"Spejloverfladebehandling", som navnet antyder, betyder, at den behandlede overflade kan reflektere billeder som et spejl. Dette niveau har nået en meget god overfladekvalitet af emnet. Spejloverfladebehandling kan ikke kun skabe et højt "udseende" for produktet, men også reducere spalteeffekten. Forlæng arbejdsemnets udmattelseslevetid; det er af stor betydning i mange montage- og tætningskonstruktioner. Overfladebehandlingsteknologien til polering af spejl bruges hovedsageligt til at reducere overfladeruheden af emnet. Når man vælger poleringsprocesmetoden for metalemner, kan forskellige metoder vælges efter forskellige behov. Almindelige behandlingsmetoder til polering af spejloverflader omfatter: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolyse Der er 7 slags polering, Hawker spejlbehandling, ultralydspolering, flydende polering og magnetisk slibning og polering.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode, der fjerner den polerede konvekse del ved skæring og plastisk deformation af materialeoverfladen for at opnå en glat overflade. Generelt anvendes oliestensstrimler, uldhjul, sandpapir osv., og der anvendes hovedsageligt manuelle betjeninger. Særlige dele såsom overfladen af et roterende legeme kan poleres. Ved hjælp af hjælpeværktøjer såsom drejeskiver kan ultrafine slibning og poleringsmetoder bruges til høje krav til overfladekvalitet. Ultrafin polering bruger et specielt slibeværktøj, som presses mod overfladen af emnet, der skal behandles, i en polervæske indeholdende slibemidler til højhastighedsrotation. Overfladeruheden på Ra0.008μm kan opnås ved at bruge denne teknologi, som er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Optiske linseforme bruger ofte denne metode.
2. Kemisk polering
Kemisk polering er at få den mikroskopiske konvekse del af overfladen af materialet til at opløse sig fortrinsvis sammenlignet med den konkave del i det kemiske medium for at opnå en glat overflade. Den største fordel ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr, kan polere emner med komplekse former og kan polere mange emner på samme tid med høj effektivitet. Kerneproblemet ved kemisk polering er fremstillingen af poleringsvæske. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt flere 10 μm.
3. Elektropolering
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Twilight-nivellering Anodepolarisering, overfladelysstyrke er forbedret, Ra<1μm.
4. Hawker spejlbehandlingsudstyr
Som en ny poleringsproces har den unikke fordele ved behandling af mange slags metaldele. Det kan erstatte traditionelle slibemaskiner, valse-, bore- og valse-, honing-, poleringsmaskiner, slibebåndsmaskiner og andet udstyr og processer til metaloverfladebehandling; det gør det nemt at bearbejde metalemner med en høj finish. Hawker kan ikke kun polere, men også give mange yderligere fordele: det kan forbedre overfladefinishen af det behandlede emne med mere end 3 grader (ruheden Ra-værdien kan nemt nå under 0.2); og overfladens mikrohårdhed kan øges med mere end 20 procent; Og i høj grad forbedret overfladens slidstyrke og korrosionsbestandighed af emnet. Hawker kan bruges til at behandle alle former for rustfrit stål og andre metalemner.
5. Ultralydspolering
Emnet lægges i slibeophænget og placeres sammen i ultralydsfeltet, og slibemidlet slibes og poleres på overfladen af emnet ved hjælp af ultralydsoscillation. Ultralydsbearbejdning har en lille makroskopisk kraft og vil ikke forårsage deformation af emnet, men det er vanskeligt at fremstille og installere værktøj. Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen, så de opløste produkter på overfladen af emnet adskilles, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet; kavitationseffekten af ultralydsbølger i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen og lette overfladen.
6. Væskepolering
Væskepolering er afhængig af den højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, der bæres for at skure overfladen af emnet for at opnå formålet med polering. Almindelig anvendte metoder er: slibestrålebearbejdning, væskestrålebearbejdning, hydrodynamisk slibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk, således at det flydende medium, der transporterer slibende partikler, flyder frem og tilbage hen over overfladen af emnet med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt fremstillet af en speciel forbindelse (polymerlignende stof) med god flydeevne under relativt lavt tryk og blandet med slibemidler. Slibemidlerne kan være siliciumcarbidpulver.
billede
7. Magnetisk slibning og polering
Magnetisk slibning og polering er at bruge magnetiske slibemidler til at danne slibende børster under påvirkning af et magnetfelt til at slibe emnet. Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af forarbejdningsforholdene og gode arbejdsforhold. Med passende slibemidler kan overfladeruheden nå Ra 0.1μm. Den polering, der er nævnt i plaststøbebearbejdning, er meget forskellig fra den overfladepolering, der kræves i andre industrier. Strengt taget bør polering af forme kaldes spejlbehandling. Det stiller ikke kun høje krav til selve poleringen, men har også høje standarder for overfladeplanhed, glathed og geometrisk nøjagtighed. Overfladepolering er generelt kun nødvendig for at opnå en lys overflade. Fordi elektrolytisk polering, flydende polering og andre metoder er vanskelige at nøjagtigt kontrollere den geometriske nøjagtighed af dele, og overfladekvaliteten af kemisk polering, ultralydspolering, magnetisk slibende polering og andre metoder kan ikke opfylde kravene, så spejlbehandlingen af præcisionsforme er stadig baseret på mekanisk polering. vært.
