Fejlretning af ekstruderingsmatrice---
Operatører skal være fortrolige med den ekstruder, de betjener, og skal korrekt forstå skruens egenskaber, styringen af opvarmning og køling, instrumentets egenskaber, strukturen og samlingen af traktorens styrematrice osv. For at forstå ekstruderingsprocesforholdene korrekt skal maskinen betjenes korrekt.
De generelle operationstrin til fejlretning er som følger:
(1) Inden du starter maskinen, skal du kontrollere, om temperaturstyringen er følsom, om instrumentet er ude af drift, om kølevandet er frigjort, osv. Normalt bruges termometre og kølevand til detektering.
(2) Opvarm ekstruderens skrue, cylinder og dysehoved i overensstemmelse med ekstruderens driftsprocedurer. Efter at temperaturen er steget til den indstillede temperatur, skal den holdes varm i ca. 10 minutter, før maskinen startes, så temperaturen på hver del af maskinen har tendens til at stabilisere sig.
(3) Sørg for at stramme forbindelsesskruerne og boltene på hver del af matricehovedet, mens det er varmt, før du starter maskinen. Før materialet ekstruderes, må operatøren ikke stå direkte foran matricen for at forhindre, at bolten eller skruen knækker og forårsager skade.
(4) I begyndelsen af ekstruderingen skal skruehastigheden være langsom og derefter gradvist øges for at forhindre overbelastning og beskadigelse af maskinen ved start.
(5) Ved opstart skal du først tilføje en lille mængde materiale og holde foderbalancen. Ved fodring skal du være meget opmærksom på forskellige tabelværdier såsom moment. Efter at materialet er ekstruderet fra matricen og trukket af trækanordningen, kan mængden af materiale øges gradvist, indtil Ekstruder normalt.
(6) Når du begynder at trække, skal der være en vis afstand mellem indstillingsformen og matricehovedet for let træk. Åbn vandvejen (pas på ikke at hælde vand ind i matricehovedet, ellers vil det forårsage unormal udledning af matricehovedet og føre til materialebrud eller skimmelblokering), formen af det komplekse hulrum er lille og profilen af en form med flere hulrum skal åbne dækpladen på formningsformen ;Efter at have bekræftet, at plastificeringen af det ekstruderede materiale er normal, trækkes materialet til traktoren gennem det indstillede træktov. Forkort afstanden mellem kalibreringsbordet og matricehovedet, dæk dækslet, start vakuumpumpen, vent indtil ekstruderingshastigheden og trækhastigheden grundlæggende er afbalanceret, observer profilen indtil den normale ekstrudering, og formindsk derefter afstanden mellem kalibreringen bord og matricehovedet til den ideelle værdi.
(7) Hvis det konstateres, at foremnet ikke er dannet ved indgangen til formningsmatricen, eller de indre ribber er klæbet til profilens indre hulrumsoverflade, skal du bruge et spidst værktøj til at stikke flere små huller på den uformede del af profilen. parison eller de indre ribber ved indgangen til den første sektion af formningsmatricen. Hullet får det lille hulrum til at kommunikere med atmosfæren, og formen er åben, når den kommer ind i formningsformen, hvilket er praktisk til at danne undertryk og få formen til at klæbe tæt til formvæggen i formningsformen.
(8) I tilfælde af blokeret skimmelsvamp (ublokeret), skal du straks flytte dækbordet tilbage eller øge trækhastigheden, eller implementere de to ovenstående løsninger på samme tid, og derefter justere processen for at genoptage normal produktion. Hvis det er blokeret, og implementeringen af ovenstående skema er ugyldig, skal formningsbordet flyttes tilbage med det samme, og materialet skal afskæres langs formningsmatricen, vanddampen fra formningsmatricen skal lukkes, trækhastigheden skal reduceres, og profilen skal langsomt trækkes ud af formningsmatricen. Hvis en del af profilen er brudt i kalibreringsformen, skal kalibreringsformen skilles ad, og det resterende materiale skal fjernes helt.
(9) Ved nedlukning er det generelt nødvendigt at tilføje nedlukningsmateriale først for at presse produktionsmaterialet ud i maskinen, derefter stoppe maskinen og adskille matricehovedet, mens det er varmt til formrensning.
billede
Vedligeholdelse af ekstruderingsmatrice---
1. Forkert pålæsning, aflæsning eller rengøring under vedligeholdelse og rengøring er en af hovedårsagerne til skader på formen. Derfor bør demontering og rengøring af formen udføres af fagfolk.
2. Kobberdele skal bruges ved adskillelse og rengøring af matricehovedet.
3. Den kombinerede overflade (forseglingsoverfladen) af matricehovedet kan rengøres med fin oliesten eller metallografisk sandpapir.
4. Før formen samles, skal flowkanalen poleres til lav ruhed med metallografisk sandpapir og belægges med et tyndt lag organisk siliciumester for at reducere gas- og vandkorrosion og beskytte flowkanalen under langtidsopbevaring.
5. Under monteringsprocessen skal alle bolte, skruelejeflader og gevind være belagt med højtemperaturfedt.
6. Ved adskillelse af støbeformen skal man være forsigtig med at undgå kollision; ved installation skal den installeres i henhold til sekvensnummeret på skabelonen.
7. Ved den daglige vedligeholdelse af vandtanken bør det sikres, at der er et passende justeringsrum på de fire sider, efter at formblokken er monteret.
billede
Ekstruderingsdyseopbevaring ---
1. Formen skal opbevares i et tørt, rent og ventileret lager, og det er strengt forbudt at opbevare det med ætsende produkter;
2. Efter at formen er brugt, skal den rengøres og samles igen. Efter at olien er forseglet, opbevares den på lageret;
3. Forme bør opbevares på specielle formopbevaringsstativer for at sikre sikker placering og nem adgang.
