Type og brug af lodret cnc fræsekniv indstillingsanordning
1. Typer af værktøjsindstillingsenheder
Der er mange typer værktøjsindstillingsanordninger, der anvendes i bearbejdningscentre, som kan opdeles i følgende typer med hensyn til deres funktioner.
(1) Målekategori omfatter måleur, måleur og håndtagsindikator. Det bruges hovedsageligt til at bestemme orienteringen af referenceplanet til positionering af værktøjer og armaturer.
(2) Visuel inspektion - inklusive elektroniske sensorer, excentriske aksler, inspektionsstænger osv. Det bruges hovedsageligt til at bestemme koordinatpositionen af emnet og fikstur på værktøjsmaskinbordet.
(3) Kategorien automatisk måling omfatter hovedsageligt værktøjsmaskinens automatiske målesystem.
2. Brug af værktøjsindstillingsanordning i bearbejdningscenter
Målinger er almindeligt anvendt i bearbejdning, så jeg vil ikke beskrive dem her. Princippet og brugen af den visuelle værktøjsindstillingsenhed introduceres nedenfor.
(1) Elektronisk sensor Strukturen af den elektroniske sensor. Spænd den på spindlen under brug, og dens akse falder sammen med spindelaksen. Manuel fremføring bruges til langsomt at bringe standard stålkuglen tæt på emnet. I det øjeblik, hvor stålkuglen kommer i kontakt med emnets positioneringsreferenceoverflade, er værktøjsmaskinen, emnet og det elektroniske kredsløb, der består af sensoren, tilsluttet, indikatorlyset er tændt, og referencens position bestemmes.
Når den elektroniske sensor bruges, bestemmes positionen af menneskelige øjne, og den tilfældige fejl er stor, og operationen skal gentages flere gange for at bestemme dens korrekte position. Den gentagne positioneringsnøjagtighed er inden for 14.00.
Bemærk: Når du bruger den elektroniske sensor, skal du være omhyggelig med at få dens stålkugle til at komme i kontakt med emnet, og emnet, der skal behandles, skal være en god leder, og positioneringsreferenceoverfladen har en god overfladeruhed.
2) Excentrisk aksel - Den excentriske aksel bruger princippet om centrifugalkraft til at bestemme emnets position og bruges hovedsageligt til at bestemme arbejdskoordinatsystemet og måle længden, åbningen og rillebredden af emnet. Brugsprocessen er som følger.
Spænd den excentriske aksel fast på værktøjsmaskinens hovedaksel med måleenden i bunden. Indstil spindelhastigheden i området 400-600r/min, og hold excentriciteten af måleenden omkring 0,5 mm. Måleenden er i kontakt med emnets ende og nærmer sig gradvist emnets endeflade. Måleenden ændres gradvist fra sving til relativt statisk. På dette tidspunkt bruges micro-motion feed, indtil måleenden igen er excentrisk. Gentag operationen flere gange for at opnå positioneringsnøjagtigheden inden for 15:00, i henhold til diameteren af måleenden, kan positionen af emnet bestemmes. Ved brug af en excentrisk aksel bør spindelhastigheden ikke være for høj. Når den overstiger 600r/min, vil fejlen være større på grund af dens egen struktur. Positioneringsreferenceoverfladen skal have god overfladeruhed og rethed for at sikre positioneringsnøjagtighed.
