Bukning og formning af metalplader udføres på bukkemaskinen. Placer emnet, der skal formes, på bukkemaskinen, løft bremseskoen med løftehåndtaget, skub emnet til den passende position, og sænk derefter bremseskoen til den ønskede position. På det formede emne bøjes og formes metallet ved at påføre kraft på bukkearmen på bukkemaskinen. Den mindste bøjningsradius er en funktion af duktiliteten og tykkelsen af det metal, der dannes. For aluminiumsplader er metalets bøjningsradius større end pladens tykkelse. Ved bøjning er vinklen på metalbøjning på grund af en vis rebound lidt større end den krævede vinkel. Bukning af metalplader udføres på metalbearbejdningsværksteder.
Bearbejdning af metalplader er blot en række processer såsom bukning, nitning og svejsning af metalmaterialer. Følgende er de problemer og løsninger, man støder på i bøjningsprocessen ved pladebearbejdning.
Opgave 1: Bukkekanten er ikke lige og størrelsen er ustabil
grund:
1. Designprocessen arrangerer ikke krympning eller forbøjning
2. Materialets pressekraft er ikke nok
3. De afrundede hjørner af de konvekse og konkave matricer er asymmetrisk slidte, eller bøjningskraften er ujævn
4. Højden er for lille
Løsning:
1. Design krympe- eller forbøjningsproces
2. Øg pressekraften
3. Mellemrummet mellem de konvekse og konkave matricer er ensartet, og de afrundede hjørner er polerede
4. Højdestørrelsen må ikke være mindre end minimumsgrænsestørrelsen
Opgave 2: Den ydre overflade af emnet er ridset efter bukning
grund:
1. Overfladen af råmaterialet er ikke glat
2. Stemplets bøjningsradius er for lille
3. Bøjningsspalten er for lille
Løsning:
1. Forbedre glatheden af de konvekse og konkave forme
2. Øg bøjningsradius for stansen
3. Juster bøjningsspalten
Opgave 3: Der er revner i bøjningshjørnet
grund:
1. Den indre bøjningsradius er for lille
2. Materialets kornretning er parallel med bukkelinjen
3. Råemnets grater vender udad
4. Dårlig metalplasticitet
Løsning:
1. Øg bøjningsradius for stansen
2. Skift blanking layout
3. Graten ændres til emnets filet
4. Udglødning eller brug af bløde materialer
Spørgsmål 4: Bøjning forårsager huldeformation
Årsag: Ved brug af elastisk bukning og positionering med huller trækkes den udvendige side af bukkearmen på grund af friktionen mellem matricens overflade og delens udvendige overflade, som deformerer positioneringshullet.
Løsning:
1. Brug formbøjning
2. Øg trykket på ejektorpladen
3. Tilføj pockmarks på den øverste materialeplade for at øge friktionen og forhindre dele i at glide, når de bøjes
Opgave 5: Ekstruderingsmateriale på buet overflade bliver tyndere
grund:
1. Die filet er for lille
2. Mellemrummet mellem de konvekse og konkave matricer er for lille
Løsning:
1. Øg matricens filetradius
2. Ret afstanden mellem stempel og matrice
Spørgsmål 6: Emnets endeflade er udbulet eller ujævn
grund:
1. Ved bøjning strækkes den ydre overflade af materialet i omkredsretningen for at producere krympedeformation, og den indre overflade komprimeres i omkredsretningen for at frembringe forlængelsesdeformation, så afbøjningsendefladen ser ud til at bule langs bøjningsretningen.
Løsning:
1. Stansen og matricen skal have nok tryk i den sidste fase af stemplingen
2. Lav dysefilets radius svarende til den ydre filet af emnet
3. Øge procesforbedring
Spørgsmål 7: Bunden af den konkave del er ujævn
grund:
1. Selve materialet er ujævnt
2. Kontaktområdet mellem toppladen og materialet er lille, eller topmaterialets kraft er ikke nok
3. Der er ingen donkraftanordning i matricen
Løsning:
1. Udjævningsmateriale
2. Juster donkraftenheden for at øge donkraften
3. Tilføj donkraftenhed eller korrektion
4. Tilføj formgivningsproces
Spørgsmål 8: Efter bøjning forskydes akserne for de to modstående huller
Årsag: Materialet tilbagespring ændrer bøjningsvinklen for at justere midterlinjen forkert
Løsning:
1. Forøg kalibreringsprocessen
2. Forbedre strukturen af bøjningsmatricen for at reducere tilbagespringet af materialet
Spørgsmål 9: Nøjagtigheden af hullets position og størrelse kan ikke garanteres efter bøjning
grund:
1. Den udvidede størrelse af emnet er forkert
2. Materiale rebound forårsaget af
3. Ustabil positionering
Løsning:
1. Beregn blankstørrelsen nøjagtigt
2. Øg korrektionsprocessen eller forbedre den bøjningsformede struktur
3. Ændre procesbehandlingsmetoden eller øge procespositioneringen
Spørgsmål 10: Bøjningslinjen er ikke parallel med midterlinjen i de to huller
Årsag: Når bøjningshøjden er mindre end den mindste bøjningsgrænsehøjde, vil bøjningsdelen bule udad
Løsning:
1. Øg højden af bøjningsdele
2. Forbedre bøjningsprocesmetoden
Spørgsmål 11: Efter bøjning er bredderetningen deformeret, og den bøjede del fremstår bueformet afbøjning i bredderetningen
Årsag: vridning og afbøjning på grund af inkonsekvent trækning og krympning i delens bredderetning
Løsning:
1. Øg bøjningstrykket
2. Øg kalibreringsprocessen
3. Sørg for, at materialets kornretning har en vis vinkel med bøjningsretningen
Problem 12: Dele med indhak bøjer nedad
Årsag: Indsnittet gør de to lige sider åbne til venstre og højre, og bunden af delen har afbøjning
Løsning:
1. Forbedre strukturen af delene
2. Forøg procestillægget ved snittet for at forbinde snittene, og skær derefter procestillægget af efter bøjning
