1. Tryk
Aktionstrykket fra sprøjtestøbemaskinens tryksystem (oliepumpe) eller servomotor bruges hovedsageligt i forskellige handlingsprocedurer såsom injektionsanordning, smelteanordning, formåbnings- og låseanordning, ejektionsanordning, sprøjtebordsanordning og kerne trækkeanordning. Efter at kontrolpanelet på sprøjtestøbemaskinen har indtastet relevante parametre, konverterer processoren dem til signaler for hver programhandling og styrer derved det tryk, der kræves til udførelsen af hvert handlingsprogram.
Princippet for trykindstilling er: den tilsvarende styrke for at overvinde modstanden af handlingen, men parameterværdien skal justeres i overensstemmelse hermed for at matche handlingens hastighed.
2. Hastighed
Samarbejd med ovenstående tryk for at fuldføre den påkrævede aktivitetshastighed (flowhastigheden af systemhydraulikolie) for hvert handlingsprogram. De grundlæggende hastighedsniveauer er opdelt i: langsom flow 0.1-10, langsom hastighed 11-30, medium hastighed 31-60 og høj hastighed 61-99.
1. Styringen af injektionshastigheden anvendes på forskellige produktstrukturer og materialer for at indstille størrelsesværdierne. Vi vil ikke skelne dem her (teknik/generel plast, krystallinsk/amorf plast, høj temperatur/lav temperatur plast, blød gummi/hård plast) Det er let at forvirre folk. For at give en mere forståelig forklaring er sprøjtehastighed et proceselement, som er svært at kontrollere ved sprøjtestøbning. I modsætning til andre proceselementer er der standarddata til reference (vil blive introduceret i detaljer senere).
Den numeriske indstilling af indsprøjtningshastigheden følger hovedsageligt følgende punkter:
Afhænger af materialets fluiditet; blød plast som PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC og andre bløde plaster har god flydeevne og har lille hulrumsmodstand ved påfyldning. Generelt kan en lavere injektionshastighed anvendes til påfyldning. Hul. Almindelig brugt mellemviskositetsplast som ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-lim, K-lim, HDPE osv. har lidt dårlig flydeevne. Når produktets udseende glans ikke er påkrævet, eller produktets tykkelse er moderat (produkt Når vægtykkelsen eller knogletykkelsen når 1,5 mm eller mere), kan injektionshastigheden fyldes med middel hastighed. Ellers skal påfyldningshastigheden øges passende i overensstemmelse med kravene til produktstruktur eller udseende.
Teknisk plast som PC, PA+GF, PBT+GF, LCP har dårlig flydeevne og kræver generelt højhastighedsindsprøjtning under påfyldning, især materialer tilsat GF (glasfiber). Hvis injektionshastigheden er for langsom, vil produktets overflade blive beskadiget. Den flydende fiber (sølvstribe på overfladen) er alvorlig.
2. Kontrol af smeltehastighed;
Denne parameter er en af de mest let oversete processer i det daglige arbejde, fordi de fleste kolleger mener, at denne proces har ringe indflydelse på støbningen, og produkter kan fremstilles ved at justere parametrene efter ønske. Ved sprøjtestøbning er smelteparametrene imidlertid de samme som for sprøjtestøbningsprocessen. Limhastigheden er lige så vigtig. Smeltehastigheden kan direkte påvirke smelteblandingseffekten, støbecyklus og andre vigtige led.
3. Kontrol af formåbning og låsehastighed;
Indstilling af forskellige parametre hovedsageligt for forskellige formstrukturer, såsom justering af højhastighedsformklemning før start af lavt formspændetryk for en to-pladet flad form og justering til hurtig formåbning, efter at produktet forlader formhulrummet, kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten. Ved justering af hastigheden for åbning og låsning af støbeforme for støbeforme med rækker af rækker, skal hastigheden og hastigheden af åbning og låsning af støbeforme dog bestemmes i henhold til rækkernes højde og struktur. Specielle formstrukturer og kernetrækkende forme forklares i de følgende kapitler på grund af deres komplekse strukturer.
4. Kontrol af fingerbøl hastighed;
Det afhænger hovedsageligt af produktets afformningstilstand. I princippet skal det være så hurtigt som muligt under forudsætning af, at produktet ikke fremstår hvidt, højt eller deformeret. Ellers skal parametrene justeres passende i henhold til den faktiske situation. Selvfølgelig; under normale omstændigheder, første gang at justere afformningen. Den sande hastighed skal være middel til lav hastighed (15 %-35 %), hvilket effektivt kan forlænge levetiden for ejektorstiften og ejektorcylinderen.
3. Beliggenhed
Skiftepunkter mellem hurtig og langsom hastighed, høj- og lavtryk for hver handling
1. Kontrol af injektionsposition;
Under debugging af sprøjtestøbningsparametre skal sprøjtepositionen justeres i henhold til produktets enhedsvægt og struktur. Når man justerer positionen ved at tage højde for produktets enhedsvægt, siges det ofte, at mængden af lim, der kræves til produktet,
For eksempel: et produkt har en enhedsvægt på ca. 50G og er produceret ved hjælp af en 90T sprøjtestøbemaskine. Det teoretiske injektionsvolumen for denne model er 120G og smelteslaget er 130MM. Den omtrentlige smeltevægt pr. MM er det teoretiske injektionsvolumen på 120G÷smelteslaget på 130MM. =0.92G, dvs. injektionsafstanden for dette produkt er 50×0.92=46MM position. Hvis smelteslutpositionen er indstillet til 60MM, så er produktkvaliteten som udgangspunkt OK, når injektionen når 14MM.
(Ovenstående er naturligvis baseret på erfaring, og der er nogle afvigelser, fordi formlen til beregning af skruekompressionsforholdet i bogen ikke følges. Det er for kompliceret, og jeg tror, at de fleste kolleger ikke kan beregne det.) Med hensyn til hvordan man brug sprøjtepositionen til at kontrollere forskellige støbninger Fejl i produktet.
2. Kontrol af smelteposition;
Generelt er det underforstået, at smelteafstanden indstilles som svar på den nødvendige injektionsmængde af det støbte produkt. De fleste kolleger ignorerer smeltens tre-trins skifteposition og fokuserer kun på smeltens slutposition. Selvfølgelig; for støbte produkter af almindelig sværhedsgrad skal smeltepositionen justeres. Det er ikke nødvendigt at skifte mellem hurtig og langsom hastighed eller højt og lavt modtryk, og den ønskede produktkvalitet kan stadig opnås. Men når man producerer farve masterbatch og meget varmefølsomt plast, er det bedre at ændre smeltehastigheden og modtryksjusteringspositionen korrekt. at kontrollere produktkvaliteten.
3. Positionskontrol af formåbning og låsning;
Skiftepunktet er hovedsageligt indstillet i henhold til behovene for formåbning og låsehastighed.
3.1 Under normale omstændigheder er omskiftningspunktet for formåbningshastigheden langsom hastighed, før det støbte produkt forlader formhulrummet (ca. 5-15MM), derefter hurtig hastighed, hvilket effektivt kan forkorte den tid, der kræves til formåbning, og endelig langsom hastighed (dvs. formåbningsbuffer). Position, generelt 20-40MM væk fra den påkrævede endeposition af formåbningen, er det bedre at begynde at skifte (endepositionen afhænger af produktstrukturen og om der bruges en robot), hvilket effektivt kan forlænge levetiden på sprøjtestøbemaskinen og stabiliteten af formåbningsvirkningen).
De strukturelle faktorer for nogle specielle forme, såsom tre-plade forme eller kernetrækkende forme, skal formens åbningshastighed bestemmes i henhold til den faktiske situation. For eksempel har trepladeformen produkthulrummet på midterpladen. Når støbeformen åbnes, er den første handling på dysepladen, og mundstykket skal være. Efter at løberen er adskilt fra produktet, adskilles han- og hunformen igen, så 1-2 skiftepunkter skal tilføjes ved formåbningspositionen, som er mellem hastighed-langsom hastighed-høj hastighed-langsom hastighed. Maskiner med større tonnage kan justeres efter behov. Tilføj et par flere skiftepunkter, kort sagt, kvaliteten af de støbte produkter vil ikke blive påvirket under åbningsprocessen, og bevægelsesprocessen vil være glat.
3.2 Indstillingen af spændepositionen afhænger hovedsageligt af formens struktur. For eksempel: den flade formstruktur (det vil sige, at de forreste og bagerste forms skilleflader er begge flade, ingen skyder/kerne trækker, ingen indføringsstruktur) skifter ved fastspændingshastigheden. Du kan bruge positionen 4- direkte til at udføre "hurtig-middelhastighed-lavtryk-højtryk". Omskiftningsprincippet for positionen er: det hurtige formspændeslag er fortrinsvis ca. 70 % af formåbningsslaget. (Den hurtige slutposition af støbeformen med tre plader afhænger af Afhænger af støbeformens strukturelle størrelse), dens hovedfunktion er at forkorte støbeformens fastspændingscyklus. Efter middelhastigheden fungerer den som en decelerationsbuffer til højhastigheds-formlåsning (fordi den skifter til lavspændingsbeskyttelsesfunktionen efter middelhastigheden)
Slutpositionen af støbeformens fastspændingsmiddelhastighed er meget vigtig, da den bestemmer startpositionen for støbeformens spændings-lavspændingsbeskyttelse. Nogle erfarne kolleger er meget forvirrede over, at formen klemmer lavspænding og tror, at formen kan låses ved enhver indstilling. Faktisk er dette ikke tilfældet. Hvis støbeformens lavtryk er indstillet forkert, vil dens beskyttende funktion gå fuldstændig tabt, hvilket er fatalt for fuldautomatisk støbeformproduktion.
4. Kontrol af ejektorstiftens position;
Teoretisk set er udstødningslængden af ejektorstiften dobbelt så høj som højden af formhulrummet (dvs. formkernen) bag formen. Men i den faktiske drift er det ikke nødvendigt at indstille positionen nøjagtigt efter denne metode. Konkret er det hovedsageligt for at lette fjernelse af produktet. Men når du justerer udkasterstiftens position for første gang, er det nødvendigt gradvist at forlænge den. Først skal 50 % af formudkasterens stiftslag udkastes, og derefter afhænger det af produktets fjernelsesstatus under produktionsprocessen.
4. Temperatur
Nødvendige betingelser for plastsmeltning og formopvarmning
1. Kontrol af materialerørets temperatur;
Generelt set har plast med forskellige egenskaber relativt standard støbetemperaturer, såsom: ABS= (skeln mellem 230-260 for materialer med høj slagkraft og 190-230 for materialer med lav slagstyrke), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (forskel høj tæthed 160-200, lav tæthed 140-180), PP=180-230, PE= (skeln mellem høj tæthed 240-300 og lav tæthed 180-230);
TPE= ( skelne mellem høj tæthed 170-200, lav tæthed 140-180), TPR= ( skelne mellem høj tæthed 170-200, lav tæthed 140-180), TPU= (skeln mellem høj tæthed 160-200, lav tæthed 120-160) PA=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber =240-280. Derudover skal støbetemperaturen ved tilsætning af flammehæmmere (dvs. brandhæmmende materialer) være 20-30 grader lavere end almindelige materialer. Den specifikke brugstemperatur afhænger af produktionssituationen, fordi støbetemperaturen direkte påvirker plastens fluiditet, viskositet, støbetemperatur, farve, krympehastighed, produktdeformation osv..
2. Kontrol af formens temperatur;
Formtemperaturen afhænger hovedsageligt af fluiditeten af forskellige plasttyper. En simpel forståelse er, at det er nøgleprocessen til at overvinde dårlig fluiditet. For eksempel har PC-materialer og PA+-fibermaterialer dårlig fluiditet, og deres strømningsmodstand under påfyldningsprocessen er stor, så de skal være hurtigere. Liminjektionshastigheden bruges til påfyldning.
Derudover kræves en højere formtemperatur for at forbedre overfladeluftmærker, regnbuemærker, indvendige bobler og andre uønskede problemer, når der fremstilles PC-gennemsigtige plastikdele. Ved fremstilling af fibertilsatte materialer, hvis formtemperaturen er lav, vil der opstå sølvstriber på overfladen (flydende fibre).
Under normale omstændigheder kan du henvise til følgende data for at justere formtemperaturen:
ABS=30-50 (Produkter med høje krav til overfladekvalitet eller deformationskontrol kan hæves til 60-110 grader) PC=50-80 (Produkter med høje krav til overfladekvalitet eller tyndvæggede produkter kan hæves til { {4}} grader) HIPS= 30-50 (gennemsigtig PS og produkter med høje krav til overfladekvalitet kan hæves til 60-80 grader)
PMMA=60-80 (tyndvæggede produkter og produkter med høje krav til overfladekvalitet kan hæves til 80-120 grader) PP=10-50, PE=10-50 (højdensitet eller tyndvægget produkter kan øge formtemperaturen passende) Gummi (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materialer med høje krav til overfladekvalitet og tilføjet glasfiber kan øges til 70-100)
5. Tid
Den tid, hver handling tager at udføre
1. Kontrol af påfyldningstid;
Inklusiv injektionstid og holdetid
1.1. Injektionstid:
Generelt gælder det, at hvis kvaliteten af produktet er kvalificeret, jo kortere jo bedre. Fordi injektionstiden direkte påvirker produktets indre spænding og produktionscyklus, er det i princippet, at jo tyndere limpositionen af produktet er, jo kortere er injektionstiden. Tværtimod er kontroltiden for tykvæggede produkter. Svindproblemet kræver, at injektionstiden forlænges efter behov.
Derudover kræver produkter, der bruger flere trin og har et stort udvalg af hurtig og langsom omskiftning, længere indsprøjtningstid. Indstillingen af injektionstiden skal også indstilles i henhold til produktets volumen (jo større produkt, jo længere kræves injektionstiden). Produktionen skal også overvejes her. Brug plastegenskaber, såsom: almindelig plast-ABS, når produktets vægtykkelse er 2.0MM, injektionshastigheden er moderat, og materialerørets temperatur er moderat, den langsgående strømningshastighed er omkring 65 mm/sekund (flowhastigheden er forskellig for forskellige formstrukturer eller processer).
1.2. Trykholdetid:
I princippet styrer holdetiden hovedsageligt produktets overfladekrympning og produktets strukturelle størrelse. Men efter at have mestret kontrolmetoden for holdetiden fuldt ud, kan holdetrykket også bruges til at justere deformationen af produktet (derfor er justeringsprocessen en præcisionsjusteringsproces, som vil blive diskuteret senere. Kapitlet detaljerer justeringen metode).
Her vil jeg kort forklare, hvordan man bruger holdetryk til at kontrollere produktsvind. Generelt afhænger valget af at bruge holdetryk til at kontrollere produktkrympning af produktets krympeposition. Ikke alt svind kan løses ved at holde tryk, såsom: svind Positionen er ved slutningen af smeltefyldning. Brug af holdetryk til at kontrollere krympning vil forårsage overdreven spænding nær dysen, hvilket forårsager topblegning, skimmelklæbning eller vridning og deformation af produktet.
2.Fingerbøl forlængelse
Tid; styrer hovedsagelig opholdstiden for ejektorstiften, når den udkastes, for at gøre det lettere for robotten at samle produktet op.
3. Kernetræktid;
Styr aktionstiden for sprøjtestøbemaskinens kernetrækanordning (hovedsageligt brugt til at styre aktionsslaget efter tid). Hvis kernetrækket i kernetrækslaget styres af en induktionskontakt, skal kernetræktiden ikke indstilles.
