1. Opdelingen af bearbejdningscenter i Cnc 850 -behandlingsfasen
Når krav til behandlingskvalitet af dele er høje, bruges der ofte flere processer til gradvist at opnå den krævede behandlingskvalitet. For at sikre kvaliteten af forarbejdningen og den rationelle anvendelse af udstyr og arbejdskraft er forarbejdningen af dele normalt opdelt i fire faser: grovbearbejdning, halvfabrikation, efterbehandling og efterbehandling i henhold til procesens art.
1. Grovfase
Dens opgave er at fjerne det meste af overskydende metal på emnet, så emnet er tæt på den færdige del i form og størrelse, så dets hovedmål er at øge produktiviteten.
2. Halvfinish-fase
Dens opgave er at få hovedoverfladen til at nå en vis præcision, efterlade en vis efterbehandlingsgodkendelse, forberede sig på efterbehandling af hovedoverfladen (f.eks. Fin drejning, finslibning) og gennemføre en sekundær overfladebehandling, såsom brusning, tapningstråd , fræsning af kilespor osv.
3. Afslutningstrin
Dens opgave er at sikre, at hovedfladerne opfylder de angivne krav til dimensionel nøjagtighed og overfladeruhed, og hovedmålet er fuldt ud at garantere behandlingskvaliteten.
4. Efterbehandling
Overflader, der kræver høj præcision og overfladeruhed på dele (over T6 og overfladeruhed under Ra0.2um) skal glattes. Hovedmålet er at forbedre dimensionens nøjagtighed og reducere overfladeruhed. Generelt ikke brugt til at forbedre positionsnøjagtigheden.
Arbejdsemnes glatte overfladebehandling
Formålet med at opdele processerne i CNC -værktøjsmaskiner ligger i følgende aspekter:
1. Sikre behandlingskvaliteten af CNC -værktøjsmaskiner
Når emnet er ru, er det fjernede metallag tykkere, skærekraften og klemkraften er relativt store, og skæretemperaturen er relativt høj, hvilket vil forårsage større deformation. Hvis forarbejdningstrinnene ikke opdeles, og grovbearbejdningen og efterbehandlingen blandes sammen, kan behandlingsfejl forårsaget af ovenstående årsager ikke undgås. Ifølge forarbejdningstrinnet kan behandlingsfejl forårsaget af grov forarbejdning korrigeres ved halvfabrikation og efterbehandling for at sikre emnets forarbejdningskvalitet.
2. Rimelig brug af bearbejdningsudstyr til CNC -værktøjsmaskiner
Den grove bearbejdningstillæg er stor, skæremængden er stor, og værktøjsmaskinen med høj effekt, god stivhed, høj effektivitet og lav præcision kan bruges. Præcisionsbearbejdningen har lille skærekraft og lille skade på værktøjsmaskinen. Højpræcisionsværktøj bruges. Dette giver fuldt spil til udstyrets respektive egenskaber, som ikke kun kan øge produktiviteten, men også forlænge levetiden for præcisionsudstyr.
3. Letter rettidig opdagelse af tomme defekter i bearbejdning af CNC -værktøjsmaskiner
Forskellige defekter af emnet, såsom porøsitet, sandindeslutning og utilstrækkelig støbemargin, kan findes efter grov bearbejdning, hvilket er praktisk til rettidig reparation eller beslutning om skrotning, for at undgå yderligere behandling og forårsage spild.
4. Det er praktisk at arrangere varmebehandlingsprocessen ved bearbejdning af CNC -værktøjsmaskiner
F.eks. Er der efter grov bearbejdning generelt foretaget en spændingsaflastende varmebehandling for at eliminere intern belastning. Endelig varmebehandling såsom slukning bør arrangeres inden afslutning; dens deformation kan elimineres ved efterbehandling.
Maskinværktøjs magasinsystem
For det andet, opdelingen af procedurer for bearbejdning af CNC -værktøjsmaskiner og bestemmelse af forarbejdningssekvensen
(1) Opdeling af processen
1. Princippet om opdeling af bearbejdningsprocessen for CNC -værktøjsmaskiner
To forskellige principper kan vedtages for opdelingen af processer, nemlig princippet om proceskoncentration og princippet om processpredning.
(1) Princippet om proceskoncentration
Det betyder, at hver proces indeholder så meget behandlingsindhold som muligt og derved reducerer det samlede antal processer. Fordelene ved at anvende princippet om proceskoncentration er: det er befordrende for at vedtage effektivt specialudstyr og CNC -værktøjsmaskiner til at forbedre produktionseffektiviteten; reducering af antallet af værktøjsmaskiner og antallet af processer, forkortelse af procesruten, forenkling af produktionsplanlægning og produktionsorganisationsarbejde; reducere antallet af emnets fastspændingstider for at sikre Den indbyrdes positionsnøjagtighed mellem de behandlede overflader reducerer antallet af armaturer og den ekstra tid til fastspænding af emnet.
Ulemperne er den store investering i specialudstyr og procesudstyr, den besværlige justering og vedligeholdelse og den lange produktionsforberedelsescyklus, som ikke bidrager til konvertering.
(2) Princippet om processpredning
Det vil sige, at bearbejdningen af emnet er spredt i flere processer, og behandlingsindholdet i hver proces er lille. Fordelene ved at bruge princippet om processpredning er: enkel struktur af forarbejdningsudstyr og procesudstyr, bekvem justering og vedligeholdelse, enkel betjening og let konvertering; det er befordrende for at vælge en rimelig mængde skæring og reducere manøvreringstid. Ulempen er, at procesruten er lang, det nødvendige udstyr er stort, og gulvarealet er stort.
2. Opdelingsmetoden for bearbejdningsprocedurer for CNC -værktøjsmaskiner
Procesafdelingen overvejer hovedsageligt produktionsbatch, strukturen og tekniske krav til det anvendte udstyr og delene selv. I masseproduktion, hvis der bruges et multi-akset, multi-værktøj højeffektivt CNC-bearbejdningscenter, kan produktionen organiseres efter princippet om proceskoncentration; hvis den behandles på en automatisk linje, der består af modulære værktøjsmaskiner, er processen generelt opdelt i henhold til princippet om spredning.
Med udviklingen af moderne numerisk kontrolteknologi, især anvendelsen af lodrette bearbejdningscentre (brug af lodrette bearbejdningscentre), har arrangementet af procesruter en tendens til at være mere koncentreret. Når et enkelt stykke fremstilles i et lille parti, anvendes princippet om proceskoncentration normalt.
Ved masseproduktion bør det afgøres i henhold til den specifikke situation. For tunge dele med stor størrelse og vægt bør princippet om proceskoncentration vedtages for at reducere antallet af spændinger og transport. For dele med dårlig stivhed og høj præcision bør processerne opdeles i henhold til princippet om processpredning.
Dele behandlet på CNC -værktøjsmaskiner er generelt opdelt i processer efter princippet om proceskoncentration, og opdelingsmetoden er som følger:
(1) Opdelt efter det anvendte bearbejdningscenterværktøj. Den del af processen, der er afsluttet med det samme værktøj, er en proces. Denne metode er velegnet til opdeling af emnets overflade, der skal behandles.
(2) Delt med antallet af installationer. Tag den del af processen, der er gennemført i en installation, som en proces. Denne metode er velegnet til emner med lidt forarbejdningsindhold og kan nå den tilstand, der skal inspiceres, efter at behandlingen er afsluttet.
(3) Opdelt ved grovbearbejdning og efterbehandling. Det vil sige, at den del af processen, der er gennemført ved grovbearbejdning, er en proces, og den del af processen, der er afsluttet i efterbehandling, er en proces. Denne opdelingsmetode er velegnet til dele, der har stor deformation efter bearbejdning og skal ru og fint bearbejdes separat, såsom støbninger, svejsede dele eller smedninger.
(4) Opdeling af forarbejdningsdele. Det vil sige, at den del af processen, der fuldender den samme profil, betragtes som en proces. For dele med mange og komplekse forarbejdede overflader kan den opdeles i flere processer i henhold til dens strukturelle egenskaber (såsom indre form, form, buet overflade og plan osv.).
Drejning
(2) Ordreordning
Efter at have valgt den numeriske kontrolbehandlingsmetode og opdelt processen, er procesrutens hovedindhold rationelt at arrangere disse behandlingsmetoder og rækkefølgen af behandlingsprocesserne. Forarbejdningsprocedurerne for dele omfatter normalt skæreprocedurer, varmebehandlingsprocedurer og hjælpeprocedurer (herunder overfladebehandling, rengøring og inspektion osv.). Sekvensen af disse procedurer påvirker direkte behandlingskvaliteten, produktionseffektiviteten og forarbejdningsomkostningerne for delene.
Derfor, ved design af procesruten, bør sekvensen af CNC -bearbejdning, varmebehandling og hjælpeprocedurer med rimelighed arrangeres, og forbindelsesproblemet mellem procedurerne skal løses.
1. Arrangement af CNC -maskine skæreproces
(1) Grundoverfladen første princip. Overfladen, der bruges som præcisionsdato, skal behandles først, fordi jo mere præcis overfladen af positioneringsnulpunktet er, desto mindre er spændingsfejlen.
For eksempel, ved bearbejdning af akseldele, behandles centerhullet altid først, og derefter behandles den ydre overflade og endeflade baseret på centerhullet.
(2) Princippet om groft først og forfinet
Forarbejdningssekvensen for hver overflade udføres i rækkefølge af ru, halv efterbehandling, efterbehandling, efterbehandling, gradvist forbedring af overfladebehandlingsnøjagtigheden og reducering af overfladeruheden.
(3) Princippet om første og andet
Delens hovedarbejdsoverflade og montagefundoverflade skal behandles først, og den sekundære overflade kan spækkes og placeres, efter at hovedbehandlingsoverfladen er blevet behandlet til et bestemt niveau og før den endelige efterbehandling.
(4) Princippet om ansigt først og hul andet
For kasse- og beslagdele er flyets omridsstørrelse større. Generelt behandles flyet først, og derefter behandles hullet og andre størrelser. Det forarbejdede fly bruges til positionering, hvilket er stabilt og pålideligt; på samme tid behandles hullet på det behandlede plan for at forbedre hullets ydeevne. Bearbejdningsnøjagtighed, især boring, hullets akse er ikke let at afvige.
Fræsning
2. Arrangement af varmebehandlingsproces til bearbejdning af CNC -værktøjsmaskiner
For at forbedre materialets mekaniske egenskaber, forbedre materialets bearbejdelighed og eliminere den interne belastning af emnet, bør nogle varmebehandlingsprocedurer ordnes ordentligt i processen. Arrangementet af varmebehandlingsprocessen i procesruten afhænger hovedsageligt af materialets del og formålet med varmebehandlingen.
(1) Foreløbig varmebehandling
Formålet med den indledende varmebehandling er at forbedre materialets skæreydelse, fjerne den resterende spænding under blank fremstilling og forbedre strukturen. Procespositionen er for det meste før mekanisk behandling, og udglødning, normalisering osv. Bruges almindeligt.
(2) Varmebehandling for at eliminere restbelastning
Da den interne spænding, der genereres under fremstilling og bearbejdning af emnet, vil forårsage deformation af emnet og påvirke forarbejdningskvaliteten, er det nødvendigt at arrangere en varmebehandling for at eliminere restspænding. Varmebehandlingen for at eliminere restspænding er bedst arrangeret efter hård bearbejdning og før efterbehandling. For dele, der kræver mindre præcision, arrangeres generelt kunstig ældning og glødning for at eliminere restspænding før bearbejdning.
For komplekse støbninger med høje præcisionskrav arrangeres normalt to kunstige ældningsbehandlinger i bearbejdningsprocessen: støbning-ru bearbejdning-ældning og halv efterbehandling-ældning-efterbehandling. For dele med høj præcision, såsom præcisionsskruer, præcisionsspindler osv., Bør der arrangeres flere varmebehandlinger for at eliminere restspænding.
(3) Endelig varmebehandling
Formålet med den endelige varmebehandling er at forbedre styrken, overfladehårdheden og slidstyrken på delene. Det arrangeres ofte før efterbehandlingsprocessen (slibning). Almindeligt anvendte er quenching, carburizing, nitriding og carbonitriding.
3. Arrangement af hjælpeprocesser
Hjælpeprocedurer omfatter hovedsageligt inspektion, rengøring, afgratning, demagnetisering, affasning, påføring af rustbeskyttende olie og afbalancering. Inspektionsprocessen er den vigtigste hjælpeproces og en af de vigtigste foranstaltninger til at sikre produktets kvalitet. Det er generelt arrangeret efter al grov bearbejdning, før efterbehandling, efter vigtige processer, før og efter overførsel af emner mellem forskellige værksteder, og efter at alle emner er behandlet. .
4. Forbindelse mellem CNC -bearbejdningsproces og almindelig proces
Der er normalt andre almindelige processer spækket før og efter den numeriske kontrolproces. For at løse forbindelsesproblemet mellem den numeriske kontrolproces og den ikke-numeriske kontrolproces er den bedste måde at etablere krav om gensidig status. For eksempel, hvorvidt der skal efterlades et bearbejdningsgodtgørelse til den efterfølgende proces, hvor meget skal der forlades; nøjagtighedskravene til positioneringsoverfladen og hullet, og form- og positionstolerancen. Dens formål er at opnå gensidig tilfredshed med forarbejdningsbehovet, og kvalitetsmålene og de tekniske krav er klare, og der er et grundlag for overdragelse og accept.
