1. Start formspændingen
1. Start formspændetryk: Den indledende indstillingsværdi er 25. Når trykket er for lille og hastigheden er for langsom, kan du forsøge at øge hastigheden. Trykket er for lille, og hastigheden kan ikke øges til den ønskede hastighed. Hastigheden øges med +5 hver gang. Prøv og bemærk, at når trykket er indstillet til en høj værdi, vil den bevægelige skabelon øjeblikkeligt øge trykket og ændre den statiske tilstand til bevægelse, hvilket forårsager enorm friktion mellem det bevægelige skabelonhul og trækstangen. Over tid vil sliddet på det bevægelige skabelonhul og trækstangen blive accelereret, hvilket påvirker maskinen. Faldet i stabiliteten og præcisionen af bevægelsen af den bevægelige skabelon kan påvirke produktionen af individuelle støbeforme, der kræver høj præcision i støbeformens lukkemekanisme.
2. Start formens lukkehastighed: Det afhænger af den faktiske situation, men pas på ikke at bevæge dig for hurtigt. Hastigheden skal være i overensstemmelse med den næste form-lukningsbevægelse, snarere end en åbenlys pause mellem bevægelserne. Det er bedst at indstille hastigheden til en høj hastighed og reducere trykket. Indstil lav og tryk styrer hastigheden.
2. Lavtryksform fastspænding
Formen skubbes af lavt tryk og lav hastighed, startende fra den afstand, der kræver sikkerhedsbeskyttelse og slutter, når formen er helt lukket.
1. Lavtryksformens fastspændingshastighed: Afhængigt af den faktiske situation skal hastigheden være langsom. Hvis hastigheden er for høj, selvom lavtryk er indstillet, vil inertibevægelsen stadig have en enorm påvirkning og ødelæggende kraft. Når der er uventede hårde forhindringer, såsom afvigelse af glideposition eller brud på udkastningsstiften, aktiveres formens lukkefunktion. Under betingelserne med effektive lavtryks- og langsomhedsbeskyttelsesparametre for lukning af skimmelsvampe, vil stødskaden blive stærkt reduceret.
Faktisk kan du indstille hastigheden til dusinvis, derefter lade den være, og derefter justere trykket til et meget lavt niveau, såsom 5, til test. Brug trykket til at styre hastigheden, og øg derefter trykket trin for trin til den passende beskyttelseshastighed for støbeformens lukning.
2. Lavtryksformens lukketryk: Du kan først justere hastigheden meget højt og trykket meget lavt, såsom 5 for formens lukningstest. Fordi trykket er lavt, selv om hastigheden er indstillet meget højt, vil formens lukkehastighed ikke være særlig høj, hvis trykstøtten mistes. Hurtigt, styr hastigheden med tryk. På basis af 5 øges den lidt efter lidt til den ideelle beskyttelseshastighed for lukning af formen, og luk formen med det laveste tryk.
3. Lavtryksformens udgangsposition: (dvs. slutpositionen for den forrige formlukning). Denne bør indstilles til en værdi med stor forskel i størrelse i henhold til formens størrelse og struktur. Det er generelt mellem 5-20 cm, før formen lukkes. Du kan se denne stilling. Lad os gøre det. Mange begynder bare at bruge lavtryk, når formen er lukket for tæt. Den afstand, der på forhånd skal beskyttes af lavtryk, er påvirket af påvirkningen af den større trykhastighed i den foregående periode. Skyderens position afviger, udkasterstiften knækker, og andre uventede hårde forhindringer opstår. , slå hurtigt og hårdt, og lavspændingsbeskyttelsen er ugyldig på nuværende tidspunkt, og det er for sent.
4. Slutposition for lavtryksformfastspænding (dvs. startposition for højtryksformfastspænding): Denne parameter er den position, hvor formen netop er blevet helt lukket, dvs. fremføringen af den bevægelige skabelon er stoppet ved enden . Under debugging skal du først justere lavtrykstrykket og hastigheden og derefter justere positionen. Indstillet til 0, døren er lukket, og den manuelle formlukningstest resulterer i en værdi for lavtryksformens lukningsposition;
For eksempel er denne værdi 2,2. Størrelsen af denne værdi påvirkes af justeringen af den elektroniske lineal, tætheden af formjusteringen og formens lukketryk. Desuden påvirkes denne værdi af maskinens nøjagtighed og påvirkningen af små snavs på formoverfladen. Hver form lukker muligvis Der vil være små ændringer, så du skal indstille slutpositionen lidt større, f.eks. tilføje 0.2 til 2.4 (se tilføjelse af 0.1-0 .3), og brug den laveste position for nøjagtigt at beskytte formen. Hvis du ikke bruger positionsværdien fra lavtryksformens lukketest, hvis indstillingen er lidt større, skal du blot bruge 2.2. Det kan ofte ske, at lavtryksformens lukkeposition er større end 2,2, og lavtrykspositionen kan ikke afsluttes og kan ikke overføres til højtryksformlåsning.
Flere stopper dog med at sætte formen med et par centimeter eller mere, før den er helt lukket og begynder så at bruge højtryk. Lavtryksbeskyttelsen er ineffektiv. Det ses ofte, at nogle forme ved et uheld lukkes med det udkastede færdige produkt. Stål Materialehulrummet er komprimeret og deformeret.
3. Højtryksformlåsning
Begynd at bruge højtryksskubber til at rette hængslet og stram den lukkede formlås. Mange mennesker sætter bare formen uden at lukke den helt og begynder at bruge højtryk, og lavtryksbeskyttelsen svigter.
1. Højtryksspændetryk: Den oprindelige indstillingsværdi er 60. Når den ikke kan opfyldes, tilføjes 10 tryk hver gang. Hvis trykket er for højt, er det ikke nødvendigt at øge maskinbelastningen;
2. Højtryksformens fastspændingshastighed: Den oprindelige indstillingsværdi er refereret til 25. Når den ikke kan opfylde behovene, prøv at øge trykket først for at kontrollere. Hvis det mislykkes, så prøv at øge hastigheden, +10 hver gang. Du bør ikke høre overdreven støj under højtryksformspænding. Hastigheden fordobles, og friktionstabet af formspændemekanismen øges N gange.
Alle bør være opmærksomme på forskellen mellem formlukning og formlåsning, som jeg nævnte ovenfor. Formlukning=bevægelig skabelonbevægelse, formlåsning=ved hjælp af en højtryksskubber til at rette og låse den lukkede form. Faktisk bruger de fleste mennesker til beskyttelsesindstillinger for lavtryksformens lukning. Start- og slutpositionerne for lavtryksformspænding er ikke korrekte;
For det første er formen for tæt på lavtryks startpositionen, positionen er for lille, og lavtryksbeskyttelsen kommer for sent, hvilket påvirkes af det højere og hurtigere tryk og hastigheden i det foregående afsnit (start, hurtig, høj fart).
Den anden er, at lavtryks-endepositionen slutter for tidligt. Når formen stadig er et par centimeter eller mere væk fra at lukke, afsluttes lavtryksbeskyttelsen og skifter til højtryksformlåsning. Disse to problemer eksisterer generelt på samme tid, hvilket bliver til lavtrykslukning. Hvis formbeskyttelsespositionen er for kort, vil den blive truet af påvirkningen af større tryk og hurtigere formlukning foran, og vil blive klemt fra begge sider af højtryksspændetrykket i ryggen, hvilket betyder, at det lave tryk beskyttelse mod formlukning er ineffektiv og ubrugelig.
Under ineffektiv lavtryksbeskyttelse kan følgende problemer opstå, når formen er knust eller beskadiget: (medtrække forhindringer og lukke formen ved et højere tryk=presse formen, medføre hårde forhindringer og lukke formen ved et højere tryk hastighed=skimmelkollision)
1. Fordi formens struktur er relativt enkel, er spændetrykket ikke særlig højt, så det vil ikke gå i stykker.
2. Formen presses, hvilket får formpræcisionen til at falde, ændrer sprøjtestøbningsbetingelserne og gør det vanskeligere at fejlsøge procesparametrene.
3. Formen presses, hvilket får formens præcision til at falde, hvilket får graterne af det dannede produkt til at øges, øge arbejdsintensiteten og arbejdsbyrden for produktionsmedarbejderne, accelerere trætheden af arbejderne og reducere output, kvalitet og produktets effektivitet. . Likeability på arbejdet er faldende, og medarbejderomsætningen kan stige lidt som følge heraf.
4. Formen presses, hvilket reducerer formens præcision og øger graterne i det dannede produkt. Det oprindelige personale kan ikke længere opfylde arbejdets arbejdskraftbehov, og der er behov for mere arbejdskraft, hvilket gør den arbejdsintensive produktion af produkter mere arbejdskrævende, øger arbejdsomkostningerne og øger produktionsomkostningerne.
5. Formen presses eller stødes, hvilket medfører, at formen bliver beskadiget og ude af stand til at producere, hvilket forsinker produktionen og kræver tid og udgifter at reparere formen.
6. Den glatte overflade af formhulrummet rammes og knuses. Uanset hvordan du reparerer det, er det svært at undgå at efterlade et reparationsmærke og efterlade et mærke på det dannede produkt. For plastdele, der er samlet til færdige produkter og er direkte synlige, a Der er spor af reparation på produktets glatte overflade. Dette er en fejl i skønheden, og produktets kvalitet og kvalitet kan blive påvirket.
7. Formen var knust eller beskadiget. Svejs og tilslut ødelagte forme for at reparere dem. Kvaliteten og ydeevnen af støbeforme falder i et accelereret tempo, og forekomsten af støbeformsvigt er stigende, hvilket øger omkostningerne til støbedrift og vedligeholdelse. Med det gradvise fald i reparationer, reparationer og præcision vil sprøjtestøbeformens levetid i sidste ende blive forkortet, fordi den ikke er godt beskyttet under produktionen og vil blive knust ved utilsigtet stød og tryk under produktionen.
Sammenfattende bør stempling af forme og kollisionsforme, som har stor indflydelse på produktionskvalitet, output, omkostninger og effektivitet, udføres for at undgå deres forekomst.
billede
Sørg for tilstrækkelig formspændekraft for at sikre, at formstøbeformen er pålideligt låst, formen lukkes og åbnes med en vis hastighed inden for en specificeret tid, og in-mold-delene skubbes ud. Dens struktur og ydeevne påvirker direkte produktionskapaciteten og produkterne i sprøjtestøbemaskinen. kvaliteten af.
1) Krav til formspændesystem
Tilstrækkelig formspændekraft og systemstivhed skal tilvejebringes for at sikre, at formstøbeformen ikke udvides af trykket fra smeltehulrummet under sprøjtestøbningsprocessen for at opfylde kravene til produktnøjagtighed.
Skabelonområdet, skabelonens streg og skabelonafstanden skal være stor nok til at tilpasse sig installationskravene til forme af forskellige former og størrelser. Formåbnings- og lukkehastigheden skal være høj, og der kan opnås variabel hastighed, hvilket ikke kun kan opnå en jævn udstødning af produkter, men det muliggør også sikker drift af skabelonen og høj produktionseffektivitet.
Der skal være tilbehør som produktudkast, justering af skabelonafstand og træk i sidekernen. Formjusteringsanordninger, sikkerhedsbeskyttelsesanordninger osv. bør installeres.
2) Hydraulisk formspændesystem
Det hydrauliske formlukkesystem bruger væsketryk til at samarbejde med visse hjælpekomponenter for at realisere åbning, lukning og låsning af formen. Når væsketrykket aflastes, forsvinder også formens lukkekraft. Almindelige typer inkluderer i øjeblikket boostet type, væskefyldt type, væskefyldt boostet type, sekundær handling stabiliseret type osv.
1. Trykstøbt formspændeanordning (ikke udbredt, hovedsagelig brugt i små og mellemstore maskiner)
2. Væskefyldt formspændeanordning
For at opfylde kravene til hurtigt lavtryk og langsom højtrykslåsning af sprøjtestøbemaskinens formlukkeanordning, kan det ud over at bruge metoden til at ændre trykket også opnås ved at ændre diameteren af oliecylinderen . For eksempel er vores virksomheds EH120-maskine sammensat af et stempel med stor diameter. Den består af en formspændecylinder og en hurtig formoverførselscylinder af stempeltypen med lille diameter.
3. Væskefyldt formspændeanordning under tryk
For at opfylde kravene til stor formspændekraft kan en væskefyldt og tryksat formspændeanordning anvendes.
4. Sekundær handling spændingsstabiliseret formspændeanordning
Selvom den ovennævnte hydrauliske formspændeanordning kan opfylde visse krav med hensyn til formbevægelseshastighed og formspændekraft, er den voluminøs i strukturen til sprøjtestøbemaskiner med store tonnage. På nuværende tidspunkt anvendes for det meste den to-virkede stabiliserede formspændeanordning, som er En hurtig formbevægelig cylinder med lille diameter bruges til at opfylde formbevægelseshastigheden.
I henhold til kravene bruges mekanisk positioneringsmetode og klemcylinder med stor diameter og kort slag til at opfylde kravene til stor formspændekraft. Der er hydraulisk - porttype og hydraulisk - koblingsmøtrik type.
3) Hydraulisk-mekanisk formlukkesystem
1. Dannelse af formspændesystem
Den hydraulisk-mekaniske formlukkeanordning bruger en plejlstangsmekanisme eller en vippestøtteplademekanisme. Under påvirkning af olietryk genererer støbeformens lukkeanordning intern spænding for at låse støbeformen.
2. Hydraulisk - dobbelt vippeform spændeanordning
Vores virksomheds E-type-maskine og EA-maskine bruger en hydraulisk-dobbelt vippeform-spændeanordning. Denne formspændeanordning har en kompakt struktur, stor formspændekraft (kraftforøgelsesfaktoren for vippemekanismen er mere end 20) og høj strukturel stivhed. Det har en selvlåsende effekt, formens lukkehastighed er rimeligt fordelt, og det sparer energi. Mekanismen er dog let at bære, har mange komponenter, stor skabelondeformation og kompliceret formjustering.
3. Formjusteringsanordning
I sprøjtestøbemaskinens tekniske parametre for formlukning realiseres den maksimale formtykkelse og den minimale formtykkelse af en enhed, der justerer afstanden mellem skabelonerne, og den kan også justere størrelsen af formens lukkekraft.
4. Udstødningsanordning
Den er sat op til at udstøde støbte produkter.
5. Spændehovedet, den anden og halepladen deformeres ved spændingsfordeling.
6. Korinth søjle, møtrik til justeringsgevind
