Vi beskæftiger os med bearbejdning hver dag. Ved du, hvilken slags præcisionstolerance der kan opnås ved at dreje, fræse, høvle, slibe, bore og bore?
Tolerancegrad refererer til den karakter, der bestemmer graden af dimensionsnøjagtighed. Den nationale standard er opdelt i 20 kvaliteter, fra IT01, IT0, IT1, IT2 til IT18. Jo større tal, jo lavere tolerancegrad (bearbejdningsnøjagtighed) og det tilladte variationsområde for størrelsen (tolerance Jo større værdi, jo mindre bearbejdningsbesvær.
I henhold til produktdelenes forskellige funktioner er den forarbejdningspræcision, der skal opnås, forskellig, og den valgte forarbejdningsform og forarbejdningsteknologi er også anderledes. Denne artikel introducerer forarbejdningsnøjagtigheden, der kan opnås ved adskillige almindelige behandlingsformer såsom drejning, fræsning, høvling, slibning, boring og boring.
01
Drejning
Emnet roterer, og drejeværktøjet bevæger sig i en lige linje eller en buet linje i planet. Drejning udføres generelt på en drejebænk for at behandle de indre og ydre cylindriske overflader, endeflader, koniske overflader, formende overflader og gevind på emnet.
Drejepræcisionen er generelt IT8~IT7, og overfladeruheden er 1,6~0.8μm.
1) Grovdrejning stræber efter at bruge stor skæredybde og stor fremføringshastighed for at forbedre drejeeffektiviteten uden at reducere skærehastigheden, men bearbejdningsnøjagtigheden kan kun nå IT11, og overfladeruheden er R 20~10μm.
2) Halvbearbejdningsdrejning og afsluttende drejning bør så vidt muligt anvende høj hastighed og lille tilspændingshastighed og skæredybde, bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT10~IT7, og overfladeruheden er R 10~0,16μm .
3) Højhastigheds findrejning af ikke-jernholdige metaldele med fint reparerede diamantdrejeværktøjer på en højpræcisionsdrejebænk kan få bearbejdningsnøjagtigheden til at nå IT7~IT5, og overfladeruheden er R 0.{{ 9}}4~0,01μm. Denne form for drejning kaldes "spejldrejning" ".
02
fræsning
Fræsning er en højeffektiv bearbejdningsmetode, der bruger et roterende flerbladsværktøj til at skære et emne. Den er velegnet til bearbejdning af planer, riller, forskellige formningsflader (såsom splines, tandhjul og gevind) og specielle overflader på forme osv. I henhold til samme eller modsatte retning af hovedbevægelseshastigheden og fremføringsretningen af emnet under fræsning , den kan opdeles i nedfræsning og opfræsning.
Bearbejdningsnøjagtigheden af fræsning kan generelt nå IT8~IT7, og overfladeruheden er 6,3~1,6μm.
1) Bearbejdningsnøjagtigheden under grovfræsning er IT11~IT13, og overfladeruheden er 5~20μm.
2) Bearbejdningsnøjagtigheden af semi-finish fræsning er IT8~IT11, og overfladeruheden er 2,5~10μm.
3) Bearbejdningsnøjagtigheden af finfræsning er IT16~IT8, og overfladeruheden er 0.63~5μm.
03
høvling
Høvlebearbejdning er en skærebearbejdningsmetode, hvor en høvlemaskine bruges til at lave en horisontal relativ lineær frem- og tilbagegående bevægelse på emnet, og den bruges hovedsageligt til formbearbejdning af dele.
Høvlingspræcisionen kan generelt nå IT9~IT7, og overfladeruheden er Ra6,3~1,6μm.
1) Bearbejdningsnøjagtigheden af ru høvling kan nå IT12~IT11, og overfladeruheden er 25~12,5μm.
2) Bearbejdningsnøjagtigheden af semi-finish høvling kan nå IT10~IT9, og overfladeruheden er 6,2~3,2μm.
3) Bearbejdningsnøjagtigheden af finhøvling kan nå IT8~IT7, og overfladeruheden er 3,2~1,6μm.
04
slibning
Slibning refererer til forarbejdningsmetoden med at bruge slibemidler og slibende værktøjer til at fjerne overskydende materiale på emnet. Det hører til efterbehandling og er meget udbredt i maskinindustrien.
Slibning bruges normalt til semi-finish og efterbehandling, præcisionen kan nå IT8~IT5 eller endnu højere, og overfladeruheden er generelt 1,25~0.16μm.
1) Overfladeruheden af præcisionsslibning er 0.16~0.04μm.
2) Overfladeruheden af ultrapræcisionsslibning er 0.04~0,01μm.
3) Overfladeruheden af spejlslibning kan nå under 0.01μm.
05
boring
Boring er en grundlæggende metode til hulbehandling. Boring udføres ofte på boremaskiner og drejebænke, og kan også udføres på boremaskiner eller fræsemaskiner.
Bearbejdningsnøjagtigheden ved boring er lav, generelt kan den kun nå IT10, og overfladeruheden er generelt 12,5 ~ 6,3 μm. Efter boring anvendes ofte oprømning og oprømning til halv- og efterbehandling.
06
kedelig
Boring er en skæreproces med indvendig diameter, hvor et værktøj bruges til at forstørre et hul eller en anden cirkulær profil. Anvendelser spænder generelt fra semi-slibning til efterbehandling. Det anvendte værktøj er normalt et enkantet boreværktøj (kaldet en borestang).
1) Udboringsnøjagtigheden af stålmaterialer kan generelt nå IT9~IT7, og overfladeruheden er 2,5~0.16μm.
2) Bearbejdningsnøjagtigheden af præcisionsboring kan nå IT7~IT6, og overfladeruheden er 0.63~0.08μm.
