1. Hvad er de tre metoder til fastspænding af emnet?
{1. Fastspænding i armaturet; 2. Justering og fastspænding direkte; 3. Linjejustering og fastspænding}
2. Hvad omfatter processystemet?
{værktøjsmaskine, emne, armatur, værktøj}
3. Hvad er komponenterne i bearbejdningsprocessen?
{grovbearbejdning, semi-finishing, finishing, super-finishing}
4. Hvordan klassificeres benchmarks?
{1. Designreference 2. Procesreference: proces, måling, samling, positionering: (original, yderligere): (groft reference, fin reference)}
Hvad omfatter bearbejdningsnøjagtighed?
{1. Størrelsesnøjagtighed 2. Formnøjagtighed 3. Positionsnøjagtighed }
5. Hvad er de oprindelige fejl i behandlingsprocessen?
{Principfejl · Positioneringsfejl · Justeringsfejl · Værktøjsfejl · Fixturfejl · Maskinens spindelrotationsfejl · Maskinværktøjsføringsfejl · Maskinværktøjstransmissionsfejl · Tvunget deformation af processystem · Termisk deformation af processystem · Værktøjsslid · Målefejl · Restspænding på emnet Forårsaget fejl }
6. Hvad er virkningen af processystemets stivhed på bearbejdningsnøjagtigheden (værktøjsmaskinens deformation, emnedeformationen)?
{1. Formfejlen på emnet forårsaget af positionsændringen af skærekraftens aktionspunkt 2. Bearbejdningsfejlen forårsaget af ændringen af skærekraften 3. Bearbejdningsfejlen forårsaget af spændekraften og tyngdekraften 4. Påvirkningen af transmissionskraft og inertikraft på bearbejdningsnøjagtigheden}
7. Hvad er styrefejlene og spindelrotationsfejlene for værktøjsmaskiners styreskinner?
{1. Styreskinnen omfatter hovedsageligt den relative forskydningsfejl mellem værktøjet og emnet i den fejlfølsomme retning forårsaget af styreskinnen. 2. Spindel radialt cirkulært udløb, aksialt cirkulært udløb og hældningssving}
8. Hvad er fænomenet "fejl dobbelt refleksion"? Hvad er fejlreplikationskoefficient? Hvilke foranstaltninger kan tages for at reducere fejlomlægning?
{På grund af ændring af processystemfejldeformation afspejles råemnets fejl på emnet. Foranstaltninger: øge antallet af værktøjspassager, øge stivheden af processystemet, reducere tilspændingshastigheden og forbedre præcisionen af emnet}
9. Analyse af transmissionsfejlen i værktøjsmaskinens transmissionskæde? Foranstaltninger til at reducere transmissionsfejlen i transmissionskæden?
{Fejlanalyse: den måles ved vinkelfejlen Δφ af endeelementet af transmissionskæden
Foranstaltninger: 1. Jo færre antal transmissionskæder, jo kortere transmissionskæde, jo mindre Δφ, og jo højere præcision. 2. Jo mindre udvekslingsforhold i, især det lille udvekslingsforhold ved første og sidste ende. 3. Fordi transmissionsdelenes endedele Fejlen har størst indflydelse, så den skal være så nøjagtig som muligt 4. Brug en korrektionsanordning }
10. Hvordan klassificerer man behandlingsfejl? Hvilke fejl er konstante fejl? Hvilke fejl hører til variabelværdisystemfejl? Hvilke fejl er tilfældige fejl
{systematisk fejl: (konstant systematisk fejl variabel værdi systematisk fejl) tilfældig fejl
Konstant værdi systemfejl: bearbejdningsfejl forårsaget af bearbejdningsprincipfejl, fabrikationsfejl på værktøjsmaskiner, værktøj, inventar, kraftdeformation af processystem osv.
Systemfejl med variabel værdi: slid på rekvisitter; termisk deformationsfejl af værktøj, inventar, værktøjsmaskiner osv. før termisk balance
Tilfældig fejl: kopiering af blank fejl, positioneringsfejl, stramningsfejl, fejl ved flere justeringer, deformationsfejl forårsaget af restspænding }
11. Hvad er måderne til at sikre og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden?
{1. Fejlforebyggelsesteknologi: adopter rationelt avanceret teknologi og udstyr, reducer direkte originalfejl, overfør originalfejl, gennemsnitlig ringere originalfejl, gennemsnitlig originalfejl
2. Fejlkompensationsteknologi: on-line detektering, automatisk slibning af lige dele, aktiv kontrol af fejlfaktorer, der spiller en afgørende rolle}
12. Hvad indgår i den bearbejdede overflades geometri?
{geometrisk ruhed, overfladebølger, kornretning, overfladedefekter}
13. Hvad er de fysiske og kemiske egenskaber af overfladelagsmaterialet?
{1. Koldbearbejdningshærdning af overflademetal 2. Metallografisk deformation af overflademetal 3. Restspænding af overflademetal}
14. Prøv at analysere de faktorer, der påvirker overfladeruheden af skæreprocessen?
{Ruhedsværdien bestemmes af: højden af det resterende skæreområde. Hovedfaktoren: radius af værktøjsnæsen, den førende afbøjningsvinkel, den sekundære afbøjningsvinkel og tilspændingshastigheden. slibekvalitet }
15. Prøv at analysere de faktorer, der påvirker slibningens overfladeruhed?
{1. Geometriske faktorer: Effekt af slibemængde på overfladeruhed 2. Effekt af slibeskivepartikelstørrelse og slibeskivebeklædning på overfladeruhed 2. Påvirkning af fysiske faktorer: Plastisk deformation af overfladelags metal: Slibemængde, valg af slibeskive}
16. Prøv at analysere de faktorer, der påvirker koldbearbejdningshærdningen af skærefladen?
{Indflydelse af skæremængde, indflydelse af værktøjsgeometri, indflydelse af bearbejdningsmaterialeegenskaber}
17. Hvad er slibende temperering brænde? Hvad er Grinding Quenching Burn? Hvad er slibeglødningsforbrænding?
{Anløbning: Hvis temperaturen i slibezonen ikke overstiger fasetransformationstemperaturen for det bratkølede stål, men overstiger transformationstemperaturen for martensit, vil martensitten af metallet på overfladen af emnet omdannes til en hærdet struktur med en lavere hårdhed. Slibning: Hvis slibningen Temperaturen af skærezonen overstiger faseovergangstemperaturen, kombineret med kølevæskens køleeffekt, vil overflademetallet fremstå som en sekundær bratkølet martensitstruktur, hårdheden er højere end den oprindelige martensit; Udglødning af hærdet struktur, hvis hårdhed er lavere end den oprindelige hærdede martensit: Hvis temperaturen i slibezonen overstiger faseovergangstemperaturen, og der ikke er kølemiddel i slibningsprocessen, vil overflademetallet fremstå som udglødet struktur, og hårdheden af overflademetallet vil falde kraftigt}
18. Forebyggelse og behandling af bearbejdningsvibrationer
{Eliminer eller svække betingelserne for mekanisk bearbejdningsvibration; forbedre processystemets dynamiske egenskaber, forbedre processystemets stabilitet og vedtage forskellige vibrations- og vibrationsreduktionsenheder}
19. Beskriv kort de vigtigste forskelle og anvendelsesmuligheder ved bearbejdning af proceskort, proceskort og proceskort.
{Proceskort: lille batchproduktion i et stykke ved hjælp af almindelige forarbejdningsmetoder Mekanisk behandlingsproceskort: medium batchproduktionsproceskort: masseproduktionstype kræver streng og omhyggelig organisation}
*20. Principper for groft benchmarkvalg? Fint benchmark-udvælgelsesprincip?
{Rough datum: 1. Princippet om at sikre gensidige positionskrav; 2. Princippet om at sikre en rimelig fordeling af bearbejdningsgodtgørelse på den bearbejdede overflade; 3. Princippet om at lette fastspænding af emnet; 4. Princippet om, at grove datums generelt ikke kan genbruges. Fint datum: 1. 2. Princippet om forenede benchmarks; 3. Princippet om gensidige benchmarks; 4. Princippet om selvtjenstgørende benchmarks; 5. Princippet om nem fastspænding }
21. Hvad er principperne for processekvensen?
{ 1. Bearbejd referenceplanet først, og bearbejd derefter andre overflader; 2. I halvdelen af tilfældene skal du først bearbejde overfladen og derefter bearbejde hullet; 3. Bearbejd hovedoverfladen først, og bearbejd derefter den sekundære overflade; 4. Arranger grovbearbejdningsprocessen først, og arranger derefter efterbearbejdningsprocessen }
22. Hvordan opdeles behandlingsstadierne? Hvad er fordelene ved at opdele behandlingsstadier?
{Opdeling af bearbejdningstrin: 1. Groft bearbejdningstrin · semi-finishing fase · efterbehandling fase · præcision efterbehandling fase Det kan sikre tilstrækkelig tid til at eliminere termisk deformation og eliminere resterende spænding forårsaget af grov bearbejdning, for at forbedre nøjagtigheden af efterfølgende bearbejdning. Når råemnet viser sig at være defekt i grovbearbejdningsstadiet, er det desuden ikke nødvendigt at fortsætte til næste forarbejdningstrin for at undgå spild. Derudover kan udstyret bruges med rimelighed. Værktøjsmaskiner med lav præcision bruges til grovbearbejdning, og præcisionsværktøjsmaskiner bruges specielt til efterbehandling for at opretholde præcisionsniveauet for præcisionsværktøjsmaskiner. Rimelige ordninger for menneskelige ressourcer, højteknologiske arbejdere specialiserer sig i præcision ultra-præcisionsbearbejdning, hvilket garanterer Det er meget vigtigt at forbedre produktkvaliteten og forbedre det teknologiske niveau. }
23. Hvad er de faktorer, der påvirker procesmarginen?
{1. Dimensionel tolerance Ta af den foregående proces; 2. Overfladeruhed Ry og overfladedefektdybde Ha frembragt ved den tidligere proces; 3. Rumlig fejl efterladt af den forrige proces}
24. Hvad er komponenterne i arbejdstidskvoten?
{T kvote=T enkelt stykke tid plus t kvasi-endelig tid/n antal stykker}
25. Hvad er de teknologiske måder at forbedre produktiviteten på
{1. Forkort grundtiden; 2. Reducer overlapningen mellem hjælpetiden og basistiden; 3. Reducer tiden til oprettelse af arbejde; 4. Reducer forberedelses- og færdiggørelsestiden}
26. Hvad er hovedindholdet i montageprocesspecifikationen?
{1. Analyser produkttegningen, opdel samleenheden og bestem montagemetoden; 2. Tegn montagerækkefølgen og opdel montageprocessen; 3. Beregn samletidskvoten; 4. Bestem de tekniske krav til montering, kvalitetsinspektionsmetoder og inspektionsværktøjer for hver proces; 5. Bestem leveringsmetoden for monteringsdele og det nødvendige udstyr og værktøj; 6. Vælg og design det værktøj, inventar og specialudstyr, der kræves i monteringsprocessen}
27. Hvad skal overvejes i monteringsprocessen af maskinstrukturen?
{1. Maskinstrukturen skal kunne opdeles i selvstændige samleenheder; 2. Reducer reparation og bearbejdning under montering; 3. Maskinstrukturen skal være let at samle og adskille}
28. Hvad er generelt inkluderet i monteringsnøjagtigheden?
{1. Gensidig positionsnøjagtighed; 2. Gensidig bevægelsesnøjagtighed; 3. Gensidig koordineringsnøjagtighed}
29. Hvilke problemer skal man være opmærksom på, når man leder efter montagestørrelseskæden?
{1. Monteringsdimensionskæden bør forenkles efter behov; 2. Monteringsdimensionskæden er sammensat af "et stykke og et led"; 3. Monteringsdimensionskædens "direktivitet" har monteringsnøjagtighed i forskellige positioner og retninger i samme montagestruktur I henhold til kravene skal montagedimensionskæden overvåges i forskellige retninger}
30. Hvad er metoderne til at sikre montagenøjagtigheden? Hvordan anvendes de forskellige metoder?
{1. Udvekslingsmetode; 2. Udvælgelsesmetode; 3. Reparationsmetode; 4. Justeringsmetode}
31. Værktøjsmaskinens sammensætning og funktion?
{Værktøjsmaskinholderen er en anordning til fastspænding af emnet på værktøjsmaskinen. Dens funktion er at få emnet til at have en korrekt position i forhold til værktøjsmaskinen og værktøjet, og holde denne position uændret under bearbejdningen. Komponenterne er: 1. Positioneringselement eller enhed. 2. Værktøjsføringselement eller -anordning. 3. Spændeelement eller anordning. 4. Tilslutningselement 5. Klemmelegeme 6. Andre elementer eller enheder..
Hovedfunktioner 1. Sikre forarbejdningskvalitet 2. Forbedre produktionseffektiviteten. 3. Udvid rækkevidden af maskinværktøjsteknologi 4. Reducer arbejdsintensiteten og sørg for produktionssikkerhed.}
32. Hvordan klassificeres armaturer til værktøjsmaskiner i henhold til anvendelsesomfanget af armaturer?
{1. Universal armatur 2. Special armatur 3. Justerbar armatur og gruppe armatur 4. Kombineret armatur og tilfældig armatur}
33. Arbejdsemnet er placeret på et plan. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter? Og analyser afskaffelsen af frihedsgrader.
{Arbejdsstykket er placeret på et plan. Almindelig anvendte positioneringselementer er 1. Fast støtte 2. Justerbar støtte 3. Selvpositionerende støtte 4. Hjælpestøtte}
34. Arbejdsemnet er placeret med et cylindrisk hul. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter? Og analyser afskaffelsen af frihedsgrader.
{Arbejdsstykket er placeret med et cylindrisk hul. De almindeligt anvendte positioneringskomponenter omfatter 1 dorn 2. Positioneringsstift}
35. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter til positionering af den ydre cirkulære overflade af emnet? Og analyser afskaffelsen af frihedsgrader.
{Placering på den ydre cirkulære overflade af emnet. De almindeligt anvendte positioneringselementer er V-formede blokke}
36. Emnet er placeret med "to stifter på den ene side", hvordan designes de to stifter?
{1. Bestem størrelsen og tolerancen for centerafstanden mellem de to stifter. 2. Bestem diameteren på den cylindriske stift og dens tolerance. 3. Bestem bredden, diameteren og tolerancen for diamantstiften.}
37. Hvad er de to aspekter af positioneringsfejl? Hvad er metoderne til at beregne positioneringsfejlen?
{Positioneringsfejl i to aspekter. 1. Positioneringsfejlen forårsaget af unøjagtig fremstilling af positioneringskomponenter på emnets positioneringsflade eller fikstur kaldes referencepositionsfejl. 2. Positioneringsfejlen forårsaget af ikke-sammenfald af procesreferencen og positioneringsreferencen for emnet kaldes referenceunøjagtighed. tilfældighedsfejl}
38. Grundlæggende krav til design af emneopspændingsanordninger.
{1. Under spændeprocessen skal den være i stand til at opretholde den korrekte position, der opnås, når emnet er positioneret. 2. Spændekraften skal være passende, og spændemekanismen skal sikre, at emnet ikke løsner sig eller vibrerer under bearbejdning, og samtidig undgå emnet Uhensigtsmæssig deformation og overfladeskade, spændemekanismen skal generelt have en selvlåsende effekt
3. Spændeanordningen skal være nem at betjene, arbejdsbesparende og sikker. 4. Kompleksiteten og automatiseringen af spændeanordningen skal være kompatibel med produktionsbatchen og produktionsmetoden. Det strukturelle design skal være enkelt, kompakt og bruge standardiserede komponenter så meget som muligt}
39. Hvad er de tre elementer til at bestemme spændekraften? Hvad er principperne for spændekraftretning og valg af aktionspunkt?
{ Valget af retningen af spændekraften ved aktionspunktet for størrelsesretningen bør generelt følge følgende principper: 1. Retningen af spændekraften skal være befordrende for den nøjagtige positionering af emnet uden at ødelægge positioneringen. Af denne grund kræves det generelt, at hovedspændekraften er lodret i forhold til positioneringsfladen 2. Retningen af spændekraften bør være så konsistent som muligt med retningen af den større stivhed af emnet for at reducere spændedeformationen af emnet . 3. Retningen af spændekraften skal være så konsistent som muligt med retningen af skærekraften og tyngdekraften af emnet for at reducere den nødvendige spænding De generelle principper for valg af spændekraftens virkningspunkt:
1. Spændekraftens virkningspunkt skal være direkte i støttefladen, der dannes af støtteelementet for at sikre, at emnets position er opnået uændret
2. Spændekraftens virkningspunkt skal være på et sted med bedre stivhed for at reducere spændedeformationen af emnet. 3. Spændekraftens virkningspunkt skal være så tæt som muligt på bearbejdningsfladen for at reducere arbejdsemnets drejemoment forårsaget af skærekraften}
40. Hvad er de almindeligt anvendte spændemekanismer? Fokuser på at analysere og mestre kilespændemekanismen.
{1. Kileklemmestruktur 2. Spiralklemmestruktur 3. Excentrisk klemstruktur 4. Hængselklemmestruktur 5. Centrerende klemstruktur 6. Linkageklemmestruktur}
41. Hvordan klassificeres i henhold til de strukturelle egenskaber af borestik? Hvordan klassificeres i henhold til boremuffens strukturelle egenskaber? Hvilke typer forbindelse er der mellem boreskabelonen og klemmen?
{Borejiggen er baseret på de fælles strukturelle egenskaber:
1. Fast jig 2. Roterende jig 3. Flip jig 4. Dækjig 5. Glidesøjle jig Strukturelle egenskaber ved jigs:
2. 1. Faste jigs 2. Udskiftelige jigs 3. Quick-change jigs 4. Specielle jigs og jigs er forbundet til klemmer:
3. Fast type, hængslet type, adskilt type, ophængt type}
42. Hvad er kendetegnene for værktøjsmaskinholderen i bearbejdningscentret?
{1. Forenklet funktion 2. Fuldstændig positionering 3. Åben struktur 4. Hurtig efterjustering}
