for nogle produkter muligvis ikke findes og afhjælpes i den efterfølgende proces, hvilket kræver, at vi gør tingene godt i første omgang for at forhindre, at der opstår kvalitetsproblemer.
Skab bevidsthed om kvalitetsprocedurer
Kvalitetsstyring er hele processen og hele virksomheden, og arbejdet mellem hver proces og virksomhedens forskellige afdelinger skal være velordnet og effektivt. Alt kvalitetsstyringspersonale og operatører er forpligtet til nøje at følge procedurerne. Hvis de ikke følger procedurerne, vil chancerne for at lave fejl i arbejdet øges, og kvaliteten af produktet vil ikke blive garanteret.
Etabler en følelse af ansvar for kvalitet
80 procent af kvalitetsproblemerne stammer fra ledelsen, mens kun 20 procent stammer fra medarbejderne. Det vil sige, at defekter, der kan kontrolleres af ledere, udgør omkring 80 procent, og defekter, der kan kontrolleres af operatører, er generelt mindre end 20 procent.
Mens lederen perfektionerer ledelsesniveauet, skal operatøren også forstå følgende fire punkter:
1 Operatøren ved, hvad han gør og hvorfor;
2 Operatøren ved, om de produkter, han producerer, opfylder kravene i specifikationen;
3 Operatøren ved, hvad konsekvenserne vil være, hvis de produkter, han producerer, ikke opfylder specifikationerne;
4 Operatøren har evnen til at håndtere unormale situationer korrekt.
Hvis ovenstående fire punkter er opfyldt, og de materielle forhold såsom udstyr, værktøj, test og materialer i produktionen er alle tilgængelige, og fejlen stadig opstår, anses det for at være en defekt, der kan kontrolleres af operatøren;
Hvis et af de fire ovenstående punkter ikke kan opfyldes, eller hvis materielle betingelser såsom udstyr, værktøj, test og materialer i produktionen ikke er opfyldt, og der opstår en fejl, er det ledelsespersonalets ansvar. Kun ved at forstå kvalitetsproblemernes ansvar kan vi forbedre problemerne og forbedre kvaliteten på en målrettet måde.
Etablere en løbende forbedringsbevidsthed om kvalitet
Der er ingen bedste kvalitet, kun bedre; kvalitetsforbedring er en kontinuerlig og kontinuerlig forbedringsproces, som følger PDCA-modellen.
PDCA-tilstanden kan kort beskrives som følger:
P—Plan: I henhold til produktets krav, lav en forbedringsplan;
D—Implementering: implementering af planen;
C—Inspektion: Inspicer processen og produktet i henhold til produktkrav;
A—Disposition: Træf foranstaltninger til løbende at forbedre produktkvaliteten.
Kun på denne måde kan kvaliteten af vores produkter fortsætte med at stige, og kun ved løbende at forbedre kvalitet og innovation på denne måde kan vi blive ved med at vinde på markedet.
Etablere omkostningsbevidsthed om kvalitet
At garantere kvalitet og søge profit er virksomhedens evige mål. Hvis en virksomhed ønsker at udvikle sig, skal den være opmærksom på produktionsomkostningerne. Omkostningerne er dog tæt forbundet med kvaliteten. Hvis kvaliteten er god, kan prisen på produktet minimeres. Den vil forblive høj og endda drive virksomheden til en desperat situation.
Årsagen til mange virksomheders tilbagegang er ikke, fordi der ikke er kunder eller ordrer, men fordi den interne ledelse af virksomheden ikke er god, og omkostningerne ikke kan reduceres, så den ikke kan deltage i konkurrencen på markedet. Virksomheden bør tage advarsel.
Men jo strengere kvaliteten er, jo mere gavnlig er det for virksomheden. Tværtimod vil en overdreven forbedring af produktkvaliteten resultere i overkvalitet og også øge produktionsomkostningerne. Derfor kræver vi under produktionen, at alle processer og links er strengt i overensstemmelse med kundestandarder, så vi kan minimere omkostningerne og forbedre markedets konkurrenceevne.
Etabler en følelse af kvalitetsuddannelse
Med tidens udvikling bliver begrebet kvalitetsstyring konstant opdateret og skal læres. Succesfulde virksomheder i det 21. århundrede vil tilhøre de lærende og voksende virksomheder. Styrkelse af intern uddannelse og forbedring af alle medarbejderes innovationsevne vil få virksomheden til at blomstre og forandre sig for hver dag, der går.
Derfor "Kvalitet begynder med uddannelse og slutter med uddannelse." Fakta har bevist, at disse succesrige virksomheder nøje udfører produktproduktion i henhold til konceptet "produkter produceres". De kontrollerer strengt hvert led i produktproduktionen og sikrer, at alle linkets kvalitet ikke er forkert, og ét led er tæt forbundet, så de producerede produkter er kvalificerede og gode produkter og kan stå testen af markedet.
