Med den hurtige udvikling af 3C elektronikindustrien opgraderes 3C elektroniske produkter i retning af høj integration og høj præcision. De interne komponenter i deres produkter bliver mindre og mindre, og deres præcision og elektroniske integration bliver højere og højere. Inden for produktforskning og -udvikling er lettere, tyndere og mere bærbart de mål, designere forfølger, hvilket har ført til kontinuerlige fremskridt inden for nye materialer og nye processer.
Så på præmissen om præcisionsbearbejdning, hvordan opfylder man de stigende forarbejdningsbehov og kontrollerer produktionsomkostningerne? Hvis en arbejder vil udføre sit arbejde godt, skal han først slibe sit værktøj. I dag anbefaler redaktøren Helitronic Micro-sliberen fra Walter Machine Tools fra Tyskland og VP-NRT-ekstruderingshanen fra OSG, som kan forkorte værktøjsbehandlingstiden og forlænge hanens levetid.
tyske Walter værktøjsmaskiner
Helitronisk mikro
billede
>>>>
Bearbejdningsvanskeligheder
1. Når R0.4 mm kuglehovedet slibes til 90 graders positionen af den ydre cirkel, skal det forbindes til splinekonturlinjen
2. Diameteren af værktøjsafstanden er 0,4 mm, og den samlede længde er 3,3 mm. Værktøjets vibrationer er tilbøjelige til at opstå under bearbejdning.
>>>>
forarbejdningsmetode
Helitronic Micro-maskinværktøjet bruges til at slibe værktøjet, og Helicheck Plus-målemaskinen bruges til at kontrollere værktøjets slibningsnøjagtighed.
billede
>>>>
Bearbejdnings- og optimeringsforslag
Værktøjsnavn: R0,4 mm kuglenæse konturfræser
Optimeringsforslag: Øg først frigangsdiameteren, og udfør derefter sekundær frigangsslibning efter slibning af kuglehoveddelen for at sikre, at værktøjet har tilstrækkelig stivhed under forarbejdningen. Da rotationshastigheden for Helitronic Micro-emnespindlen når 3,000 rpm, kan præcis cylindrisk slibning og trinslibning fuldføres, og støbning kan opnås på én gang.
>>>>
Bearbejdningseffekt
Efter at kunden tog den optimerede løsning til værktøjsbearbejdning i brug, opstod fænomenet med værktøjssvirpning ikke længere, og bearbejdningstiden blev forkortet med næsten 2 minutter sammenlignet med den tidligere bearbejdningstid. Kunden udtrykte stor tilfredshed.
☞Klik for at anmode om mere information
OSG
VP-NRT ekstruderingshane
>>>>
Bearbejdningsvanskeligheder
AL6-seriens aluminium og AL7-seriens aluminiummaterialer bruges i stigende grad i produktbeklædning på Kinas 3C-marked. Til forarbejdning af disse to aluminiumsmaterialer vil anboring med lille diameter være et vanskeligt punkt i behandlingen. Almindelige tapstørrelser til behandling med lille diameter er M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35 og M2*0.4. Men fordi hanediameteren er for lille, er den let at bryde. Da ekstruderingshaner danner gevind gennem plastisk deformation af materialer og ikke producerer skærende spåner, har ekstruderingshaner karakteristika for lang værktøjslevetid og stabil bearbejdning sammenlignet med skærehaner. OSG anbefaler ekstruderingsbehandling til anboring med lille diameter i 3C-industrien.
>>>>
Behandler sag
En kunde i Sydkina er ved at behandle et tablet-case-projekt. Forarbejdningsmaterialet er AL6R01. Hvert hus skal behandles med 28 blinde huller eller gennemgående huller med forskellige diametre. Huldybden er 1~2D, og tolerancen skal være inden for 5H. Hanen, som kunden tidligere brugte, blev smeltet på grund af utilstrækkelig køling og overdreven procesvarme. Det forarbejdede materiale smelter, skaller af og klæber til værktøjet, hvilket endda kan få vandhanen til at gå i stykker.
OSGs tekniske personale tog til kundens behandlingssted for at foretage en undersøgelse. Efter at have evalueret kundens behandlingsbetingelser anbefalede de VP-NRT ekstruderingshaner til hulbehandling af M1.6 og derover. VP-NRT er en pulver højhastighedsstål ekstruderingshane fra OSG. Overfladebelægningen er V-belægning uafhængigt udviklet af OSG. VP-NRT opnår stabil værktøjslevetid i en lang række materialer såsom kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, kobber, messing, aluminium, zink og legeret støbegods.
Ved at bruge VP-NRT ekstruderingshanen er overfladekvaliteten og glatheden af de forarbejdede gevind bedre end hvad Kunde A brugte før. På grund af smelteproblemet kan VP-NRT ekstruderingshaner dog ikke klare forarbejdning under M1.6. For at forbedre værktøjets smeltemodstand ændrede OSG den originale V-belægning af VP-NRT-standardproduktet til OSGs seneste DLC-belægning. Svarer til hulbearbejdning under M1.6. Den høje overfladeglathed og lave friktionskoefficient af DLC-belægning kan udøve fremragende ydeevne ved forarbejdning af aluminiumsmaterialer, der kræver opløsningsmiddelresistens og smøreevne. Efter at belægningen var blevet forbedret, blev smelteproblemet løst med succes, og kunden var meget tilfreds med den forbedrede effekt af OSG.
