Fordi vmc cnc er langt dyrere end almindelige værktøjsmaskiner, er det underlagt flere begrænsninger, og valget af værktøjsmaskiner er vigtigere. Det korrekte valg er nøglen til at gøre brug af bearbejdningscentret godt og gøre bearbejdningscentret effektivt. Når du køber et bearbejdningscenter, er det især vigtigt at kontrollere disse fem nøglepunkter nøje:
1 Stivhed af vmc cnc
Da stivheden i CNC-bearbejdningscenter direkte påvirker maskinens værktøjs produktionseffektivitet og bearbejdningsnøjagtighed, er bearbejdningscenterets bearbejdningshastighed meget højere end almindeligt værktøjsmaskiner, og motoreffekten er også højere end den for almindelig maskine værktøjer af samme standard, så stivheden i dets strukturelle design er også meget højere end almindeligt værktøjsmaskiner. maskine værktøj. Ved bestilling kan kontrolberegninger udføres i overensstemmelse med de teknologiske krav, det maksimale aftalte drejningsmoment, effekt, aksialkraft og fødekraft og de værdier, der er leveret af producenten. For at opnå maskinværktøjets høje stivhed er det ofte ikke begrænset til delens størrelse, men der vælges et standardværktøj, der er 1 til 2 større end delstørrelsen.
2 Bearbejdningsnøjagtighed af vmc cnc
Bearbejdningsnøjagtighed vil direkte påvirke produktkvaliteten. Når mange mennesker sætter spørgsmålstegn ved nøjagtigheden af værktøjsmaskiner, vil de påvirke købers&# 39s beslutning direkte. Husk, at bearbejdningsnøjagtighed og værktøjsnøjagtighed er to forskellige begreber. Det er forkert at betragte positionsnøjagtigheden på producentens&# 39s prøve eller produktcertifikatet som maskinværktøjets bearbejdningsnøjagtighed. Positionsnøjagtigheden angivet på prøven eller certifikatet er nøjagtigheden af selve værktøjsmaskinen, og bearbejdningsnøjagtigheden er summen af de fejl, der er produceret af forskellige elementer i hele processystemet inklusive de fejl, der er tilladt af selve værktøjsmaskinen. Når du vælger modeller, kan du henvise til identifikationsmetoden for procesfunktion kp som basis for valg af nøjagtighed. Generelt skal beregningsresultatet være større end 1,33.
3. Valg af vmc cnc CNC-system
Numerisk kontrolsystem er den centrale hjerne i CNC-bearbejdningscentrets drift. Numeriske kontrolfunktioner er opdelt i grundlæggende funktioner og valgfunktioner. De grundlæggende funktioner skal leveres, og valgfunktionerne leveres kun af producenten, når brugeren har valgt disse funktioner. Det numeriske styresystems funktion skal vælges i henhold til maskinværktøjets funktionskrav. Ved bestilling må de nødvendige funktioner ikke gå tabt og på samme tid for at forhindre, at den lave udnyttelsesgrad bliver ødelagt, men også for at være opmærksom på sammenhængen mellem funktionerne. I det numeriske kontrolsystem, der kan vælges, er funktionens konkavitet og konveksitet meget forskellige. Du skal vælge efter dine behov, og du kan ikke ensidigt forfølge høje mål for ikke at udgøre spild. Når du vælger flere værktøjsmaskiner, skal du bruge den samme producent' s CNC-system så meget som muligt for at gøre betjening, programmering og reparation mere praktisk.
4 Antal koordinatakser og koblingsakser
Både antallet af koordinatakser og antallet af koblingsakser skal opfylde kravene til typisk emnebehandling. Antallet af koordinatakser er også et af tegnene på maskinniveauet. Under normale omstændigheder øger omkostningerne med ca. 35% for værktøjsmaskiner fra samme producent, samme standard og lige præcision. Selvom øget antal akser kan styrke maskinværktøjets funktion, er det i sidste ende nødvendigt at være opmærksom på proceskravene og balancen i midler.
5 Udstyr til automatisk skift af værktøj og kapacitet til værktøjsmagasin
Valget af automatisk værktøjsskiftudstyr tager først og fremmest hensyn til værktøjsskiftetid og pålidelighed. Kort tid til skift af værktøj kan øge produktionshastigheden, men skiftetiden til værktøjet er kort. Generelt har værktøjsskiftudstyret en rodet struktur, høj fejlrate og høje omkostninger. Overophedning understreger, at værktøjets skiftetid i høj grad vil øge omkostningerne og øge fejlprocenten. Ifølge statistikker er ca. 50% af fejlene i CNC-bearbejdningscentre relateret til automatisk udstyr til skift af værktøj. Forsøg derfor, under forudsætning af at opfylde applikationskravene, at vælge meget pålideligt automatisk værktøjsskiftudstyr for at reducere fejlfrekvensen og prisen på hele maskinen. Arbejdskvaliteten ved den automatiske værktøjsskift og kapaciteten i værktøjsmagasinet påvirker direkte bearbejdningscentrets funktion og kvalitet. Værktøjsmagasinets kapacitet er at imødekomme kravene til en rodet bearbejdet del til værktøj.
