1. Begrebet ruhed
Efter bearbejdningen af delene opstår der store eller små toppe og lavninger på overfladen af emnet på grund af værktøj, opbygget kant og skæl. Højderne og dalene i disse toppe og dale er så små, at de normalt kun er synlige med forstørrelse. Dette mikroskopiske geometriske formtræk kaldes overfladeruhed.
billede
2. Ruhedsvurderingsparametre
Indikeret med de tre koder for RaRzRy plus tal, vil der være tilsvarende krav til overfladekvalitet i de mekaniske tegninger. Generelt er overfladen af emnets overflade ruhed Ra<0.8um is called: mirror surface.
billede
Kontur aritmetisk middelafvigelse Ra: det aritmetiske middelværdi af den absolutte værdi af konturafvigelsen inden for prøvetagningslængden L
Tipunktshøjde Rz af mikroskopisk ruhed: summen af gennemsnitsværdien af de fem største profilspidshøjder og gennemsnitsværdien af de fem største profildaldybder inden for prøveudtagningslængden l
Profilens maksimale højde Ry: afstanden mellem profilens toplinje og profildalens bundlinje inden for prøveudtagningslængden L
3. Måling og mærkning af ruhed
Overfladeruheden kan vurderes kvantitativt ved at måle værdierne af Ra, Rz og Ry med elektroniske eller optiske instrumenter. I den faktiske produktion identificeres ruheden ofte ved at sammenligne prøveblokken med den behandlede overflade ved menneskeligt syn og berøring.
Mærkningsmetode: Markér funktionerne i den bearbejdede overflade med symboler på deltegningen. Det er et grundsymbol, og det er meningsløst at bruge dette symbol alene. Når man tilføjer parameterværdier, betyder det, at overfladen kan opnås ved enhver metode.
billede
4. Ruhedsgrad opnået ved forskellige bearbejdningsprocesser
Se venligst nedenstående tabel for den numeriske værdi og overfladekarakteristika for overfladeruhed, opnåelsesmetoder og anvendelseseksempler
billede
5. Effekten af overfladeruhed på ydeevnen af mekaniske dele
Overfladeruhed har stor indflydelse på kvaliteten af dele, hovedsageligt med fokus på slidstyrke, pasform, træthedsbestandighed, emnepræcision og korrosionsbestandighed af dele.
5.1. Effekt på friktion og slid. Påvirkningen af overfladeruhed på slid af dele afspejles hovedsageligt i toppen af toppen. De to dele er i kontakt med hinanden. Faktisk er de en del af toppen af toppen. Trykket ved kontaktpunktet er meget højt, hvilket kan få materialet til at flyde i form. Jo ruere overfladen er, jo mere alvorlig slitage.
5 .2 Effekter på pasformsegenskaber. Pasformen af to komponenter er intet mere end to former, interferenspasning og frigangspasning. For interferenspasning, fordi toppen af overfladen presses flad under samling, reduceres mængden af interferens, og komponenternes forbindelsesstyrke reduceres; for frigangspasning, da toppen er kontinuerligt slebet, vil graden af frigang ændre sig. stor. Derfor påvirker overfladeruheden stabiliteten af pasformen.
5.3 Effekt på træthedsstyrke. Jo mere ru overfladen af delen er, jo dybere bulen er, og jo mindre krumningsradius truget er, jo mere følsom er den over for belastningskoncentration. Derfor, jo større overfladeruhed en del er, jo mere følsom er den over for spændingskoncentration, og jo lavere vil dens udmattelsesmodstand være.
5.4 Modstandsdygtighed over for ætsende virkninger. Jo større overfladeruhed en del er, jo dybere er dens trug. På denne måde kan støv, forringet smøreolie, sure og alkaliske ætsende stoffer let ophobes i disse dale og trænge ind i det indre lag af materialet, hvilket forværrer korrosion af dele. Derfor kan reduktion af overfladeruheden øge delenes korrosionsbestandighed.
6. Metoder til at forbedre overfladefinish
Hovedsageligt opdelt i to typer: at øge den tilsvarende proces og forbedre den oprindelige proces
Forøg den tilsvarende proces: tilføjelse af polering, slibning, skrabning, valsning og andre processer kan ikke kun forbedre finishen, men også forbedre præcisionen; derudover er ultralydsvalsningsteknologien i ind- og udland kombineret med metals plastiske flydeevne forskellig fra den traditionelle rullende Koldbearbejdningshærdning kan forbedre ruheden med 2-3 niveauer og forbedre materialets overordnede ydeevneegenskaber.
Forbedringer af den oprindelige proces:
6.1 Vælg skærehastigheden med rimelighed. Skærehastighed V er en vigtig faktor, der påvirker overfladens ruhed. Ved bearbejdning af plastmaterialer, såsom medium og lavt kulstofstål, er der let at opstå skæl ved lave skærehastigheder, og opbygget kant er let at forme ved medium hastigheder, hvilket vil øge ruheden. Ved at undgå dette hastighedsområde falder overfladeruhedsværdien. Derfor har konstant skabelse af betingelser for at øge skærehastigheden altid været en vigtig retning for at forbedre det teknologiske niveau.
6.2 Vælg fremføringshastigheden med rimelighed. Tilspændingen påvirker direkte overfladeruheden af emnet. Generelt gælder det, at jo mindre tilspændingshastigheden er, jo mindre er overfladeruheden og jo glattere overfladen på emnet.
6.3 Rimeligt valg af værktøjsgeometriparametre. for- og baghjørner. Forøgelse af skråvinklen kan reducere ekstruderingsdeformationen og friktionen, når materialet skæres, og også reducere den samlede skæremodstand, hvilket er gavnligt for spånfjernelse. Når skråvinklen er konstant, jo større skråvinklen er, jo mindre er radius af skærkantens stumpe cirkel, og jo skarpere skærekant; derudover kan det også reducere friktionen og ekstruderingen mellem flankeoverfladen og den behandlede overflade og overgangsoverflade, hvilket er fordelagtigt for at reducere overfladeruhedsgradsværdien. Forøgelse af radius r af værktøjsnæsebuen kan reducere overfladeruhedsværdien; reduktion af værktøjets sekundære afbøjningsvinkel Kr kan også reducere overfladeruhedsværdien.
6.4 Vælg det passende værktøjsmateriale. Et værktøj med god termisk ledningsevne bør vælges til at overføre skærevarme i tide og reducere plastisk deformation i skæreområdet. Derudover bør værktøjet have gode kemiske egenskaber for at forhindre værktøjet i at have en affinitet med det materiale, der skal bearbejdes. Når affiniteten er for stor, dannes der let opbyggede kanter og skæl, hvilket resulterer i for stor overfladeruhed. Hvis overfladen er belagt med hårdmetal eller keramiske materialer, vil der under skæringen dannes en oxidbeskyttelsesfilm på knivoverfladen, hvilket kan reducere friktionskoefficienten med den bearbejdede overflade, så det er en fordel at forbedre overfladefinishen.
6.5 Forbedre ydeevnen af emnematerialet. Materialets sejhed bestemmer dets plasticitet, jo højere sejhed, jo større er muligheden for plastisk deformation, og jo større overfladeruhed på delen under bearbejdning.
6.6 Vælg den passende skærevæske. Korrekt valg af skærevæske kan reducere overfladens ruhed betydeligt. Skærevæske har funktionerne køling, smøring, spånfjernelse og rengøring. Det kan reducere friktionen mellem emnet, værktøjet og spånen, fjerne en stor mængde skærevarme, reducere temperaturen i skærezonen og udlede de fine spåner i tide.
