Når du går ind og ud af forarbejdningsstedet, kan du så forstå alle de komplicerede procestegninger? Når du designer en behandlingsplan for en kunde, har du spørgsmål til dimensionerne? Denne gang bringer redaktøren dig en anderledes klassiker - viden om dimensionering i mekanisk design! Ikke mere at bekymre dig om ikke at forstå tegningerne!
1
Dimensioneringsmetoder for fælles konstruktioner
Dimensioneringsmetoder for almindelige huller (blinde huller, gevindhuller, forsænkede huller, forsænkede huller); dimensioneringsmetoder for affasninger.
❖ Blind hul
billede
❖ Gevindhul
billede
❖ Forsænkning
billede
❖ Forsænkende hul
billede
❖ Affasning
billede
2
Maskinbearbejdede strukturer på delen
❖ Underskåret rille og slibeskivens overløbsrille
Ved skæring af dele, for at lette tilbagetrækningen af værktøjet og sikre, at relaterede deles kontaktflader er tætte under samlingen, bør en underskæringsrille eller en slibeskive-overløbsrille forbehandles på det trin af overfladen, der skal behandles .
Størrelsen af underskæringen ved drejning af den ydre cirkel kan generelt markeres i form af "rillebredde × diameter" eller "rillebredde × notdybde". Slibeskiven overskrider rillen ved slibning af den ydre cirkel eller slibning af den ydre cirkel og endefladen.
billede
❖ Borestruktur
Det blinde hul, der er boret med et bor, har en 120 graders tilspidsningsvinkel i bunden. Boredybden refererer til dybden af den cylindriske del, eksklusive den koniske brønd. Ved overgangen af det trinformede borehul er der også en 120 graders keglevinkelkegle, dens tegnemetode og dimensioneringsmetode.
billede
Når der bores med et bor, kræves det, at boraksen er så vinkelret på den endeflade, der bores, som muligt for at sikre nøjagtig boring og undgå, at boret går i stykker. Korrekt konstruktion af tre boreendeflader.
billede
❖ Bosser og fordybninger
Kontaktfladerne mellem dele og andre dele skal generelt behandles. For at reducere forarbejdningsarealet og sikre god kontakt mellem delenes overflader er der ofte udformet knasts og fordybninger på støbegodset. Boltede støtteflader eller støtteoverfladegrave; for at reducere forarbejdningsarealet laves en rillestruktur.
3
Fælles delstrukturer
❖ Akselbøsningsdele
Sådanne dele omfatter generelt aksler, bøsninger og andre dele. Når der udtrykkes synspunkter, kan dets hovedformtræk og lokale struktur udtrykkes, så længe der er tegnet et grundsyn og tegnet passende tværsnit og dimensioner. For at lette visning af tegningen under bearbejdning er aksen generelt placeret vandret til projektion. Det er bedst at vælge en position, hvor aksen er en lodret sidelinje.
Ved markering af dimensioner af bøsningsdele bruges dens akse ofte som benchmark for radiale dimensioner. Herfra tegnes Ф14, Ф11 (se afsnit AA) osv. vist på figuren. Dette forener designkravene og procesbenchmark under bearbejdning (når akseldele behandles på en drejebænk, brug fingerbøl i begge ender til at skubbe mod akslens midterhul). Den vigtige endeflade, kontaktflade (skulder) eller bearbejdede overflade bruges ofte som benchmark i længderetningen.
billede
Som vist på figuren er højre skulder med en overfladeruhed på Ra6,3 valgt som hovedmålreference i længderetningen, og størrelser som 13, 28, 1,5 og 26,5 er trukket herfra; så bruges den højre akseende som længderetningen. hjælpebase, hvilket markerer den samlede længde af akslen 96.
❖ Diskdækseldele
Den grundlæggende form af denne type dele er en flad skive, der generelt omfatter endedæksler, ventildæksler, gear og andre dele. Deres hovedstruktur har generelt et roterende legeme, normalt med flanger af forskellige former og jævnt fordelte runde huller. og lokale strukturer såsom ribben. Når du vælger visninger, skal du generelt vælge en snitvisning gennem symmetriplanet eller rotationsaksen som hovedvisning. Samtidig skal du tilføje passende andre visninger (såsom venstre visning, højre visning eller topvisning) for at udtrykke formen og ensartede struktur af delen. Som vist på figuren er der tilføjet et billede til venstre for at udtrykke den firkantede flange med afrundede hjørner og fire jævnt fordelte gennemgående huller.
billede
Ved markering af dimensionerne af skivedækslets dele vælges sædvanligvis aksen, der går gennem akselhullet, som det radiale dimensionsdatum, og den vigtige endeflade bruges ofte som hoveddimensionsdatum i længderetningen.
❖ Gaffeldele
Sådanne dele omfatter generelt skiftegafler, plejlstænger, understøtninger og andre dele. På grund af deres variable bearbejdningspositioner tages arbejdsposition og formkarakteristika hovedsageligt i betragtning ved valg af hovedvisning. Udvælgelsen af andre synspunkter kræver ofte to eller flere grundsynspunkter, og passende delvisninger, snitvisninger og andre udtryksmetoder bruges også til at udtrykke delens lokale struktur. Visningsvalget vist i pedalsædets delediagram er kortfattet og klart. For at udtrykke bredden af lejet og ribben er det rigtige syn ikke nødvendigt, men for den T-formede ribbe er tværsnittet mere passende.
billede
Ved markering af dimensioner af dele af gaffeltypen bruges monteringsbundens overflade eller delens symmetriplan normalt som dimensionsdatum. Se figuren for dimensioneringsmetoder.
❖ Kassedele
Generelt er formen og strukturen af denne type dele mere komplekse end de foregående tre typer dele, og behandlingspositionerne ændrer sig mere. Sådanne dele omfatter generelt ventillegemer, pumpelegemer, reduktionskasser og andre dele. Når du vælger en hovedudsigt, er de vigtigste overvejelser arbejdsplacering og formkarakteristika. Når du vælger andre visninger, bør passende hjælpevisninger såsom sektioner, sektioner, delvise visninger og skrå visninger bruges i henhold til den faktiske situation for klart at udtrykke den interne og eksterne struktur af delen.
billede
Med hensyn til dimensionering anvendes sædvanligvis den akse, der kræves af designet, den vigtige monteringsflade, kontaktfladen (eller bearbejdningsfladen), symmetriplanet (bredde, længde) af nogle af boksens hovedstrukturer osv. benchmark. For de dele af kassen, der kræver skærebearbejdning, skal dimensionerne markeres så vidt muligt for at lette bearbejdning og inspektion.
4
Overfladeruhed
❖ Begrebet overfladeruhed
De mikroskopiske geometriske formkarakteristika, der består af toppe og dale med små mellemrum på overfladen af delen, kaldes overfladeruhed. Dette skyldes hovedsageligt de knivmærker, som værktøjet efterlader på overfladen af delen under bearbejdning af dele og den plastiske deformation af overflademetallet under skæring og opdeling.
Overfladeruheden af dele er også en teknisk indikator til vurdering af overfladekvaliteten af dele. Det har indflydelse på delenes matchende egenskaber, arbejdsnøjagtighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, tætning, udseende osv..
❖ Overfladeruhedskoder, symboler og markeringer
GB/T 131-1993 angiver overfladeruhedskoden og dens notationsmetode. Symbolerne, der angiver overfladeruheden af delene på tegningen, er vist i tabellen nedenfor.
billede
❖ Vigtigste evalueringsparametre for overfladeruhed
Evalueringsparametrene for deloverfladeruhed er:
1) Aritmetisk middelafvigelse af kontur (Ra)
Det aritmetiske middelværdi af den absolutte værdi af konturforskydningen inden for prøvetagningslængden. Værdien af Ra og prøveudtagningslængden l er vist i tabellen.
billede
2) Maksimal højde af kontur (Rz)
Inden for prøvetagningslængden, afstanden mellem den øverste linje af konturtoppen og den nederste linie af konturtoppen.
billede
Bemærk: Ra-parameter foretrækkes ved brug.
❖ Mærkningskrav til overfladeruhed
1) Eksempel på mærkning af overfladeruhedskode
Når overfladeruhedshøjdeparametrene Ra, Rz og Ry er markeret med numeriske værdier i koden, bortset fra at parameterkoden Ra kan udelades, skal den tilsvarende parameterkode Rz eller Ry markeres før parameterværdien. Se tabellen for eksempler på mærkning.
billede
2) Mærkning af overfladeruhed. Metoden med tal og symboler i overfladeruhed.
billede
❖ Sådan markeres overfladeruhedssymboler på tegninger
1) Symbolet for overfladeruhed (symbol) skal generelt markeres på de synlige konturlinjer, dimensionslinjer eller deres forlængelseslinjer. Spidsen af symbolet skal pege fra ydersiden af materialet til overfladen.
2) Retningen af tallene og symbolerne i overfladeruhedskoden skal være mærket i henhold til forskrifter.
billede
Eksempel på mærkning af overfladeruhed
På samme tegning er hver flade generelt markeret med kun én generation (symbol) og så tæt som muligt på den relevante dimensionslinje. Når pladsen er lille, eller det er ubelejligt at markere, kan du trække mærket ud. Når alle overflader på en del har samme krav til overfladeruhed, kan de markeres ensartet i øverste højre hjørne af tegningen. Når de fleste overflader på delen har samme overfladeruhedskrav, kan den mest brugte kode (symbol) være. Noter det samtidig i øverste højre hjørne af tegningen og tilføj ordet "rest". Højden af alle ensartet markerede overfladeruhedssymboler (symboler) og forklarende tekst skal være 1,4 gange højden af tegningsmarkeringerne.
billede
Overfladeruhedskoden (symbolet) for den kontinuerlige overflade på delen, overfladen af gentagne elementer (såsom huller, tænder, riller osv.) og den diskontinuerlige overflade, der er forbundet med tynde ubrudte linjer, noteres kun én gang.
billede
Når der er forskellige krav til overfladeruhed på den samme overflade, skal der bruges en tynd utrukket linje til at tegne skillelinjen, og den tilsvarende overfladeruhedskode og størrelse skal noteres.
billede
Når tanden (tand-)formen ikke er tegnet på arbejdsfladen af tandhjul, gevind osv., vises overfladeruhedskoden (symbolet) på figuren.
billede
Overfladeruhedskoderne for arbejdsfladen i centerhullet, kilegangens arbejdsflade, affasninger og fileter kan forenkle mærkningen.
billede
Når dele skal være delvist varmebehandlet eller delvist belagt (coated), skal området tegnes med tykke stiplede linjer, og de tilsvarende dimensioner skal markeres. Kravene kan også skrives på den vandrette linje på langsiden af overfladeruhedssymbolet.
5
Standardtolerancer og grundlæggende afvigelser
For at lette produktionen, realisere udskifteligheden af dele og opfylde forskellige brugskrav, foreskriver den nationale standard "Grænser og passer", at tolerancezonen består af to elementer: standardtolerance og grundlæggende afvigelse. Standardtolerancen bestemmer tolerancezonens størrelse, mens grundafvigelsen bestemmer tolerancezonens placering.
1) Standardtolerance (IT)
Værdien af standardtolerance bestemmes af grundstørrelsen og toleranceklassen. Toleranceniveauet er et mærke, der bestemmer nøjagtigheden af dimensioner. Standardtolerancen er opdelt i 20 niveauer, nemlig IT01, IT0, IT1,..., IT18. Den dimensionelle nøjagtighed falder fra IT01 til IT18. For specifikke værdier af standardtolerancer, se relevante standarder.
billede
2) Grundlæggende afvigelse
Grundafvigelsen refererer til den øvre eller nedre afvigelse af tolerancezonen i forhold til nullinjen i standardgrænserne og koordinationen, generelt refererer til afvigelsen tæt på nullinjen. Når tolerancezonen er over nullinjen, er grundafvigelsen en lavere afvigelse; ellers er det en øvre afvigelse. Der er i alt 28 grundafvigelser, og koderne er udtrykt med latinske bogstaver, med store bogstaver for huller og små bogstaver for skafter.
Det kan ses fra basisafvigelsesseriediagrammet: Grundafvigelsen af hullet AH og grundafvigelsen af akslen k-zc er den nederste afvigelse; hullets grundafvigelse K-ZC og akslens grundafvigelse ah er den øvre afvigelse, JS Tolerancezonerne for og js er symmetrisk fordelt på begge sider af nullinjen. De øvre og nedre afvigelser af hullet og skaftet er henholdsvis +IT/2 og -IT/2. Grundafvigelsesseriediagrammet viser kun tolerancezonens position, ikke tolerancens størrelse. Derfor er den ene ende af tolerancezonen en åbning, og den anden ende af åbningen er defineret af standardtolerancen.
billede
Grundlæggende afvigelse og standardtolerance, ifølge definitionen af dimensionel tolerance, har følgende beregningsformel:
ES=EI+IT eller EI=ES-IT
ei=es-IT eller es=ei+IT
Tolerancezonekoden for hullet og skaftet er sammensat af den grundlæggende afvigelseskode og tolerancezonegradskoden.
6
Samarbejde
Forholdet mellem tolerancezonerne for huller og aksler, der har de samme grunddimensioner og er kombineret med hinanden, kaldes en pasform. Afhængigt af brugskravene kan pasformen mellem hullet og skaftet være løs eller stram, så den nationale standard angiver pasformstyperne:
1) Frigangspasning
Ved samling af hullet og akslen skal der være en pasform med frigang (inklusive minimumsafstand lig med nul). Hullets tolerancezone er over akslens tolerancezone.
2) Overgangssamarbejde
Når hullet og skaftet er samlet, kan der være mellemrum eller interferenspasninger. Hullets tolerancezone overlapper akslens tolerancezone.
3) Interferenspasning
Der er interferens (inklusive minimum interferens lig med nul) ved samling af hullet og akslen. Hullets tolerancezone er under akslens tolerancezone.
billede
❖ Benchmark-system
Ved fremstilling af matchende dele bruges en af delene som datumdel, og dens grundlæggende afvigelse er sikker. Systemet med at opnå forskellige typer tilpasninger med forskellige egenskaber ved at ændre den grundlæggende afvigelse af en anden ikke-datum-del kaldes datumsystemet. I henhold til de faktiske produktionsbehov fastsætter nationale standarder to benchmarksystemer.
1) Grundlæggende hulsystem (som vist på billedet nedenfor til venstre)
Grundhulssystem - refererer til et system, hvor tolerancezonen for et hul med en vis grundafvigelse og tolerancezonen for en aksel med forskellige grundafvigelser danner forskellige tilpasninger. Se billede nedenfor til venstre. Hullet lavet af grundhullet kaldes referencehullet, dets grundlæggende afvigelseskode er H, og dets nederste afvigelse er nul.
2) Grundlæggende akselsystem (som vist på billedet nedenfor til højre)
Grundlæggende akselsystem - henviser til et system, hvor tolerancezonen for en aksel med en vis grundafvigelse og tolerancezonen for et hul med forskellige grundlæggende afvigelser danner forskellige tilpasninger. Se billedet nedenfor til højre. Grundaksesystemets akse kaldes datum-aksen, dens grundlæggende afvigelseskode er h, og den øvre afvigelse er nul.
billede
①Billede af basishulsystem
②Grundlæggende akselsystem
❖ Samarbejdskode
Tilpasningskoden består af tolerancezonekoden for hullet og skaftet og er skrevet i brøkform. Tælleren er hullets tolerancezonekode, og nævneren er akslens tolerancezonekode. Enhver kombination, der indeholder H i tælleren, er et grundlæggende hulsystem, og enhver kombination, der indeholder h i nævneren, er et grundlæggende aksesystem.
For eksempel 1: φ25H7/g6 betyder, at den grundlæggende størrelse af pasformen er φ25, frigangspasningen af basishulssystemet, tolerancezonen for referencehullet er H7, (grundafvigelsen er H, toleranceniveauet er niveau 7 ), og akslens tolerancezone er g6 (grundafvigelsen er g, toleranceniveauet er niveau 6).
For eksempel 2: φ25N7/h6 betyder, at den grundlæggende størrelse af tilpasningen er φ25, den grundlæggende akseovergangstilpasning, tolerancezonen for datum-aksen er h6, (grundafvigelsen er h, toleranceniveauet er niveau 6), og hullets tolerancezone er N7 (grundafvigelsen er N, toleranceniveauet er niveau 7).
❖ Mærkning af tolerancer og pasformer på tegninger
1) Marker tolerancer og pasformer på montagetegningen ved hjælp af den kombinerede injektionsmetode.
2) Der er tre former for mærkningsmetoder på styktegninger.
billede
7
Geometrisk tolerance
Efter at delene er behandlet, er der ikke kun dimensionelle fejl, men også geometriske form- og gensidige positionsfejl. Selvom cylinderen er af kvalificeret størrelse, kan den være stor i den ene ende og lille i den anden ende, eller tynd i midten og tyk i begge ender osv., og dens tværsnit må ikke være rundt, hvilket er en fejl i formen. For trindelte aksler kan hvert akselsegment have forskellige akser efter bearbejdning, hvilket er en positionsfejl. Derfor refererer formtolerance til den tilladte variation af den faktiske form fra den ideelle form. Positionstolerance refererer til den tilladte variation af den faktiske position fra den ideelle position. Begge omtales som geometriske tolerancer.
billede
Geometriske tolerancekugler
billede
❖ Koder for form- og positionstolerancer
National standard GB/T 1182-1996 foreskriver brugen af koder til at markere form- og positionstolerancer. I egentlig produktion, hvor den geometriske tolerance ikke kan markeres med en kode, er det tilladt at anvende tekstbeskrivelse i de tekniske krav.
Geometriske tolerancekoder omfatter: symboler for hvert element med geometrisk tolerance, geometriske tolerancerammer og hjælpelinjer, geometriske toleranceværdier og andre relaterede symboler, samt datumkoder osv. Skrifttypens højde h i rammen er den samme som størrelsesnummer på tegningen.
billede
❖ Eksempel på geometrisk tolerancemærkning
For en ventilspindel gentages teksten, der er tilføjet nær den geometriske tolerance, der er markeret i figuren, kun med det formål at forklare læseren og behøver ikke at blive gentaget i selve tegningen.
