Akryl sprøjtestøbningsproces
Det kemiske navn på akryl er polymethylmethacrylat (forkortet PMMA). På grund af manglerne ved PMMA-overfladehårdheden er ikke høj, let at gnide hår, lav slagfasthed, dårlig støbeevne og andre mangler, er modifikationen af PMMA dukket op efter hinanden. Såsom copolymerisation af methylmethacrylat og styren, butadien, blanding af PMMA og PC osv.
Fluiditeten af PMMA er værre end for PS og ABS, og smelteviskositeten er mere følsom over for temperaturændringer. Under støbeprocessen ændres smelteviskositeten hovedsageligt fra injektionstemperaturen. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur på over 160 grader og en nedbrydningstemperatur på 270 grader.
1. Håndtering af plast
PMMA har en vis grad af vandabsorption, og dens vandabsorptionshastighed når op på {{0}}.3-0,4 procent, mens luftfugtigheden ved sprøjtestøbning skal være under 0.1 procent, normalt 0,04 procent. Tilstedeværelsen af vand forårsager bobler, gasledninger og reduceret gennemsigtighed i smelten. Så det skal tørres. Tørretemperaturen er 80-90 grader, og tørretiden er mere end 3 timer. I nogle tilfælde kan der bruges 100 procent genbrugsmaterialer. Det faktiske beløb afhænger af kvalitetskravene, normalt mere end 30 procent. Genbrugsmaterialerne skal undgå forurening, ellers vil det påvirke gennemsigtigheden og egenskaberne af det færdige produkt.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
PMMA har ingen særlige krav til sprøjtestøbemaskiner. På grund af dens høje smelteviskositet kræves en dybere skruerille og et dysehul med større diameter. Hvis det kræves, at produktets styrke skal være høj, bør en skrue med et stort aspektforhold anvendes til lavtemperatur-plastificering. Derudover skal PMMA opbevares i en tørbeholder.
3. Form og portdesign
Formtemperaturen kan være 60 grader -80 grader. Indløbets diameter skal passe til den indvendige tilspidsning. Den bedste vinkel er 5 grader til 7 grader. Hvis du ønsker at injicere produkter med 4 mm eller mere, skal vinklen være 7 grader, og indløbets diameter skal være 8 til 7 grader. 10 mm, bør portens samlede længde ikke overstige 50 mm. For produkter med en vægtykkelse på mindre end 4 mm skal flowkanalens diameter være 6-8 mm
For produkter med en vægtykkelse større end 4 mm, skal diameteren af løbeskinnen være 8-12 mm. Dybden af de diagonale, vifteformede og lodrette pladeporte skal være 0.7 til 0.9t (t er tykkelsen af produktvæggen), og diameteren af nåleporten skal være 0,8 til 2 mm; lav viskositet bør vælge en mindre størrelse.
De almindelige udluftningshuller er inden for 0.05 mm dybe, 6 mm brede, og afformningshældningen er mellem 30′-1 grader, og hulrumsdelen er mellem 35′-1 grader 30 grader.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjælp af luftindsprøjtningsmetoden: fra 210 grader til 270 grader afhængigt af oplysningerne fra leverandøren.
Træk bagsædet ud, få sprøjtestøbemaskinens dyse til at forlade hovedkanalbøsningen, og udfør derefter manuelt plastificerende sprøjtestøbning, som er hul sprøjtestøbning.
billede
5. Injektionstemperatur
Hurtig injektion kan anvendes, men for at undgå høj indre belastning anbefales det at bruge flertrins injektion, såsom langsomt-hurtigt-langsomt osv. Brug langsom hastighed ved indsprøjtning af tykke dele.
6. Opholdstid
Hvis temperaturen er 260 grader, bør opholdstiden ikke overstige 10 minutter; hvis temperaturen er 270 grader, bør opholdstiden ikke overstige 8 minutter
