1. Forkert kontrol af støbeforhold
Indsprøjtningstrykket er for lavt, hastigheden er for høj, tiden og cyklussen er for kort, mængden af tilsat materiale er for meget eller for lidt, trykket er utilstrækkeligt, afkølingen er ujævn eller utilstrækkelig, og materialetemperaturen og formtemperaturen er forkert kontrolleret, vil alle forårsage bobler i plastikdelen. .
Specifikt under højhastighedsinjektion har gassen i formen ikke tid til at blive udledt, hvilket resulterer i for meget restgas i smelten. I denne henseende bør indsprøjtningshastigheden reduceres passende. Men falder hastigheden for meget, og indsprøjtningstrykket er for lavt, vil det være svært at udtømme gassen i det smeltede materiale, og der vil let opstå bobler, fordybninger og underindsprøjtning. Derfor skal der udvises særlig forsigtighed ved justering af injektionshastighed og tryk.
Desuden kan bobler og vakuumbobler undgås ved at justere indsprøjtnings- og holdetiden, forbedre køleforholdene, kontrollere fodermængden osv. Hvis køleforholdene i plastdelen er dårlige, kan plastdelen langsomt nedkøles i varmt vejr. vand umiddelbart efter afformningen, så kølehastigheden inde og ude bliver den samme.
Ved styring af formtemperaturen og smeltetemperaturen skal man være opmærksom på, at temperaturen ikke er for høj, ellers vil det få smelten til at depolymerisere og nedbrydes, producere en stor mængde gas eller overdreven krympning, dannelse af bobler eller krympehulrum; hvis temperaturen er for lav, vil det medføre påfyldningstrykket Hvis det ikke er nok, er det let, at der dannes hulrum og bobler inde i plastdelene.
Generelt bør smeltetemperaturen styres lidt lavere, og formtemperaturen bør styres lidt højere. Under sådanne procesbetingelser er det hverken let at generere en stor mængde gas eller krympehulrum. Når temperaturen på tønden kontrolleres, må temperaturen på foderafsnittet ikke være for høj, ellers vil det forårsage tilbagestrømning af materiale og bobler.
2. Skimmelsvampfejl
Hvis portpositionen af formen er forkert, eller portens tværsnit er for lille, hovedkanalen og grenkanalen er lange og smalle, der er luftlagre døde hjørner i løberen eller formen er dårligt udluftet, vil det forårsage bobler eller vakuum. Derfor bør det først afgøres, om skimmelsvampe defekter producerer bobler og hovedårsagerne til vakuumbobler. Juster derefter formens strukturelle parametre i henhold til den specifikke situation, især portpositionen skal indstilles til den tykke væg af plastdelen.
Ved valg af portform, da fænomenet med vakuumhuller produceret af direkte porte er mere fremtrædende, bør det undgås så meget som muligt. Dette skyldes, at efter at trykholdingen er afsluttet, er trykket i hulrummet højere end trykket foran porten. Hvis der bruges direkte porte på dette tidspunkt, hvis smelten ikke er frosset endnu, vil smelten flyde tilbage, hvilket forårsager huller i plastdelen. Hvis portformen ikke kan ændres, kan den justeres ved at forlænge trykholdetiden, øge tilførselsvolumen og reducere portkonusen.
Portens tværsnit må ikke være for lille, især når man støber flere plastdele med forskellige former på samme tid. Det skal bemærkes, at størrelsen af hver låge skal være proportional med vægten af plastdelen. Ellers er større plastikdele tilbøjelige til at bobler.
Derudover bør de slanke og smalle strømningskanaler forkortes og udvides for at eliminere luftlagringsdøde hjørner i strømningskanalerne og eliminere problemet med dårlig skimmeludstødning. Når du designer formen, skal du forsøge at undgå særligt tykke dele eller store tykkelsesforskelle på plastdelen.
3. Råvarer opfylder ikke kravene til brug
Hvis portpositionen af formen er forkert, eller portens tværsnit er for lille, hovedkanalen og grenkanalen er lange og smalle, der er luftlagre døde hjørner i løberen eller formen er dårligt udluftet, vil det forårsage bobler eller vakuum. Derfor bør det først afgøres, om skimmelsvampe defekter producerer bobler og hovedårsagerne til vakuumbobler. Juster derefter formens strukturelle parametre i henhold til den specifikke situation, især portpositionen skal indstilles til den tykke væg af plastdelen.
Ved valg af portform, da fænomenet med vakuumhuller produceret af direkte porte er mere fremtrædende, bør det undgås så meget som muligt. Dette skyldes, at efter at trykholdingen er afsluttet, er trykket i hulrummet højere end trykket foran porten. Hvis der bruges direkte porte på dette tidspunkt, hvis smelten ikke er frosset endnu, vil smelten flyde tilbage, hvilket forårsager huller i plastdelen. Hvis portformen ikke kan ændres, kan den justeres ved at forlænge trykholdetiden, øge tilførselsvolumen og reducere portkonusen.
Portens tværsnit må ikke være for lille, især når man støber flere plastdele med forskellige former på samme tid. Det skal bemærkes, at størrelsen af hver låge skal være proportional med vægten af plastdelen. Ellers er større plastikdele tilbøjelige til at bobler.
Derudover bør de slanke og smalle strømningskanaler forkortes og udvides for at eliminere luftlagringsdøde hjørner i strømningskanalerne og eliminere problemet med dårlig skimmeludstødning. Når du designer formen, skal du forsøge at undgå særligt tykke dele eller store tykkelsesforskelle på plastdelen.
1. Ifølge årsagerne til bobler omfatter løsningerne følgende aspekter:
(1) Når produktets vægtykkelse er stor, afkøles den ydre overflade hurtigere end den centrale del. Derfor, efterhånden som afkølingen skrider frem, krymper harpiksen i den centrale del og udvider sig mod overfladen, hvilket forårsager utilstrækkelig fyldning af den centrale del. Denne situation kaldes en vakuumboble. De vigtigste løsninger er:
I henhold til vægtykkelsen skal du bestemme den rimelige port- og løberstørrelse. Generelt bør porthøjden være 50% til 60% af produktets vægtykkelse.
Indtil porten er forseglet, er der en vis mængde ekstra injektionsmateriale tilbage.
Injektionstiden skal være lidt længere end portens forseglingstid.
Reducer injektionshastigheden og øg indsprøjtningstrykket,
Brug materialer med høj smelteviskositet.
(2) De vigtigste løsninger på bobler forårsaget af dannelsen af flygtige gasser er:
Fortør grundigt.
Reducer harpikstemperaturen for at undgå nedbrydningsgasser.
(3) Bobler forårsaget af dårlig fluiditet kan løses ved at øge temperaturen på harpiksen og formen og øge injektionshastigheden.
