Revner, herunder filiforme revner, mikrorevner, topblegning, revner på overfladen af delen, og traumekrise forårsaget af dele-klæbning og flow-kanal-klæbning, er opdelt i afformningsrevner og påføringsrevner i henhold til revnetiden. Der er hovedsageligt følgende årsager:
1. Behandling:
(1) For meget bearbejdningstryk, for høj hastighed, flere fyldmaterialer, for lang indsprøjtnings- og trykholdetid vil forårsage overdreven intern stress og revner.
(2) Juster formåbningens hastighed og tryk for at forhindre hurtig og tvungen trækning af delene i at fjerne formen og revne.
(3) Øg formtemperaturen korrekt for at gøre delene nemme at fjerne, og reducer materialetemperaturen korrekt for at forhindre nedbrydning.
(4) Undgå revner på grund af svejsemærker og plastisk nedbrydning, hvilket resulterer i lavere mekanisk styrke.
(5) Brug slipmidlet korrekt, og vær opmærksom på hyppigt at fjerne aerosolen og andre stoffer, der er knyttet til formoverfladen.
(6) Den resterende spænding af emnet kan elimineres ved udglødning af varmebehandling umiddelbart efter formning for at reducere udviklingen af revner.
2. Skimmelaspekt:
(1) Udkastningen skal være afbalanceret, såsom antallet og tværsnitsarealet af ejektorstifter skal være tilstrækkeligt, trækvinklen skal være tilstrækkelig, og hulrummets overflade skal være glat nok til at forhindre revner på grund af koncentrationen af udstødningsrestspænding forårsaget af ekstern kraft.
(2) Arbejdsemnets struktur bør ikke være for tynd, og overgangsdelen skal så vidt muligt anvende en cirkulær bueovergang for at undgå spændingskoncentration forårsaget af skarpe hjørner og affasninger.
(3) Minimer brugen af metalskær for at forhindre, at den indre spænding stiger på grund af forskellen i krympning mellem indsatsen og emnet.
(4) Der bør forefindes passende luftindtagskanaler til dyb bund for at forhindre dannelsen af vakuumundertryk.
(5) Hovedkanalen er nok til at lave portmaterialet fra formen, når det ikke er størknet i fremtiden, så det er nemt at afforme.
(6) Indløbsbøsningen skal forbindes med dysen for at forhindre slæbning af det afkølede hårde materiale for at få delen til at klæbe til den faste form.
3. Materialer:
(1) Indholdet af genbrugsmaterialer er for højt, hvilket resulterer i lav styrke af delene.
(2) For høj luftfugtighed vil få nogle plastik til at reagere kemisk med vanddamp, reducere styrken og forårsage revner i udstødningen.
(3) Materialet i sig selv er ikke egnet til det miljø, der behandles, eller kvaliteten er ikke god, og det vil forårsage revner, hvis det er forurenet.
4. Maskinaspekt:
Blødgøringskapaciteten af sprøjtestøbemaskinen bør være passende. Hvis den er for lille, vil plastificeringskapaciteten ikke blive helt blandet og vil blive skør. Hvis det er for stort, nedbrydes det.
