De to giganter i CNC -bearbejdningscenter 1165 -systemet: Sammenligning mellem Siemens og FANUC
CNC-bearbejdningscentret er et CNC-værktøj med høj præcision. CNC-systemet er kernekontrolcentret i hele bearbejdningscentret, hvilket svarer til den menneskelige hjerne og dens betydning er indlysende. Det numeriske kontrolsystem udsteder ordrer gennem en række elektroniske komponenter og kredsløb over hele værktøjsmaskinen og afslutter derefter de forskellige behandlingsprocedurer for værktøjsmaskinen. mit lands' s CNC -teknologi har udviklet sig hurtigt i de sidste ti år, og det indenlandske CNC -system til bearbejdningscentre har besat en vis markedsandel. Hvad angår det nuværende indenlandske bearbejdningscenter på markedet, skal de CNC-systemer, der bruges i avancerede mellemklasse-modeller, stadig importeres. CNC -systemet er yderst teknisk, og der er mange tekniske barrierer. Der er ikke mange gode CNC -systemleverandører i verden, og Siemens og FANUC er utvivlsomt de to giganter af CNC -systemer til bearbejdningscentre med den største markedsandel.
Faktisk er driftsprincipperne for Siemens CNC -system og FANUC -systemet næsten for mange, og betjeningsgrænsefladen, funktionstilpasning og programmeringsmetoder er lidt forskellige.
FANUC CNC -system
Baggrundskilde
FANUC er en professionel CNC -producent i Japan og i verden' s største professionelle producent af CNC -enheder. Den tidligste anvendelse af CNC -system på værktøjsmaskiner har ydet fremragende bidrag til udviklingen af verdens' s industrielle automatisering. Siemens er en global virksomhed inden for elektrisk og elektronisk teknik. Siemens CNC -system er en afdeling i virksomheden. Siemens og FANUC designer også andre produktområder, såsom FANUC -robotter, Siemens -apparater og så videre. Har intet at gøre med vores bearbejdningscenterindustri
Siemens CNC -system
Gitterkrav
FANUC-systemer bruger generelt isolerede strømforsyninger, fra trefaset 380V til 200V. SIEMENS numeriske kontrolsystem har 380V netstrøm. I modsætning hertil er FANUC -systemet mere velegnet til de nuværende netkrav i vores land. Et stort krav i Siemens CNC -system er de høje krav til elnettet, som ikke er egnet til de nuværende strømforhold i hjemmet.
udviklingsniveau
Siemens' numerisk kontrol har et relativt højt udviklingsniveau og har opnået kanalstyring. Men den er ikke særlig stabil. Venner, der konfigurerer importeret Siemens CNC -system, skal vide, at PLC -nedbrud eller programtab i Siemens CNC -system er en af de almindelige fejl ved vedligeholdelse. FANUC' s PLC -program har imidlertid bedre stabilitet og går generelt ikke ned. Medmindre systemet fejler, er der generelt ikke noget programtab.
Kom godt i gang
Operativsystemet bør omfattende overveje programmeringssituationen, brugervenligheden og læringsletten. Tag almindelige metalskæringsoperationer som et eksempel, der er ikke den store forskel i programmering mellem de to. G -kode og M -kode er stadig de vigtigste programmeringsmetoder. Med hensyn til brugervenlighed er Siemens CNC -system endnu bedre. Selvom brugeren ikke har nogen fælles viden om emneteknologi og programmeringsgrundlag, kan han stadig bruge butiksmøllefunktionen og grafisk programmeringsfunktion til at fuldføre programmeringsprocessen. Med hensyn til let læring har FANUC -panelet mange funktioner og er ikke let at mestre. Tasternes navne og funktioner skal huskes. Siemens er relativt let, kun tre taster kan betjenes, resten kan udfyldes med skærmbeskederne.
I denne faktiske brugssituation bruger det nuværende indenlandske bearbejdningscenter importerede CNC -systemmarked lidt flere FANUC -maskiner end Siemens. Disse to CNC -systemer kan dybest set repræsentere det højeste niveau af i øjeblikket importerede CNC -systemer.
