Trykstøbning (bemærk, at trykstøbning ikke er forkortelsen for trykstøbning) er en metalstøbeproces, der er karakteriseret ved at bruge et formhulrum til at påføre højt tryk på det smeltede metal. Forme er typisk bearbejdet af stærkere legeringer, en proces, der noget ligner sprøjtestøbning.
billede
Sandstøbning er brugen af sand til at lave støbeforme. Sandformstøbning kræver, at man placerer en model af den færdige del eller en træmodel (mønster) i sandet, hvorefter mønsteret fyldes med sand. Efter udpakning af mønsteret danner sandet en form. For at tage modellen ud, før du hælder metallet, skal støbeformen laves i to eller flere dele; under formfremstillingsprocessen skal huller og ventilationsåbninger til at hælde metal i formen efterlades for at danne et hældesystem. Efter at metalvæsken er hældt i formen, opbevares den i et passende tidsrum, indtil metallet størkner. Efter at delene var fjernet, blev formene ødelagt, så der skulle laves nye forme til hver støbning.
billede
Investeringsstøbning, også kendt som tabt voksstøbning, omfatter processer som vokspresning, vokstrimning, træsamling, dypning, smeltende voks, støbning af smeltet metal og efterbehandling. Lost voksstøbning bruger voks til at lave et voksmønster af den del, der skal støbes, og beklæder derefter voksmønsteret med mudder, som er lerformen. Efter at lerformen er tørret, bages den i en keramikform. Når den først er brændt, smelter al voksformen og forsvinder, hvilket kun efterlader keramikformen. Generelt efterlades hældeporten, når mudderformen laves, og derefter hældes det smeltede metal i hældeporten. Efter afkøling fremstilles de nødvendige dele.
billede
billede
billede
Smedning er en smedningsmetode, der bruger en matrice til at danne et emne på et specielt matricesmedningsudstyr for at opnå en smedning. Ifølge forskelligt udstyr er formsmedning opdelt i hammersmedning, krumtappressesmedning, fladsmedningsmaskinesmedning, friktionspressesmedning osv. Rullesmedning er en plastformningsproces, hvor materialet deformeres plastisk under påvirkning af et par modsat roterende matricer for at opnå det ønskede smede- eller smedeemne. Det er en speciel form for formvalsning (langsgående valsning).
billede
Smedning er en forarbejdningsmetode, der bruger smedemaskiner til at udøve pres på metalemner for at forårsage plastisk deformation for at opnå smedegods med visse mekaniske egenskaber, former og størrelser. Det er en af de to hovedkomponenter i smedning (smedning og stempling). Smedning kan eliminere defekter såsom løst som støbt metal produceret under smeltningsprocessen og optimere mikrostrukturen. På samme tid, på grund af bevarelsen af komplette metalstrømlinjer, er de mekaniske egenskaber af smedegods generelt bedre end støbegods af samme materiale. Vigtige dele i beslægtede maskiner med høj belastning og svære arbejdsforhold bruger for det meste smedning, bortset fra simple former, der kan være valsede plader, profiler eller svejsede dele.
billede
Rulning, også kendt som kalandrering, refererer til processen med at føre en metalbarre gennem et par ruller for at give den en form. Hvis metallets temperatur overstiger dets omkrystallisationstemperatur under valsning, kaldes processen "varmvalsning", ellers kaldes den "koldvalsning". Kalandrering er den mest anvendte metode i metalbearbejdning.
billede
Essensen af trykstøbning er en metode til at fylde trykstøbeformens hulrum med flydende eller halvflydende metal ved høj hastighed under højt tryk og formning og størkning under tryk for at opnå støbegods.
billede
Lavtryksstøbning er en støbemetode, hvor flydende metal fylder formen og størkner til en støbning under påvirkning af lavtryksgas. Lavtryksstøbning blev oprindeligt hovedsageligt brugt til fremstilling af aluminiumslegeringsstøbegods, og senere blev anvendelsen yderligere udvidet til at fremstille kobberstøbegods, jernstøbegods og stålstøbegods med høje smeltepunkter.
billede
Centrifugalstøbning er en teknologi og metode, der sprøjter flydende metal ind i en højhastigheds roterende støbeform, så det smeltede metal fylder formen og danner en støbning under påvirkning af centrifugalkraft. Støbeformen, der anvendes til centrifugalstøbning, kan afhængigt af formen, størrelsen og produktionspartiet af støbningen være en ikke-metallisk form (såsom en sandform, en skalform eller en investeringsskalform), en metalform eller et belægningslag eller et harpikssandlag inde i metalformen. af støbning.
billede
billede
Tabt skumstøbning er at binde og kombinere paraffinvoks eller skummodeller, der i størrelse og form ligner støbegodset i modelklynger. Efter pensling med ildfast maling og tørring begraves de i tørt kvartssand og vibreres til form. De hældes under undertryk for at fordampe modellen. , en ny støbemetode, hvor flydende metal indtager modellens position og størkner og afkøles til en støbning. Tabt skumstøbning er en ny proces med næsten ingen margin og nøjagtig støbning. Denne proces kræver ikke skimmeltagning, ingen skilleflade og ingen sandkerne. Derfor har støbningen ingen flash, grater og trækhældning og reducerer antallet af støbeformedefekter. Dimensionsfejl forårsaget af kombination.
billede
Klemstøbning, også kendt som flydende smedning, er at sprøjte smeltet metal eller halvfast legering direkte ind i en åben form og derefter lukke formen for at generere en påfyldningsstrøm for at nå den ydre form af emnet og derefter påføre højt tryk at gøre det størknede Metallet (skallen) gennemgår plastisk deformation, det ustørknede metal udsættes for isostatisk tryk, og der sker samtidig højtryksstørkning. Endelig er metoden til at opnå en del eller et emne metoden til direkte squeeze støbning; der er også indirekte squeeze støbning, som refererer til smeltning af smeltet metal eller halvstørknet metal. En metode, hvor en fast legering sprøjtes ind i et lukket formhulrum gennem en stanse, og der påføres højt tryk for at få den til at krystallisere og størkne under tryk, og til sidst opnås en del eller et emne.
billede
Kontinuerlig støbning er en støbemetode, der bruger en gennemtrængende krystallisator til kontinuerligt at hælde flydende metal i den ene ende og kontinuerligt trække støbematerialet ud fra den anden ende.
billede
Tegning er en plastbearbejdningsmetode, der bruger ekstern kraft til at virke på den forreste ende af det metal, der skal tegnes, og trækker metalemnet fra matricehullet mindre end emnets sektion for at opnå produkter af den tilsvarende form og størrelse. Da tegning for det meste udføres i kold tilstand, kaldes det også koldt tegning eller koldt tegning.
billede
Stempling er en formningsbearbejdningsmetode, der er afhængig af presser og støbeforme til at påføre ydre kraft på plader, strimler, rør og profiler for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse, hvorved der opnås emner (stemplingsdele) af den nødvendige form og størrelse.
billede
Metal Injection Molding (MIM) er en ny pulvermetallurgisk næsten-netformningsteknologi, der stammer fra plastsprøjtestøbningsindustrien. Som vi alle ved, kan plastsprøjtestøbningsteknologi producere produkter af forskellige komplekse former til lave priser, men plast Produktets styrke er ikke høj. For at forbedre dens ydeevne kan metal eller keramisk pulver tilsættes plasten for at opnå produkter med højere styrke og god slidstyrke. I de senere år har denne idé udviklet sig for at maksimere indholdet af faste partikler og fuldstændigt fjerne bindemidlet og fortætte formen under den efterfølgende sintringsproces. Denne nye pulvermetallurgiformningsmetode kaldes metalsprøjtestøbning.
billede
Drejebearbejdning refererer til drejebearbejdning, som er en del af mekanisk bearbejdning. Drejebænkebearbejdning bruger hovedsageligt drejeværktøjer til at dreje roterende emner. Drejebænke bruges hovedsageligt til at behandle aksler, skiver, muffer og andre emner med roterende overflader. De er den mest udbredte form for bearbejdning af værktøjsmaskiner i maskinfremstilling og reparationsfabrikker. Drejning er en metode til at skære emnet på en drejebænk ved at dreje emnet i forhold til værktøjet. Skæreenergien til drejning leveres hovedsageligt af arbejdsemnet frem for værktøjet. Drejning er den mest grundlæggende og almindelige skærebearbejdningsmetode og spiller en meget vigtig rolle i produktionen. Drejning er velegnet til bearbejdning af roterende overflader. De fleste emner med roterende overflader kan bearbejdes ved drejemetoder, såsom indvendige og udvendige cylindriske overflader, indvendige og udvendige koniske overflader, endeflader, riller, gevind og roterende formningsflader. De anvendte værktøjer er hovedsageligt drejeværktøjer.
billede
billede
Fræsning fræsning er at fiksere emnet og bruge en højhastigheds roterende fræser til at skære den nødvendige form og funktioner ud. Traditionel fræsning bruges mest til fræsning af simple former/funktioner såsom konturer og slidser. CNC fræsemaskiner kan behandle komplekse former og funktioner. Fræse- og borebearbejdningscentret kan udføre tre- eller flerakset fræsning og borebearbejdning og bruges til bearbejdning af forme, inspektionsværktøjer, forme, tyndvæggede komplekse buede overflader, kunstige proteser, klinger osv. Ved valg af CNC fræsning forarbejdningsindhold, bør fordelene og nøglerollen ved CNC-fræsemaskiner udnyttes fuldt ud.
billede
billede
Høvling er en skærebearbejdningsmetode, der bruger en høvl til at lave vandrette og lineære frem- og tilbagegående bevægelser på emnet. Det bruges hovedsageligt til formbehandling af dele. Præcisionen af høvlebehandling er IT9~IT7, og overfladeruheden Ra er 6,3~1,6um.
billede
Slibning Slibning refererer til en forarbejdningsmetode, der bruger slibemidler og slibende værktøjer til at fjerne overskydende materiale fra emnet. Slibning er en af de mest anvendte skæremetoder.
billede
Selektiv lasersmeltning I en tank dækket med metalpulver styrer en computer en højeffekt kuldioxidlaser til selektivt at feje hen over overfladen af metalpulveret. Uanset hvor laseren rammer, er metalpulveret på overfladen fuldstændig smeltet og bundet sammen, mens de områder, der ikke rammes af laseren, stadig forbliver i pulvertilstanden. Hele processen skal udføres i et forseglet kammer fyldt med inert gas.
billede
Selektiv lasersintring er en SLS-metode, der bruger infrarøde lasere som energi, og de anvendte modelleringsmaterialer er for det meste pulvermaterialer. Under forarbejdningen forvarmes pulveret først til en temperatur, der er lidt lavere end dets smeltepunkt, og derefter glattes pulveret under påvirkning af en skrabepind; laserstrålen Z-sintres selektivt i henhold til de lagdelte tværsnitsinformationer under computerstyring, og et lag af Efter afslutning udføres det næste lag sintring. Efter at al sintring er afsluttet, fjernes det overskydende pulver, og en sintret del kan opnås. På nuværende tidspunkt er modne procesmaterialer vokspulver og plastpulver, og sintringsprocessen ved hjælp af metalpulver eller keramisk pulver er stadig under forskning.
billede
Metalaflejring ligner noget "flødepressende" sammensmeltet aflejring, men metalpulver udstødes. Mens dysen sprøjter metalpulvermaterialer, giver den også højeffekt laser- og inertgasbeskyttelse. Dette vil ikke være begrænset af størrelsen af metalpulverkassen, kan direkte fremstille større dele og er også meget velegnet til reparation af delvist beskadigede præcisionsdele.
billede
Rulleformning Rulleformningsmetoden bruger en række kontinuerlige stativer til at rulle rustfrit stål til komplekse former. Rullesekvensen er udformet på en sådan måde, at rulleprofilen på hvert stativ kontinuerligt deformerer metallet, indtil den ønskede endelige form er opnået. Hvis delens form er kompleks, kan der bruges op til seksogtredive stativer, men for dele med enkle former er tre eller fire stativer tilstrækkeligt.
billede
Formsmedning refererer til en smedningsmetode, der bruger en matrice til at forme et emne på specielt matricesmedningsudstyr for at opnå smedegods. Smedegodset fremstillet ved denne metode har præcise dimensioner, små bearbejdningsmuligheder, komplekse strukturer og høj produktivitet.
billede
Udstansning er blankingsprocessen. Filmen dannet i den foregående proces placeres på udstansningsmatricens hanmatrice. Det overskydende materiale fjernes ved at lukke matricen, bibeholde produktets 3D-form og matche det med formhulrummet.
billede
Udstanseproces - udstansningsproces, filmpanelet eller kredsløbet er placeret på bundpladen, matricen er fastgjort på maskinskabelonen, og kraften fra maskinens nedadgående tryk bruges til at styre bladet til at skære materialet. Hvad der gør det anderledes end stansematricen er, at snittet er glattere; samtidig kan den ved at justere skæretrykket og dybden udstanse effekter som fordybninger og halvbrud. Samtidig er omkostningerne ved støbning lave, og operationen er mere bekvem, sikker og hurtig.
