Når du installerer flade skiver med møtrikker, vil du mere eller mindre støde på problemet med montering foran og bagpå: den glatte side og den ru side (modsat), hvilken side der skal være tættere på delen er bedre, og hvad er den store forskel?
billede
Løs et af problemerne først, og brug forsiden og bagsiden af den flade pude.
Vi ved, at flade puder hovedsageligt er stemplet ud af jernplader. Formen er generelt en flad skive med et hul i midten. Med fjederpuder er de installeret i størrelsesordenen en fjederpude og en flad pude, det vil sige, at den flade pude er ved siden af maskinens overflade, og fjederpuden er på mellem den flade skive og møtrikken.
billede
Der er to funktioner, den ene er at øge kontaktarealet mellem skruen og maskinen; den anden er at eliminere skaden på maskinens overflade, når fjederpuden fjerner skruen.
Det kan ses heraf, at hvordan man bruger for- og bagside hovedsageligt afhænger af, hvilken funktion den flade pude skal opnå.
Hvis det kun bruges til at reducere løshed, så kan du vælge at lægge den ikke-glatte overflade tæt på delen. Men hvis du vil beskytte delen bedre, er det bedre at vælge en glat overflade tæt på delens overflade.
billede
Du vil måske spørge igen, om begge er implementeret, eller hvilken brugsmetode er den mindst risikable at vælge?
Dette involverer det andet spørgsmål: Hvad er den store forskel mellem for- og bagside?
Beregningsformlen i "Quality Encyclopedia of Standard Fasteners" udgivet af China Standard Publishing House er: vægt tusind styk m=0.00785×{3.1416/4×skivehøjde×[kvadrat af ydre cirkel diameter-kvadrat af indre huldiameter]}. Men på grund af de forskellige standarder i forskellige lande og unøjagtigheden af oplysninger, er her en standard for amerikanske flade puder for alle.
billede
Det vil sige, at når man laver produktions flade puder, er en overfladebehandling, der er så glat som muligt på begge sider, opnåelig.
På denne måde, når vi tilpasser eller køber flade puder fra fabrikken, kan vi fremsætte anmodninger. Hvis det f.eks. kræves, at den glatte overflade skal være tæt på delens overflade i industriel produktion, men samtidig skal reducere sliddet på delen, kan den påkrævede standard udføres, og selvfølgelig købsprisen skal forhøjes tilsvarende.
Faktisk er sandsynligheden for løshed generelt langt mindre end for den deloverflade, der ofte er beskadiget på grund af forbindelsen.
Det er som de fleste fortæller dig, at med den ru side vendt væk fra møtrikken og den glatte side tæt på delens overflade, virker denne løsning.
Ud over de ovennævnte flade metalpakninger er ikke-metalliske fleksible pakninger i forarbejdning og produktion også meget almindelige. For eksempel gummipakning, grafitpakning, asbestpakning, asbestfri pakning, silikonepakning og så videre.
Der skal også tages hensyn til tætningsnøjagtigheden af disse pakninger. Udgangspunktet for disse erkendelser er præcisionen af skærende pakninger.
Tag flangepakningen som eksempel.
billede
Flangetætningen er hovedsageligt afhængig af forspændingskraften af forbindelsesboltene for at opnå tilstrækkeligt tætningsspecifikt tryk gennem pakningen for at forhindre lækage af det forseglede trykvæskemedium. Der er mange årsager til dens lækage. Tætningspakningens kompressionskraft er utilstrækkelig, ruheden af fugeoverfladen opfylder ikke kravene, deformationen af pakningen og mekaniske vibrationer vil få tætningspakningens og flangens fugeflade til at lække. .
