1. Oplysninger fra affaldssituationen
Skrot er i det væsentlige det omvendte billede af det dannede hul. Det vil sige de samme dele i modsatte positioner. Ved at kontrollere skrotet kan du afgøre, om mellemrummet mellem den øverste og nederste form er korrekt. Hvis mellemrummet er for stort, vil skrotet have en ru, bølgende brudflade og et smalt lyst båndområde. Jo større mellemrummet er, jo større er vinklen mellem brudfladen og det lyse zoneområde. Hvis mellemrummet er for lille, vil skrotet udvise en lille vinkelbrudflade og et bredt lyst båndområde.
For store huller skaber huller med store krøller og kantrevner, hvilket efterlader profilen med en tynd kant, der stikker lidt ud. Huller, der er for små, skaber et bånd, der krøller let og rives i høje vinkler, hvilket får profilen til at være mere eller mindre vinkelret på materialets overflade.
Et ideelt skrot skal have en rimelig sænkningsvinkel og et ensartet lyst bånd. Dette holder stansekraften på et minimum og skaber et rent, rundt hul med minimale grater. Fra dette synspunkt er forlængelse af formens levetid ved at øge mellemrummet på bekostning af kvaliteten af det færdige hul.
2. Valg af formspalte
Formens frigang er relateret til typen og tykkelsen af det materiale, der stemples. Urimelige huller kan forårsage følgende problemer:
(1) Hvis mellemrummet er for stort, vil graterne på det prægede emne være relativt store, og prægekvaliteten vil være dårlig. Hvis mellemrummet er for lille, selvom stansekvaliteten er bedre, vil sliddet på formen være alvorligt, hvilket i høj grad vil reducere støbeformens levetid og let få stansen til at knække.
(2) Hvis mellemrummet er for stort eller for lille, er det let at forårsage vedhæftning på stansematerialet, hvilket resulterer i, at materialet bliver strippet under stemplingen. Hvis mellemrummet er for lille, vil der let dannes et vakuum mellem bunden af stansen og pladematerialet, hvilket resulterer i, at skrot vender tilbage.
(3) Et rimeligt mellemrum kan forlænge støbeformens levetid, have en god aflastningseffekt, reducere grater og flanger, holde pladen ren, have ensartede huldiametre uden at ridse pladen, reducere antallet af slibetider, holde pladen lige, og placer stansehullerne nøjagtigt.
Se venligst nedenstående tabel for at vælge skimmelspalten (dataene i tabellen er procenter)
Udvælgelse af mellemrum (samlede mellemrum)
Materiale
mindste
mest
maksimum
Kobber
8%
12%
16%
messing
6%
11%
16%
Kulstoffattigt stål
10%
15%
20%
Aluminium (blødt)
5%
10%
15%
Rustfrit stål
15%
20%
25%
%×materialetykkelse=mugfrihed
3. Hvordan man forbedrer støbeformens levetid
For brugere kan en forøgelse af støbeformens levetid i høj grad reducere stemplingsomkostningerne. De faktorer, der påvirker støbeformens levetid, er som følger:
1. Materialetype og tykkelse;
2. Hvorvidt man skal vælge et rimeligt lavere dørgab;
3. Formens struktur;
4. Om materialet er godt smurt under stempling;
5. Om formen har gennemgået speciel overfladebehandling;
6. Såsom titanium plating, carbon titanium nitrid;
7. Centrering af de øvre og nedre tårne;
8. Juster den rimelige brug af pakninger;
9. Om den skrå kantform er passende brugt;
10. Om værktøjsmaskinens formbase er slidt;
4. Spørgsmål, der bør være opmærksomme på, når der udstanses huller af specielle størrelser
(1) Brug venligst specielle huller til udstansning af huller med en mindste huldiameter på φ0.8-φ1.6.
(2) Når du udstanser tykke plader, skal du bruge en form, der er en størrelse større end huldiameteren. Bemærk: På dette tidspunkt, hvis der bruges en form i normal størrelse, vil stansetråden blive beskadiget.
Eksempel 1: For behandlingsbetingelserne i tabellen nedenfor, selvom behandlingshuldiameteren svarer til A-stationsformen, skal du bruge B-stationsformen.
Materiale
Pladetykkelse (mm)
Blænde (mm)
Blødt stål (40 kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Rustfrit stål (60 kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Eksempel 2: For behandlingsbetingelserne i tabellen nedenfor, selvom behandlingshuldiameteren svarer til B-stationsformen, skal du bruge C-stationsformen.
Materiale
Pladetykkelse (mm)
Blænde (mm)
Blødt stål (40 kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Rustfrit stål (60 kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Forholdet mellem minimumsbredden og længden af stanseskæret bør generelt ikke være mindre end 1:10.
Eksempel 3: For et rektangulært hul, når klingelængden er 80 mm, skal klingebredden være større end eller lig med 8 mm.
(4) Forholdet mellem minimumsstørrelsen af stanseskæret og pladetykkelsen. Det anbefales, at minimumsstørrelsen af stanseskæret er 2 gange pladetykkelsen.
5. Formslibning
1. Vigtigheden af skimmelslibning
Regelmæssig slibning af formen sikrer ensartet stansekvalitet. Regelmæssig slibning af formen kan ikke kun øge formens levetid, men også maskinens levetid. Den korrekte slibningstid skal beherskes.
2. Specifikke egenskaber ved forme, der kræver slibning
Til formslibning er der ikke noget strengt antal slag for at afgøre, om der er behov for slibning. Afhænger hovedsageligt af skærets skarphed. Det bestemmes hovedsageligt af følgende tre faktorer:
(1) Kontroller skærekantens filet. Hvis filetradius når R0.1 mm (den maksimale R-værdi må ikke overstige 0.25 mm), skal den slibes.
(2) Kontroller stansekvaliteten. Er der nogle store grater?
(3) Vurder, om slibning er påkrævet af støjen fra maskinstempling. Hvis støjen er unormal, når den samme matrice er stemplet, betyder det, at stansen er stump og skal slibes.
Bemærk: Hvis kanten af skærkanten bliver afrundet eller bagsiden af skærkanten er ru, bør slibning også overvejes.
3. Slibemetode
Der er mange metoder til at slibe forme, som kan opnås ved at bruge en speciel slibemaskine eller på en overfladesliber. Hyppigheden af stansning og nedre matriceslibning er generelt 4:1. Juster venligst højden på matricen efter slibning.
(1) Skaden ved forkerte slibningsmetoder: Forkert slibning vil forværre den hurtige beskadigelse af formkanten, hvilket resulterer i et stærkt reduceret antal slag for hver slibning.
(2) Fordelene ved korrekt slibemetode: Slib formen regelmæssigt, og kvaliteten og nøjagtigheden af stansning kan forblive stabil. Formens skærekant beskadiges langsommere og har længere levetid.
4. Skærpningsregler
Følgende faktorer skal tages i betragtning ved slibning af forme:
(1) Når kantradius er R0.1-0.25 mm, afhænger det af kantens skarphed.
(2) Slibeskivens overflade skal rengøres.
(3) Det anbefales at bruge en løs, grovkornet og blød slibeskive. Såsom WA46KV
(4) Mængden af slibning (skæremængde) hver gang bør ikke overstige 0,013 mm. For stor slibemængde vil få formens overflade til at overophedes, hvilket svarer til udglødningsbehandling, formen bliver blød, og formens levetid vil blive stærkt reduceret.
(5) Der skal tilsættes tilstrækkeligt kølemiddel under slibningen.
(6) Ved slibning skal du sikre dig, at stansen og den nederste matrice er fastgjort stabilt, og brug specielle værktøjsholdere.
(7) Slibningsmængden af formen er sikker. Hvis den når denne værdi, vil stansen blive skrottet. Hvis du fortsætter med at bruge det, vil det let forårsage skader på formen og maskinen, og gevinsten opvejer tabet.
(8) Efter slibning skal kanterne behandles med en skæresten for at fjerne alt for skarpe kanter.
(9) Rengør, afmagnetiser og olie efter slibning.
Bemærk: Mængden af formslibning afhænger hovedsageligt af tykkelsen af den plade, der stemples.
6. Vær opmærksom, før du bruger stansen
1. Opbevaring
(1) Tør indersiden og ydersiden af det øverste formdæksel af med en ren klud.
(2) Pas på ikke at have ridser eller buler på overfladen ved opbevaring.
(3) Olie for at forhindre rust.
2. Forberedelse før brug
(1) Rengør det øverste formdæksel grundigt før brug.
(2) Kontroller, om der er ridser eller buler på overfladen. Hvis der er, skal du bruge en brynesten til at fjerne den.
(3) Smør indersiden og ydersiden med olie.
3. Ting, du skal være opmærksom på, når du installerer stansen på den øvre matricemuffe
(1) Rengør stansen, og olie dens lange håndtag.
(2) Indsæt stansen i bunden af den øvre matricemuffe på den store stationsform uden at bruge kraft. Brug ikke nylonhammer. Under installationen kan stansen ikke fastgøres ved at stramme boltene på den øverste matricebøsning. Boltene kan kun efterspændes, når stansen er korrekt placeret.
4. Installer den øverste form i tårnet
Hvis du ønsker at forlænge støbeformens levetid, skal afstanden mellem den ydre diameter af den øverste støbeformsmuffe og revolverhullet være så lille som muligt. Så udfør venligst følgende procedurer omhyggeligt.
(1) Rens og olie kilesporet og den indvendige diameter af revolverboringen.
(2) Juster kilegangen på den øvre formstyrebøsning, så den passer til nøglen i tårnhullet.
(3) Indsæt den øverste formmanchet lige ind i tårnhullet, og pas på ikke at have nogen hældning. Den øvre matricestyrebøsning skal glide ind i revolverhullet af sin egen vægt.
(4) Hvis den øverste formmanchet vippes til den ene side, skal du bruge et blødt materialeværktøj såsom en nylonhammer til forsigtigt at banke den lige. Bank gentagne gange, indtil den øverste formstyrebøsning glider i den korrekte position af sin egen vægt.
Bemærk: Anvend ikke kraft på den ydre diameter af den øvre formstyrehylster, kun på toppen af stansehovedet. Slå ikke toppen af den øverste formmanchet for at undgå at beskadige revolverhullet og forkorte levetiden for de enkelte stationer.
7. Vedligeholdelse af skimmelsvampe
Hvis stansen er bidt af materialet og ikke kan fjernes, skal du kontrollere følgende punkter.
1. Genslibning af stempel og nedre matrice. En form med en skarp kant kan give en smuk snitflade. Hvis kanten er stump, kræves der yderligere stansekraft, og det ru tværsnit af emnet skaber stor modstand, hvilket medfører, at stansen bliver bidt af materialet.
2. Skimmelsvamp. Hvis åbningen i formen ikke vælges passende i forhold til pladetykkelsen, vil stansen kræve en stor afformningskraft, når den brydes væk fra materialet. Hvis stansen er bidt af materialet af denne grund, skal du udskifte den nederste matrice med en rimelig spillerum.
3. De forarbejdede materialers tilstand. Når materialet er snavset eller har snavs, klæber snavset til formen, hvilket medfører, at stansen bliver bidt af materialet og ikke kan behandles.
4. Materialer med deformation. Det skæve materiale vil klemme stansen efter hullet, hvilket får stansen til at bide. For skæve materialer skal du glatte dem før behandling.
5. Overdreven brug af fjedre. Vil forårsage forårstræthed. Kontroller altid forårets ydeevne.
8. Olieindsprøjtning
Mængden af olie og antallet af olieindsprøjtninger afhænger af forholdene for det materiale, der behandles. Ved rustfri og smudsfri materialer som koldvalsede stålplader og korrosionsbestandige stålplader skal formen fyldes med olie. Oliepåfyldningspunkterne er styrebøsningen, oliepåfyldningsporten, kontaktfladen mellem skærelegemet og styrebøsningen, den nederste form osv. Brug let motorolie.
For materialer med rust og snavs vil rustpulveret blive suget ind i mellemrummet mellem stansen og styrebøsningen under bearbejdningen, hvilket medfører, at snavs forhindrer stansen i at glide frit i styrebøsningen. I dette tilfælde, hvis der påføres olie, vil rusten være lettere at akkumulere. Så når du udstanser denne slags materiale, bør du i stedet tørre olien ren. Skil den ad en gang om måneden. Brug benzin (diesel) olie til at fjerne snavs på stansen og den nederste form, og tør dem rene før genmontering. Dette sikrer, at formen har gode smøreegenskaber.
