1) Tjek, om plastråvarerne i tønden er korrekte, og om de er bagt i henhold til forskrifterne (hvis forskellige råvarer anvendes til formtestning og produktion, kan der opnås forskellige resultater).
(2) Rengøringen af materialerøret skal være grundig for at forhindre dårligere gummi eller diverse materialer i at blive sprøjtet ind i formen, fordi dårligere gummi og diverse materialer kan sætte sig fast i formen. Kontroller, om tøndens temperatur og formens temperatur er egnet til forarbejdning af råmaterialer.
(3) Juster trykket og indsprøjtningsvolumenet for at få et færdigt produkt med et tilfredsstillende udseende, men kør ikke ru kanter, især når der stadig er nogle formhuleprodukter, som ikke er blevet helt størknet, bør du tænke dig om inden justering af forskellige kontrolforhold, fordi en lille ændring i fyldningshastigheden kan forårsage en stor ændring i fyldningen.
(4) Vent tålmodigt, indtil maskinens og formen har stabiliseret sig, selv for mellemstore maskiner kan det tage mere end 30 minutter. Brug denne tid til at gennemgå mulige problemer med det færdige produkt.
(5) Skruens fremføringstid bør ikke være kortere end plastikkens størkningstid ved porten, ellers vil vægten af det færdige produkt blive reduceret, og det færdige produkts ydeevne vil blive beskadiget, og når formen er opvarmet, bør skruens fremføringstid også forlænges passende for at komprimere det færdige produkt.
(6) Reducer den samlede behandlingscyklus med rimelighed.
(7) Betjen de nyligt overførte betingelser i mindst 30 minutter for at stabilisere, og producere derefter kontinuerligt mindst et dusin fuldformede prøver, mærk dato og mængde på beholderen, og anbring dem separat i henhold til støbeformens hulrum, således at at teste stabiliteten af dens funktion og udlede rimelige kontroltolerancer (især værdifuldt for forme med flere hulrum).
(8) Mål og noter de vigtige dimensioner af kontinuerlige prøver (skal måles, når prøverne er afkølet til stuetemperatur).
(9) For at sammenligne dimensionerne målt af hver formprøve skal det bemærkes, at:
①Om produktstørrelsen er stabil;
②Om visse dimensioner har en tendens til at øge eller falde, hvilket indikerer, at maskinens bearbejdningsbetingelser stadig ændrer sig, såsom dårlig temperaturkontrol eller olietrykskontrol;
③Om størrelsesændringen er inden for toleranceområdet.
(10) Hvis størrelsen af det færdige produkt ikke ændrer sig meget, og forarbejdningsforholdene er normale, er det nødvendigt at observere, om kvaliteten af det færdige produkt i hvert hulrum er acceptabel, og om størrelsen er inden for den tilladte tolerance. Registrer antallet af hulrum, der er kontinuerlige eller større eller mindre end gennemsnitsværdien, for at kontrollere, om størrelsen af formen er korrekt.
