1. Stansning
En generel betegnelse for en stemplingsproces, der adskiller materialer. Det omfatter: stansning, stansning, stansning, hak, skæring, mejsling, trimning, tungeskæring, skæring osv.
2. Lavere form
Det er hovedsageligt at afskære det overskydende materiale rundt om materialets periferi for at opfylde stemplingsprocessen, der opfylder størrelseskravene.
3. Tungeskæring
Skær et hul i en bestemt del af materialet, men ikke det hele er skåret. Det er almindeligt kun at skære tre sider af et rektangel og holde den ene side stille. Hovedfunktionen er at indstille skridtafstanden.
4. Afbrænding
Denne proces er ualmindelig, og de fleste af de rørformede dele skal udvide enden eller et sted udad til en trompetform.
5. Hals
Lige det modsatte af flaring er det en stemplingsproces, hvor enden eller et eller andet sted af den rørformede del skal indsnævres indad.
6. Stansning
For at få den hule del i delen adskilles materialet gennem stansen og knivkanten i midten af det komplette materiale for at opnå den tilsvarende hulformstørrelse
7. Fin afblænding
Når sektionskvaliteten af stemplingsdelen skal være fuld lys zone, kan det kaldes "fin blanking" (Bemærk: den fælles blanking sektion er opdelt i fire dele: slumpzone, lys zone, frakturzone og gratzone)
8. Fuld lys stansning
Forskellen fra fin blanking er, at fuld lys blanking skal få fuld lyse bånd i ét trins blanking, men fin blanking er det ikke.
9. Dybt hul
Når huldiameteren i produktet er mindre end tykkelsen af materialet, kan det forstås som dyb hulstansning, og vanskeligheden ved at stanse er, at stansen er let at bryde.
10. Konvekst skrog
Processen med at lave et fremspring på det flade materiale for at opfylde de tilsvarende brugskrav.
11. Formning
Mange venner forstår formning som bøjning, hvilket er upræcist. Fordi bøjning er en form for formning, refererer det til den generelle betegnelse for alle flydende materialeprocesser ved formning.
12. Bøjning
En konventionel proces, hvor det flade materiale deformeres plastisk af de konvekse og konkave formindsatser for at opnå den tilsvarende vinkel og form.
13. Beading
Dette bruges generelt i skarpe hjørnebøjningsdannende skær. Det er hovedsageligt en struktur, der reducerer materialets tilbagespring og sikrer en stabil vinkel ved at udstanse materialet i bøjningspositionen i en konveks pit.
14. Præget
En proces, hvor et særligt mønster presses ud på overfladen af et materiale gennem en stanse. Almindeligvis brugt er: prægede tegn, pitting osv.
15. Rul rundt
En af støbeprocesserne er en proces, hvor produktets form krølles til en cirkel.
16. Flip hul
Processen med at dreje det indre hul i stemplingsdelen udad for at opnå en side af en vis højde
17. Nivellering
Det er hovedsageligt rettet mod den situation, hvor fladheden af produktet skal være høj. Når stemplingsdelens planhed er uden for tolerance på grund af stress, er det nødvendigt at bruge nivelleringsprocessen til nivellering
18. Plastikkirurgi
Når produktet er dannet, og vinklen og formen ikke er den teoretiske størrelse, er det nødvendigt at overveje at tilføje en proces til finjustering for at sikre, at vinklen er stabil. Denne proces kaldes "shaping".
19. Dybtegning
Normalt refererer til processen med at opnå en hul del fra et fladt materiale gennem en metode kaldet strækningsprocessen, som hovedsageligt afsluttes med konvekse og konkave matricer.
20. Løbende dybtegning
Det refererer normalt til en strækningsproces dannet ved at strække materialet i samme position flere gange gennem en eller flere forme i en strimmel.
21. Udtynding og dybtegning
Kontinuerlig strækning og dybtrækning hører til tyndstrækningsserien, hvilket betyder, at vægtykkelsen af den strakte del bliver mindre end tykkelsen af selve materialet.
22. Tegning
Dens princip ligner det konvekse skrog, som er at gøre materialet konveks. Tegning refererer dog normalt til autodele, som tilhører en relativt kompleks formningsserie, og dens tegningsstruktur er relativt kompliceret.
23. Ingeniørmodel
En stemplingsproces i et sæt støbeforme kan kun fuldføre én stemplingsproces samlet.
24. Kompositform
I et sæt forme kan en stemplingsproces fuldføre to eller flere end to forskellige stemplingsprocesser.
25. Progressiv terning
Et sæt forme tilføres af materialebåndet, og mere end to slags processer er arrangeret i rækkefølge og tilføres sekventielt med stemplingsprocessen for endelig at nå det generelle navn på formtypen af kvalificerede produkter.
