1. Sprøjtestøbningsprocessen kan enkelt udtrykkes som følger:
Den sidste cyklus er slut - formen lukkes - påfyldning - holde tryk - lim tilbage - afkøling - formåbning - afformningen - start næste cyklus
I påfyldnings- og holdetryktabssektionen stiger kavitetstrykket med tiden. Efter fyldning af hulrummet vil trykket forblive i en relativt statisk tilstand for at kompensere for manglen på lim på grund af krympning. Derudover kan dette tryk forhindre injektion på grund af Det kolloide tilbagestrømningsfænomen forårsaget af reduktionen er det trykholdende stadie. Efter at trykholdingen er overstået, falder trykket i formhulrummet gradvist, og det kan teoretisk set falde til nul over tid, men det er ikke nul i virkeligheden. Derfor, efter afformning, stress den interne hukommelse af produktet, så nogle produkter skal efterbehandles for at fjerne resterende stress. Den såkaldte spænding er den kraft, der kommer fra den frie bevægelse af Vogel-kæden eller kædesegmentet, det vil sige bøjningsdeformation, spændingsrevner, krympehulrum osv.
For det andet de vigtigste parametre for sprøjtestøbningsprocessen
1. Temperaturen af sprøjtestøbningsmaterialet og smeltetemperaturen spiller en stor rolle for smeltens fluiditet. Da plasten ikke har noget specifikt smeltepunkt, er det såkaldte smeltepunkt et temperaturområde i smeltet tilstand. Strukturen og sammensætningen af den plastiske molekylære kæde er forskellige, så dens indflydelse af fluiditet er også forskellig. Stive molekylære kæder påvirkes mere tydeligt af temperatur, såsom PC, PPS osv., mens fluiditeten af fleksible molekylære kæder som PA, PP, PE osv. ikke er tydelig ved at ændre temperaturen, så den bør bestemmes iht. til forskellige materialer. Juster den rimelige injektionstemperatur.
2. Indsprøjtningshastigheden er hastigheden (MM/S) af smelten i cylinderen (også skruens fremdriftshastighed). Indsprøjtningshastigheden bestemmer produktets udseende, størrelse, krympning, strømningsfordeling osv. Generelt er det først langsomt - hurtigt - - Senere langsomt, dvs. brug først en højere hastighed for at få smelten til at passere gennem hovedkanalen, løberen , og porten for at opnå formålet med at afbalancere injektionen, og fyld derefter hele hulrummet med en hurtig påfyldningsmetode, og derefter med en langsommere hastighed Suppler manglen på gummi forårsaget af svind og tilbageløb, indtil porten fryser, hvilket kan overvinde dårlige kvalitet såsom brænding, luftmærker og krympning.
3. Injektionstryk er den modstand, som smelten kræver for at overvinde fremskridtet, som direkte påvirker produktets størrelse, vægt og deformation. Forskellige plastprodukter kræver forskellige indsprøjtningstryk. For materialer som PA og PP vil en forøgelse af trykket gøre dem flydende. Betydeligt forbedret, injektionstrykket bestemmer produktets tæthed, det vil sige glansen af udseendet.
4. Skimmeltemperatur. Nogle plastmaterialer kræver højere formtemperatur på grund af høj krystallisationstemperatur og langsom krystallisationshastighed. Nogle plastmaterialer kræver højere temperatur eller lavere temperatur på grund af størrelseskontrol og deformation, eller behovet for afformning, såsom PC. Det kræves, at det er over 60 grader, og for at PPS kan opnå et bedre udseende og forbedre fluiditeten, skal formtemperaturen nogle gange være over 160 grader, så formtemperaturen har en uvurderlig effekt på forbedring af udseende, deformation, størrelse og plastform af produktet.
3. Forklaring af betydningen af sprøjtestøbningsfaglige parametre
1. Injektionsvolumen
Sprøjtevolumen refererer til mængden af smelte, der sprøjtes ind i formen af skruen på sprøjtestøbemaskinen under sprøjtestøbning.
Injektionsvolumen=skruefremdrivningsvolumen * ρ * C
ρ er tætheden af sprøjtestøbningsmateriale
C er {{0}},85 for krystallinske polymerer og 0,93 for amorfe polymerer
Sprøjtestøbemaskinen kan ikke bruges til at behandle produkter, der er mindre end 1/10 af sprøjtevolumenet eller overstiger 70 procent af sprøjtevolumenet
2. Måleslag (præ-plastikslag)
Efter hvert indsprøjtningsprogram er afsluttet, sidder skruen i forenden af cylinderen. Når det præ-plastiske program kommer, begynder skruen at rotere, og materialet sendes til skruens hoved. Skruen trækker sig tilbage under materialets reaktion, indtil den rører endestopkontakten. Denne proces er en måleproces.
Størrelsen af injektionsvolumenet er relateret til nøjagtigheden af måleslaget. Hvis det er for lille, vil injektionsvolumenet ikke være nok; hvis den er for stor, vil restmaterialet efter hver indsprøjtning foran på cylinderen være for stort, hvilket resulterer i ujævn smeltetemperatur eller overophedning og nedbrydning.
Efter forstøbning har smelten i målepraksis en temperaturforskel mellem den langsgående temperatur og den radiale temperatur, og antallet af skrueomdrejninger, forstøbningsmodtrykket og tøndens temperatur vil alle have større indflydelse på smeltetemperaturen og temperaturforskellen.
3. Anti-forsinkelse
Mængden af anti-forsinkelse betyder, at efter at skruen er målt på plads, trækker den sig lineært tilbage et stykke, så det specifikke volumen af målekammeret øges, det indre tryk falder, og væsken forhindres i at strømme ud af doseringen. kammer.
Et andet formål med anti-slip er at reducere trykket i dysegennemstrømningskanalsystemet og den indre belastning, når indsprøjtningsdysen ikke bakkes op til forstøbning, og det er nemt at trække materialehåndtaget ud, når formen åbnes. , For materialer med høj viskositet er der ingen grund til at forhindre forsinkelse.
Ovenstående parametre kan justeres rimeligt for at opnå produkter, der opfylder kvalitetskravene. For eksempel kan størrelsen opnås gennem injektionstryk, formtemperatur, injektionshastighed og modtryk.
Fire, hvordan man justerer sprøjtestøbningsprocesparametrene
· Temperaturkontrol
Termoelementer er også meget brugt som sensorer i temperaturstyringssystemer. På styreinstrumentet indstilles den ønskede temperatur, og sensorens visning sammenlignes med den producerede temperatur ved sætpunktet. I det enkleste system, når temperaturen når et sætpunkt, slukkes den, og strømmen tændes igen, når temperaturen falder. Dette system kaldes on/off kontrol, fordi det enten er tændt eller slukket.
· temperatur
Temperaturmåling og -kontrol er meget vigtig ved sprøjtestøbning. Selvom det er relativt enkelt at foretage disse målinger, har de fleste sprøjtestøbemaskiner ikke nok temperaturprøvepunkter eller -linjer.
På de fleste sprøjtestøbemaskiner registreres temperaturen af termoelementer. Et termoelement består grundlæggende af to forskellige ledninger, der er forbundet i enden. Hvis den ene ende er varmere end den anden, vil der blive genereret et lille elektrisk signal; jo mere opvarmet, jo stærkere signal.
· Smeltetemperatur
Smeltetemperaturen er vigtig, og temperaturen på den anvendte shotgryde er kun vejledende. Smeltetemperaturen kan måles ved dysen eller ved hjælp af luftstrålemetoden. Indsprøjtningscylinderens temperaturindstilling afhænger af smeltetemperatur, skruehastighed, modtryk, indsprøjtningsvolumen og indsprøjtningscyklus.
Hvis du ikke har erfaring med en bestemt plastkvalitet, så start med den laveste indstilling. For at lette kontrollen er fyringscylindrene opdelt i zoner, men ikke alle er indstillet til samme temperatur. Hvis der arbejdes i længere tid eller ved høj temperatur, skal du indstille temperaturen i den første zone til en lavere værdi, hvilket forhindrer plastikken i at smelte og shunter for tidligt. Før sprøjtestøbning begynder, skal du sørge for, at hydraulikolien, tragtlukningen, formen og sprøjtecylinderen har den korrekte temperatur.
· Indsprøjtningstryk
Det er det tryk, der får plastikken til at flyde og kan måles med en sensor på dysen eller hydraulikledningen. Det har ingen fast værdi, og jo sværere det er at fylde formen, jo højere er injektionstrykket, og injektionsledningstrykket er direkte relateret til injektionstrykket.
