Bearbejdningsegenskaber ved dybt hulsboring:
1. Værktøjsholderen er begrænset af hullets diameter. Lille diameter og lang længde resulterer i dårlig stivhed og lav styrke. Det er tilbøjeligt til at vibrationer, krusninger og tilspidsning under skæring, hvilket påvirker retheden og overfladeruheden af dybe huller.
2. Ved boring og oprømning er det svært for køle- og smørevæsken at komme ind i skæreområdet uden brug af specielle anordninger, hvilket reducerer værktøjets holdbarhed og gør det vanskeligt at fjerne spåner.
billede
3. I processen med bearbejdning af dybe huller kan værktøjets skæretilstand ikke observeres direkte. Det kan kun bedømmes ved at lytte til lyden af skæring, se spåner, håndberøringsvibrationer og emnetemperatur og observere instrumenter (olietrykmåler og elmåler) baseret på arbejdserfaring. Om skæreprocessen er normal.
4. Det er svært at fjerne spåner. Pålidelige midler skal bruges til at bryde spåner og kontrollere længden og formen af spåner for at lette en jævn fjernelse og forhindre spåntilstopning.
5. For at sikre en jævn fremgang af det dybe hul under forarbejdningen og for at opnå den krævede forarbejdningskvalitet, skal spånfjernelsesanordningen inde i (udenfor) værktøjet, værktøjets styre- og støtteanordning og højtrykskøle- og smøreanordningen skal tilføjes.
Generelt er dybden af hullet mere end 5 gange diameteren af hullet, som kaldes et dybt hul. Dens vanskelighed ligger i fjernelse af spåner og afkøling. Hullet med en forholdsvis lille boredybde kan bores med et spiralbor. og få mindre snavs ud, samtidig med at der er let adgang til kølevæske.
Slibemetoden for boret kan vedtage en relativt simpel slibemetode:
1. Øg den inkluderede vinkel på borekanten til 130-140 grader for at øge spåntykkelsen og ændre spånudledningsretningen (retningen for spånudledning er vinkelret på skærkanten)
2. Slib mejselkanten for at reducere det aksiale skæreværktøj, og skæret danner samtidig et hjørne nær borekernen, hvilket er gavnligt for spånadskillelse.
4. Vend skærkantens ydre hjørne 1 mm og 45 grader for at reducere slid og forbedre finishen.
5. Borehastigheden skal være lidt lavere, og fremføringshastigheden skal være større, så de fortykkede spåner udledes i strimler.
6. Kølevæskens dyse skal vende hullet indad, så kølevæsken kan trænge ind i skæreområdet.
Almindelige problemer og løsninger[redigér]
ru hul overflade
1. Spånbinding: reducer skærehastigheden; undgå kantafslag; udskift med skærevæske med højt ekstremt tryk og forbedre filtreringen; øge tryk og flow af skærevæske.
2. Koaksialiteten er ikke god: juster koaksialiteten af værktøjsmaskinens spindel og boremuffen; brug en passende diameter på boremuffen.
3. Skærehastigheden er for lav, tilspændingen er for stor eller ujævn: brug den passende skæremængde.
4. Værktøjets geometri er ikke egnet: skift skærets geometriske vinkel og formen på styreblokken
Åbningen er blusset
Dårlig koaksialitet: juster koaksialiteten af værktøjsmaskinens spindel, borebøsning og støttebøsning; brug en passende boremuffediameter, og udskift den meget slidte boremuffe i tide.
boret knækket
1. Spånbrydningen er ikke god, og spånerne kan ikke udledes: skift størrelsen på spånbryderen for at undgå at blive for lang og for lav; find ud af flisningssituationen i tide og udskift den; øge trykket og flowet af skærevæske; brug emner med ensartet materialestruktur.
2. Tilspændingen er for stor, for lille eller ujævn: Brug en passende skærehastighed.
3. For stort slid på boret: Udskift boret regelmæssigt for at undgå for stort slid.
4. Skærevæsken er ikke egnet: vælg en passende skærevæske og forbedre filtreringen.
Lav bit liv
1. Skærehastigheden er for høj eller for lav, og fremføringshastigheden er for stor: brug en passende skæremængde.
2. Boret er ikke egnet: skift værktøjsmaterialet; ændre styreblokkens position og form.
3. Skærevæsken er ikke egnet: brug en skærevæske med højt ekstremt tryk; øge trykket og flowet af skærevæsken; forbedre filtreringen af skærevæsken.
Andet
Spånerne er båndede: Spånbryderens geometri er ikke egnet; skærkantens geometri er ikke egnet; tilførselshastigheden er for lille; arbejdsemnets materialestruktur er ujævn: skift geometrien af spånbryderen og skærkanten; øge tilførselshastigheden; anvendelse Et emne med en ensartet materialestruktur.
Spånen er for lille: Spånbryderen er for kort eller for dyb; radius af spånbryderen er for lille: skift spånbryderens geometri.
For store spåner: Spånbryderen er for lang eller for lav; Spånbryderradius er for stor: Skift spånbryderens geometri
