Der er tre grundlæggende betingelser for at vælge en borekrone: materiale, belægning og geometriske funktioner, så hvordan vælger man?
1. Materiale
Materialet kan groft opdeles i tre typer: højhastighedsstål, koboltholdigt højhastighedsstål og massivt hårdmetal.
Højhastighedsstål (HSS):
Siden 1910 har højhastighedsstål været brugt som skæreværktøj i mere end et århundrede. Det er i øjeblikket det mest udbredte og billigste materiale til skærende værktøjer. Højhastigheds-stålbor kan bruges i håndbor eller i et mere stabilt miljø, såsom en boremaskine. En anden grund til, at højhastighedsstål holder i lang tid, kan være, at højhastighedsstålskæreværktøjer kan omslibes gentagne gange. På grund af sin lave pris bruges den ikke kun til at slibe til bor, men også meget brugt i drejeværktøjer.
Koboltholdigt højhastighedsstål (HSSE):
Koboltholdigt højhastighedsstål har bedre hårdhed og rød hårdhed end højhastighedsstål. Forøgelsen i hårdhed forbedrer også dens slidstyrke, men ofrer samtidig en del af dens sejhed. Det samme som højhastighedsstål: de kan bruges til at øge antallet af gange gennem slibning.
Carbid (CARBIDE):
Hårdmetal er et metalbaseret kompositmateriale. Blandt dem bruges wolframcarbid som matrix, og nogle andre materialer bruges som bindemidler til sintring ved varm isostatisk presning og en række komplicerede processer. Sammenlignet med højhastighedsstål med hensyn til hårdhed, rød hårdhed og slidstyrke er det blevet væsentligt forbedret. Men omkostningerne ved skæreværktøjer i hårdmetal er også meget dyrere end højhastighedsstål. Hårdmetal har flere fordele end tidligere værktøjsmaterialer med hensyn til værktøjslevetid og bearbejdningshastighed. Ved gentagen slibning af værktøjer kræves professionelle slibeværktøjer.
2. Belægning
Belægninger kan groft opdeles i følgende fem typer alt efter anvendelsesomfang:
Ubelagt:
Ubelagt værktøj er det billigste og bruges normalt til bearbejdning af blødere materialer såsom aluminiumslegeringer og blødt stål.
Sort oxidbelægning:
Oxidbelægninger kan give bedre smøreevne end ubelagte værktøjer, er også bedre i oxidations- og varmebestandighed og kan øge levetiden med mere end 50 procent.
Titaniumnitrid belægning:
Titannitrid er det mest almindelige belægningsmateriale, og det er ikke egnet til materialer med relativt høj hårdhed og høj forarbejdningstemperatur.
Titanium carbonitrid belægning:
Titaniumcarbonitrid er udviklet af titaniumnitrid, har højere højtemperaturbestandighed og slidstyrke, normalt lilla eller blå. Anvendes på Haas-værkstedet til at bearbejde emner af støbejern.
Titanium aluminiumnitrid belægning:
Titaniumaluminiumnitrid er mere modstandsdygtig over for høje temperaturer end alle ovennævnte belægninger, så det kan bruges i højere skæremiljøer. For eksempel behandling af superlegeringer. Det er også anvendeligt til forarbejdning af stål og rustfrit stål, men fordi det indeholder aluminiumselementer, vil der opstå kemiske reaktioner ved forarbejdning af aluminium, så undgå at forarbejde materialer, der indeholder aluminium.
Generelt er koboltholdige diamanter med titaniumcarbonitridbelægninger eller titaniumnitridbelægninger en mere økonomisk løsning.
3. Geometriske træk
Geometriske træk kan opdeles i følgende 3 dele:
længde
Forholdet mellem længden og diameteren kaldes multipeldiameteren, og jo mindre multipeldiameteren er, jo bedre stivhed. At vælge en boremaskine med en klingelængde, der er den helt rigtige til spånfjernelse og en kort udhængslængde, kan forbedre stivheden under bearbejdningen og derved forlænge værktøjets levetid. Utilstrækkelig klingelængde vil sandsynligvis beskadige boret.
Borespidsvinkel
Punktvinklen på 118 grader er nok den mest almindelige inden for bearbejdning og bruges normalt til bearbejdning af bløde metaller såsom blødt stål og aluminium. Designet af denne vinkel er normalt ikke selvcentrerende, hvilket betyder, at det er uundgåeligt at bearbejde centreringshullet først. Borespidsvinklen på 135 grader har normalt en selvcentrerende funktion. Da der ikke er behov for at behandle centreringshullet, vil dette gøre det ikke længere nødvendigt at bore centreringshullet separat, hvilket sparer en masse tid.
Helix vinkel
En spiralvinkel på 30 grader er et meget godt valg til de fleste materialer. Til miljøer, der kræver bedre spånevakuering og stærkere skær, kan der dog vælges bor med en mindre spiralvinkel. Til materialer, der er svære at bearbejde, såsom rustfrit stål, kan et design med en større skruevinkel vælges til at overføre drejningsmoment.
