1: Produktintroduktion
1 Konventionel produktintroduktionsproces til præcisionsstempling og slibeværktøj
1.1 Produkttegning → Bearbejdningstegning → Layouttegning → Strukturtegning → Samlingstegning → Formtegning
1.2 Løbende formlayouttegninger og konstruktionstegninger skal gennemgås
1.3 Single punch form layout tegninger og strukturelle tegninger skal gennemgås
1.3 Formtegninger skal gennemgås og underskrives for at træde i kraft, og tegningsspecifikationerne er klare
2 Prøvekontrolproces
Giv prøver på stedet → selvinspektion → inspektion af kvalitetskontrolafdeling → testrapport → bekræftelse af testrapport → ingeniørafdeling → kunde
2: Formdesign
1. Form design proces
(1) Formdesign flowdiagram
billede
(2) Dette er den grundlæggende proces med formdesign. Under normale omstændigheder bør trinene i denne proces følges for at planlægge og implementere designarbejdet. Til design af nogle specielle produkter, baseret på denne proces, kan det ændres passende i henhold til den faktiske situation.
2. Tegningsspecifikationer for produkttegninger, ekspansionstegninger, bearbejdnings(proces)tegninger og strimmeltegninger
(1) Produkttegninger Produkttegninger eller produkter (prøver) til formåbning leveres af kunden og dokumentkontrolcentret. Fordi produkttegningerne kommer fra forskellige kunder, er specifikationerne forskellige, og der er uklare tegninger, ufuldkomne markeringer, forvirrende dimensioner eller teststandarder eller fejl forårsaget af menneskelig uagtsomhed. Derfor bør du tegne produkttegningerne til eget brug ud fra de originale tegninger og ud fra en forudsætning om at være loyal over for det originale design. For procesproblemer i kundens tegninger, kommuniker med kundens ingeniører rettidigt. Hvis proces- eller strukturkravene er svære at opfylde, kan du forhandle med den anden parts ingeniører og løse dem ved at reducere proceskravene, ændre produktstrukturen eller tilføje proceshjælpemidler. Kundens originale tegninger må ikke ændres og skal opbevares som de er. For prøver leveret af kunder, bruges forskellige metoder til nøjagtigt at måle prøvedimensionerne og oprette produkttegninger. Kundeprøver skal opbevares korrekt. De fremstillede produkttegninger skal have nøjagtige data, klare krav, komplette dimensioner, rimelige tolerancer og nem inspektion.
(2) Behandlingstegninger: Efter bekræftelse af produkttegningerne, begynd at formulere bearbejdningstegningerne. Når du formulerer behandlingstegninger, skal du være opmærksom på følgende punkter:
punkt:
A: Værdien af produktstørrelsen er opdelt i to situationer: stansning og blanking. Stansestørrelsen bestemmes af stansen, og stansningsstørrelsen bestemmes af matricen.
B: Værdien af produkttolerance er baseret på produkttegningen. Hvis tolerancen er markeret på produkttegningen, skal den implementeres i henhold til tegningen. Hvis tolerancen ikke er markeret på produkttegningen, er den tolerance, som kunden anvender, gældende.
Se figur 1-1 for retningen af toleranceværdier. For den størrelse, der bliver større efter stansning, er størrelsen af bearbejdningstegningen 2/3 af dens lavere afvigelse. For den størrelse, der bliver mindre efter stansning, er størrelsen af bearbejdningstegningen 2/3 af dens øvre afvigelse. For dimensioner som hulcenterafstand og hulkantafstand, der stort set forbliver uændrede efter stansning, er værdierne baseret på den mellemliggende tolerance.
billede
C: Overvej produktets deformationstrend under støbeprocessen, og tag nogle afhjælpende foranstaltninger for at imødegå disse deformationer.
(3) Udvidet visning Den udvidede visning er baseret på bearbejdningstegningen, og bøjningslængderne for hver sektion er markeret for at lette inspektionen.
A: Udvid beregningsprincippet. Under bøjningsprocessen af pladen er det ydre lag udsat for trækspænding, og det indre lag er udsat for trykspænding. Der er et overgangslag mellem spænding og kompression, som hverken er træk- eller trykfast - det neutrale lag. Det neutrale lag er Længden under bukkeprocessen forbliver den samme som før bukning, så det neutrale lag er grundlaget for beregning af den udfoldede længde af det bukkede stykke. Det neutrale lag og det midterste lag af pladetykkelsen er forskellige koncepter. Placeringen af det neutrale lag er relateret til graden af deformation. Når bøjningsradius er stor, og bøjningsvinklen er lille, er deformationsgraden lille, og det neutrale lag er placeret tæt på midten af arktykkelsen; når bøjningsradius bliver mindre, og bøjningsvinklen øges, øges graden af deformation, og positionen af det neutrale lag bevæger sig gradvist mod indersiden af bøjningscentret. Afstanden fra det neutrale lag til indersiden af arket er repræsenteret ved λ.
B: Ekspansionsberegningsmetode Grundformel: Produktudvidelseslængde=In-material + In-material + Kompensationsbeløb
a: R vinkeludvidelse. Ekspansionsprincippet er baseret på den konstante længde af det neutrale lagmateriale.
R i=R i + Kt
billede
billede
billede
billede
billede
billede
billede
billede
(4) Materialestrimmeldiagram (procesdiagram, layoutdiagram)
(1) Beslut om du vil bruge en kontinuerlig form eller en enkelt-proces form baseret på kundekrav, produktnøjagtighed, produktoutput, formlevetid, procesegenskaber osv.
(1) Klassificeringen af formnøjagtighedsniveauer bestemmes baseret på produktets krævede nøjagtighed, total formproduktionsvolumen, formproduktionshastighed osv. Præcisionskontinuerlige forme er opdelt i fire kvaliteter: A, B, C og D. Precision single-process forme er opdelt i tre kvaliteter: A, B og C. Klassifikationsstandarderne er vist i nedenstående tabel:
billede
(1) Arrangementsmetoden til at blanke dele på strimlen kaldes layout. Hvert emne vil have flere layoutplaner.
Layoutmetoderne omfatter lige række, enkeltrækkearrangement, multirækkearrangement, diagonalt arrangement, modsat-til-hoved lige arrangement, modsat-mod-hoved diagonalt arrangement, osv.
Layoutarbejde er enkelt, men vigtigt. Der er fire principper for layout:
a: Forbedre materialeudnyttelsen. Materialeudnyttelsen tegner sig for mere end 60% af de samlede omkostninger ved stempling af dele og er en meget vigtig økonomisk indikator. Det affald, der genereres under blankingsprocessen, er opdelt i to typer: strukturaffald og procesaffald. Ved udlægning af prøver bør processpild minimeres, og materialeudnyttelsen bør forbedres.
b: Det er nemt og sikkert at betjene og reducerer arbejdernes arbejdsintensitet. For enkeltprocesforme skal materialet vendes mindre under stansningsprocessen. Når materialeudnyttelsesgraden er den samme eller lignende, skal båndet være så bredt som muligt, og fremføringsafstanden skal være så lille som muligt. layoutplan.
c: Gør formstrukturen enkel og formens levetid længere.
d: Layoutet skal sikre kvaliteten af de udstansede dele. Dette forklares detaljeret i næste afsnit.
(1) For kontinuerlige præcisionsstøbeforme, før layouttegningen bestemmes, skal du lave en punch superpositionstegning. Formålet med at lave dette billede er at sikre, at alle affaldsmaterialer bliver skyllet ud, og der opnås et komplet produkt. Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme produktets rå kantoverflade, kravene til retningen af produktmaterialets korn, trinafstanden, strimlens bredde, produktets datumplan, den rimelige kantoverlapning og fodringsretningen. Rækkefølgen af slag, rækkefølgen af bøjning, placeringen af positioneringshuller og kanter osv. bør tages i betragtning.
Formen af stansen skal forsøge at opnå følgende punkter:
a: Prøv at undgå rektangulære slag, fordi rektangulære slag er tilbøjelige til at blive skrotet.
b: Stemplet bør undgå for lange udkragninger og slidser. Fordi cantileveren vil påvirke styrken af stansen. Slots vil påvirke matricens styrke. Prøv at undgå skarpe hjørner, når du stanser.
c; Stansen skal have en anti-fjernelsesstruktur, og behandlingsteknologien skal tages i betragtning. Slibemaskiner og ledningsskæring bør bruges så meget som muligt for at reducere elektrisk udladningsbehandling.
d: Der vil være en grænseflade ved forbindelsen mellem de to slag. For at sikre jævn blanking, prøv at reducere størrelsen af hulningsgrænsefladepositionen på produktet. For nogle produkter skal grænsefladens størrelse, placering og form diskuteres med kunden. Diskuter og formuler sammen.
(1) Fordel stanserne og formningsprocesserne i stanseoverlejringsdiagrammet på passende positioner i formen, som er layoutdiagrammet.
Omfattende overvejelse baseret på tegninger og proceskrav. Vær opmærksom på følgende punkter i layoutdiagrammet:
a: Huller med høje krav til relativ positionstolerance eller huller, der bestemmer midterlinjepositionen, skal udstanses i samme trin.
b: Hvis der er udstansning eller andre processer på segmentet, og positionsnøjagtigheden af disse processer er høj, anbefales det at udstanse eller på anden måde danne segmentet efter segmentet for at undgå at påvirke størrelsen på grund af unøjagtig udvidelse af segmentet segment.
c: Hvis der er symmetriske bøjninger i produktet, anbefales det, at de symmetriske bøjninger dannes i samme trin. Det kan afbalancere kraften. Hvis den buede side af produktet er lang, for at afbalancere kraften, kan det designes til at være en procesbalancebøjning, og procesbøjningen vil blive vasket væk efter bukning.
d: Dybtrækning eller andre processer i produktet kan påvirke de nærliggende dimensioner under formning. Disse processer kan formes på forhånd.
Overlap refererer til det resterende materiale mellem tilstødende stansedele eller det resterende materiale mellem stansedelen og kanten af strimlen. Størrelsen af overlapningen er relateret til produktets størrelse og kompleksitet. Hvis produktet er stort, eller den buede kant er lang, bør overlapningsværdien være større.
(2) Layoutlinjetype, farve og lagindstillinger:
Materiale Tape Lag MATER Lag Farve nr. 8 Grå Solid Line
Stansning, trimning, blankning, halvskæring, afrivning osv. er lag 1. Farve nr. 1 rød ubrudt linje
Trykning, prægning, affasning, afgratning osv. 2 lag Farve nr. 2 gul ubrudt linje
Bukning, formning, flange, tandudtrækning osv. 3 lag Farve nr. 3 gul Den inderste kant af den nederste fold er en stiplet linje
Fold opad til en ubrudt linje.
Etiketten og beskrivelsen er 4 lag, farve nr. 4, ubrudt linje
Efter at layouttegningerne er gennemgået og samlet gennemgået og bekræftet at være korrekte, vil næste arbejdsproces blive indtastet.
3. Tegning af den generelle tegning af formen
(1) Når layouttegningen er bestemt, skal du begynde at tegne den overordnede formtegning.
a: Lagindstillinger i det overordnede kort:
MATER Layout 4 Anmærkning
UP (øvre formbund) UB (øvre bagplade)
PH (Mand krydsfiner) PUNCH
PPS (stopplade) PS (strippeplade)
PS_P Tag brættet af og indsæt det i under-DIE (nederste skabelon)
DIE_P Nedre formindsættelse
LB (nederste plade) LP (nederste formbund)
B2 (nederste blok) B1 (nederste støtteplade)
b: Instruktioner om trådtype og trådfarve:
Stans og indsæt omrids nr. 2 gul Linjeskærehul nr. 1 rød
Fræsekontur nr. 40 brun
Elektrisk afgangsbearbejdningslinje nr. 40 brun Borebearbejdning nr. 40 brun
Skabelon form nr. 7 hvid
Den anvendte trådfarve skal altid være konsistent. Den synlige del af grafen er en ubrudt linje, og den usynlige del er en stiplet linje.
(2) Formstrukturdiagram
billede
(3) Valg af præcision kontinuerlig formstruktur. Bestem formkvaliteten baseret på produktnøjagtighed og samlet produktionsvolumen. tage mug
Ud fra karakteren vælges formstrukturen. Billedet ovenfor viser den kontinuerlige tilstandsstruktur.
(4) Formskabelonstandarder
☆ Hvis længden af skabelonen overstiger 500MM, skal den opdeles i brædder, og der skal tilføjes et forbindelsesspænde mellem de to brædder.
☆ I henhold til materialetykkelsen af det udstansede produkt og længden af formen, skal tykkelsen af den øvre formbundplade og den nedre formbundplade passende øges
☆ Efter vakuum varmebehandling af stripperpladen og nedre skabelon, blandt dem, A-niveau præcisionsstøbefremstilling, stripning
Pladen og den nederste forskalling skal bearbejdes ultradybt. Til fremstilling af præcisionsforme på B-niveau skal afstrygerpladen og den nedre skabelon være
Kryogen behandling.
☆ Den øverste og nederste formbundplade skal bankes med løfteøjeskruehuller, M16-M24 osv. afhængigt af formens størrelse.
☆ Der skal være skruehuller til montering af formsikkerhedsinspektionsværktøjer på siderne af afstrygerpladen og den nederste skabelon.
☆ Ved store forme bør placeringen af fødderne tage højde for bekvemmeligheden ved skimmeltransport. Reserver en gaffeltruck plads.
☆ For forme med skabeloner mindre end 300 MM, skal den ydre styresøjle være 28 MM i diameter. Skabelonstørrelsen er større end 300 mm
Til formen skal du vælge den ydre styresøjle i henhold til den faktiske situation.
☆ For forme med ydre styrestolper skal der ved placering af de ydre styrestolper tages hensyn til at forhindre idiotsikring ved lukning af formen. Form uden ydre styrestolpe
Værktøj, juster også positionen af den indvendige styresøjle passende for at undgå tilbageslag, når formen lukkes.
☆ På alle skabeloner skal der efterlades referencehuller til procesbehandling. Specifikt, ved grovbearbejdning, i den passende position af skabelonen, fint
Røm et hul med en diameter på 6MM til efterfølgende behandling som en positioneringsreference.
☆ Bestem størrelsen og mængden af skabelonfastgørelsesskruer. Se nedenstående tabel:
billede
4. Støbning trin struktur design
Efter at formstrukturen og montagetegningerne er færdige, begynder det strukturelle design af støbetrinnet. Det vil sige, tegne formstrukturen af støbetrinene i detaljer
struktur, mens man verificerer rationaliteten og pålideligheden af formningstrinene.
(1) Det strukturelle design af støbetrinnet skal først overveje produktets rebound efter støbning. Rebound tager form af bøjning
Der er to aspekter: radius øges, og vinklen på bøjningsdelen øges. Faktorer, der påvirker tilbagespring, omfatter materialers mekaniske egenskaber, relativ bøjning
Indflydelsen af bøjningsradius, bøjningsvinkel, bøjningsmetode, formgab, emneform og ikke-deformationszone osv.
Forskellige faktorer påvirker hinanden under bøjning.
Springback beregnes som følger:
Når R er mindre end eller lig med 5, afhængigt af materialetykkelsen og materialet, er følgende tabel angivet som reference for tilbagefjedringen.
Afhængigt af materialets hårdhed, jo større hårdhed, jo større vil værdien være.
billede
Når R er større end eller lig med 5, beregnes rebound-vinklen som følger:
(2) Strukturelt design af almindeligt anvendte bukkeformningstrin
billede
billede
Ovenstående skema vist til højre er et referenceskema og bruges ikke generelt.
5. Stemplingsmaterialer og støbestandarddele
(1) Følgende er mærkerne og grundlæggende data for almindeligt anvendte metalmaterialer
billede
billede
billede
billede
Bemærk: 1. Minimumsværdien af det indledende mellemrum svarer til den nominelle værdi af mellemrummet.
Den maksimale værdi af det indledende mellemrum er en værdi, der øges ved at tage højde for fremstillingstolerancerne for stansen og matricen.
(3) Udvalg af standarddele
Indkøbsafdelingen er ansvarlig for indkøb af de formstandarddele, der anvendes i vores præcisionsforme. Konstruktionsingeniøren er ansvarlig for indkøb af standarddele
Indkøbsordre. For modelnummeret på standarddele henvises til Panqi Companys standarddelsmodelnummer.
5. Specifikationer for tegning og udsendelse af formtegninger
(1) Tegning af formtegning
a: Når det overordnede tegnings- og støbetrinstrukturdesign er afsluttet, tegnes skabelontegninger, støbedeletegninger og standarddeletegninger.
b: Tegningen af formtegninger skal nøje overholde reglerne for lag, linjetype og linjefarve.
c: Skabelontegningen skal omhyggeligt angive skabelonmaterialet, skabelontykkelsen, varmebehandlingsprocessen og den påkrævede hårdhed samt skabelonens nøjagtighedskrav.
og andre tekniske krav.
d: Deltegningen skal omhyggeligt angive delmateriale, delstørrelse, antal dele, delvarmebehandlingsproces og påkrævet hårdhed.
Oplysninger såsom grad, delbehandlingsmetode og så videre.
e: Hvis de outsourcede støbeformdele er standarddele, skriv købsansøgningsskemaet i henhold til standarddelsmodellen. Hvis det ikke er en standarddel, bedes du angive detaljerne.
Deltegninger skal leveres til leverandøren.
f: Alle tegninger skal være klare, klare i størrelsen, præcise i udtrykket og pænt arrangerede.
g: Formtegninger bruger en samlet ramme.
Specifikationer for udstedelse af formtegninger
a: Alle formtegninger kan kun udstedes efter at være blevet gennemgået og underskrevet af overordnede.
b: Et komplet sæt formtegninger inklusive skabelontegninger, deletegninger, standarddeletegninger, layouttegninger, montagediagrammer og montagetegninger.
Sammen med skematiske diagrammer og produkttegninger er hele sættet af tegninger generelt udgivet samlet. Hvis formens fremstillingscyklus er kort, kan du placere
Send prøvebilleder. Ordrer til bestilling af formmateriale og bestilling af formstandarddele udsendes med formtegningerne eller på forhånd.
tre. Skimmel proces kontrol
1. Opfølgning af formfremstillingsproces
Efter at formtegningerne er udstedt til formproduktionsafdelingen, bør designere til enhver tid følge op på formfremstillingens fremskridt. Hold dig ajour med forskellige situationer, der opstår under behandlingsprocessen, identificer problemer og koordiner med produktionsafdelingen for at løse dem rettidigt.
2. Tekniske krav til formmontage
a: Under monteringen skal det sikres, at mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme er ensartet, og at det matchende mellemrum opfylder designkravene.
b: Fugefladerne mellem indsatserne, skabelonen og indsatserne ligger tæt på hinanden.
c: Højden på matricebladet til blanking og udstansning skal fremstilles i henhold til designkravene for at sikre, at lækagehullet er uhindret.
d: Alle bevægelige dele af matricen skal bevæge sig jævnt uden stagnation. Når skyderen og kilen bevæger sig på den faste glideflade, bør deres mindste kontaktareal ikke være mindre end to fjerdedele af deres areal.
e: De skruer og stifter, der bruges til fastgørelse, må ikke være løse, og sørg for, at endefladerne på skruerne og stifterne ikke rager ud fra planet for den øvre og nedre form
f: Dybden af forsænkningen af hver aflastningsskrue skal være konsistent.
g: Længden af hver aflæsningsskrue og ejektorstang skal være ensartet
h: Lodretheden af stansen skal være inden for det tilladte område af mellemrummet mellem stansen og matricen
j: Samlingen af stanseformen skal være i overensstemmelse med formsamlingstegningen og tekniske betingelser.
Fire. Formulering af produktprocesdokumenter
Efter fremstillingen af formen er afsluttet, formuleres produktprocesdokumenter. Produktprocesdokumenter styrer produktionen
førstehåndsinformation. Vil pakke
Indeholder følgende oplysninger: produktmodel, materialestørrelse, produktionshjælpematerialer, produktionsproces, produkts bruttovægt, produktionsudstyr
Og udstyrsmodel, inspektionskrav, emballagespecifikationer mv.
For formulering af specifikke procesfiler henvises til procesfilformuleringsstandarderne.
fem. bilag
1. Densitet af almindeligt anvendte materialer
billede
2. Tabel til valg af stemplingsolie
