Faktorer, der påvirker rynkning af stemplede dele og opløsninger
(1) Effekt af strækningsdybde
Fordelingen af materialestrømningsmodstand langs matriceåbningen er direkte relateret til tegnedybden. Ved konkave og konvekse kurvepositioner kan for stor strækningsdybde forårsage ujævn fordeling af deformationsmodstanden og danne rynker, som så vidt muligt bør undgås.
(2) Juster størrelsen af emneholderens kraft
Når rynker opstår jævnt rundt om emnet, bør det vurderes, at pressekraften er utilstrækkelig, og rynkerne kan elimineres ved gradvist at øge pressekraften. Ved strækning af koniske og halvkugleformede dele er det meste af materialet i luften, når strækningen begynder. Det er let at forårsage rynker på sidevæggen, så udover at øge kantholdekraften, bør opsamlings- og strækribbene også tilføjes for at øge den radiale trækspænding i pladen og eliminere rynker.
billede
(3) Effekt af radius af matricefilet
Hvis matricens filetradius er for stor, vil bøjningsmodstanden for emnet, der strømmer ind i matricen og passerer gennem matricens afrundede hjørner, være mindre, hvilket resulterer i bøjningsdeformation. Jo mindre bøjningsmodstanden er, jo lettere er det at forårsage rynker. Jo mindre matricens radius er, desto større er bøjningsmodstanden mod bøjningsdeformation, og jo mindre sandsynlighed er, at den rynker, men det kan let forårsage revner og napping af delen.
Gennem akkumulering af en stor mængde praktisk produktionserfaring er det blevet bevist, at hovedårsagen til rynker i stemplingsdele er akkumulering af materialer under strækningsprocessen og den overdrevne hastighed af lokal materialebevægelse. Ved formulering af faktiske løsninger skal de tilsvarende mekanismer i formen justeres fra ovenstående aspekter, hvilket vil opnå gode resultater.
Foranstaltninger og metoder til at forhindre krølning af stemplede dele
Måden at forhindre rynkning på er at sikre, at formen kan presse materialet under strækningsprocessen af metalstemplingsdelene for at sikre en rimelig strømningshastighed af metalpladen. Hvis pladematerialet flyder for hurtigt, når stansedelen strækkes, kan det forårsage rynker; på den anden side, hvis pladematerialet flyder for langsomt, kan det få stansedelen til at revne.
(1) Brug en rimelig presseanordning
Når der anvendes en presseanordning, presser presseanordningen den deformerede del af emnet tæt og udøver en pressekraft på den for at forhindre, at flangedelen buer og forårsager rynker. Størrelsen af pressekraften skal være passende. Presseanordninger er opdelt i to kategorier: elastisk presning og stiv presning. Elastiske enheder er velegnede til overfladisk tegning og stive enheder er velegnede til dyb tegning.
billede
(2) Rimelig brug af trækperler
At sætte trækperler på pressefladen er en effektiv og praktisk metode til at justere og kontrollere deformationsmodstanden. Drawbeads kan godt regulere strømmen af materialer, hvilket gør strømningsmodstanden for hver del af materialet ensartet under tegneprocessen, så mængden af materiale, der strømmer ind i hulrummet, er egnet til delens behov, hvilket forhindrer rynker i de fleste tilfælde og revner i det mindste. Fænomenet. For buede trækdele med komplekse former, især dem med små flanger, bør trækperler indstilles for at øge den radiale trækspænding af strækningen for at kontrollere rynkning; trækperlerne skal sættes i radial retning. På de dele med mindre spænding, det vil sige de dele, hvor pladematerialet flyder let. For dele med mindre flanger, for at sætte trækperler, kan noget materiale (processupplerende materiale) tilsættes passende, og denne del kan fjernes under trimning. For trukket dele med store forskelle i trækdybde bør trækperlerne sættes i dele med mindre fremføring, så overskydende materiale i denne del kan forhindres i at blive trukket ind i matricehulrummet og derved undgå rynkning.
03 Analyse af årsagerne til rynker i strækbare dele
Der er mange grunde til, at strækbare dele rynker under strækprocessen. De vigtigste årsager er som følger:
(1) Tegnedybden af prægedelene er for dyb, hvilket får arkmaterialet til at flyde for hurtigt under fremføringsprocessen, hvilket forårsager rynker.
(2) Matricens R-vinkel er for stor under strækningsprocessen med stempling af dele, hvilket forårsager, at stansen ikke er i stand til at presse materialet under strækningsprocessen, hvilket får arket til at flyde for hurtigt og forårsage rynker.
(3) Presseribberne af stemplingsdele er urimelige. Presseribberne er for små og forkert placeret, hvilket ikke effektivt kan forhindre pladematerialet i at flyde for hurtigt og forårsage rynker.
billede
(4) Udstøderstiftens tryk er for lille, hvilket medfører, at stemplingsdelene er ufuldstændigt formet og forårsager rynker.
(5) Formplaceringsdesignet er urimeligt, hvilket resulterer i manglende evne til at presse materialet under strækningsprocessen af stemplingsdelene, eller pressekanten er for lille, hvilket resulterer i manglende evne til at presse materialet under strækningsprocessen, hvilket forårsager rynker.
(6) Mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme er for stort, hvilket medfører, at materialet ikke kan presses under strækningsprocessen, hvilket forårsager rynker.
Ovenstående er almindelige årsager til rynker under strækningsprocessen af metalstemplingsdele, som kræver specifik analyse i specifikke problemer. Find de specifikke årsager baseret på de specifikke forhold for stemplingsdelene.
