For at forlænge værktøjets levetid er det nødvendigt at vælge en rimelig type metalbearbejdningsvæske og optimere behandlingsmetoden, især for materialer, der er vanskelige at behandle. Ved skæring af materialer, der er vanskelige at bearbejde, kræves der skærevæske af høj kvalitet, og omkostningerne ved denne skærevæske er også relativt dyre. I skæreprocessen har materialer, der er vanskelige at bearbejde, imidlertid ofte en negativ indvirkning på værktøjets levetid. Derfor er det meget nødvendigt at vælge en passende skærevæske for effektivt at forlænge værktøjets levetid og reducere behandlingsomkostningerne. Den direkte årsag til værktøjsskader er skærekraft og skærevarme. Uanset hvilken behandlingsmetode der anvendes, er det grundlæggende formål derfor at minimere temperaturen på værktøjsspidsen på skæredelen og det forarbejdede område af delen og forhindre overfladehærdning af den forarbejdede del. Og temperaturen på værktøjsspidsen er for høj til at øge varmeafledningsområdet og styre skærekraften.
Løsning:
1. Kontroller skærekraften og skærehastigheden korrekt
Korrekt styring af skærekraften og skærehastigheden af værktøjet er også et af de mest effektive midler til at reducere temperaturen i behandlingsområdet og forlænge skærevæskens levetid. Ved behandling af materialer, der er vanskelige at bearbejde, er skærkanten generelt fint malet, og skærdybden og skærebredden bør ikke være for stor. Ved valg af skærelinjehastighed er det nødvendigt at overveje faktorer som forskellige materialetyper, delstrukturer og procesudstyr. Hvis forarbejdningsmaterialet er en nikkelbaseret legering, skal linjehastigheden generelt styres med 20 til 50 meter i minuttet. forarbejdningsmaterialet er titaniumlegering, og linjehastigheden skal styres med 30 til 110 meter i minuttet forarbejdningsmaterialet er PH rustfrit stål, og linjehastigheden Det skal styres inden for området 50 til 120 meter i minuttet.
2. Vælg en rimelig skæremetode
For materialer, der er vanskelige at bearbejde, har valg af forskellige skæremetoder store forskelle i skæringsvæskens skade. Uanset hvilken skæremetode du vælger, er princippet det samme, det vil sige at reducere skærekraften og temperaturen i skærezonen så meget som muligt. Cykloidskæringsmetoden kan minimere skæreområdet og minimere skærevæskens faktiske skærevinkel og derved forlænge varmeafledningstiden for hver tand på værktøjet og reducere skæretemperaturen spiral interpolationsmetoden kan gøre skæremængden af hver tand relativt ensartet , For at undgå skærekraften koncentreret på et par tænder og fremskynde sliddet, er denne effekt mest tydelig i hjørnerne; og high-feed skæremetoden anvendes til effektivt at reducere skæringen med en mindre skæredybde og et større foder. Kraft, så den mindste skærevarme genereres under forarbejdning, og behandlingsområdet har den laveste temperatur.
3. Sørg for rettidig og effektiv spånbrud
I metalforarbejdning genereres der generelt en stor mængde skærevarme på skærechips. Hvis spånens længde kan styres for at sikre rettidig og effektiv spånbrud, kan denne del af skærevarmen tages væk af spånerne. Derfor er spånbrud at styre skæretemperaturen. En effektiv måde. Ved behandling af vanskelige at behandle materialer, især i skrubfræsningsprocessen, under forudsætning af, at forarbejdningssystemets stivhed tillader det, skal du forsøge at få det til at bryde chipsene under hele behandlingsprocessen. Brug samtidig en skærevæske med god sedimenteringsydelse til at afregne og aflade skærechipsene, og lad ikke skærechips gnide mod overfladen af det bearbejdede emne.
4. Vælg den rigtige skærevæske
Der bør vælges forskellige skærevæsker i overensstemmelse med kravene til bearbejdningsforhold og bearbejdningsnøjagtighed. Til højhastighedsbearbejdning kan der genereres en stor mængde varme, såsom højhastighedsskæring, boring osv. Hvis den genererede varme ikke kan fjernes af skærevæsken i tide, vil fænomenet værktøjsstikning forekomme, og den indbyggede kant vil blive alvorligt påvirket. Arbejdsemnets bearbejdnings ruhed og værktøjets levetid, og varmen kan også deformere emnet, hvilket i alvorlig grad påvirker emnets nøjagtighed. Derfor skal valget af skærevæske tage højde for sin egen smøreevne og køleydelse. Til efterbehandling er det let at vælge emulgeret antifriction skærevæske eller skæreolie med lav viskositet. Til halvfudsendelse og skrubfudsning kan du vælge lav koncentration. Emulgeret antifriktionsskæringsvæske eller halvsyntetisk antifriktionsskæringsvæske med god køleydelse.
Til slibningsprocessen er slibechips meget små, og der genereres meget varme under slibningsprocessen. Derfor er det nødvendigt at overveje ikke kun smørings- og køleydelsen, men også skærevæskens filtrerbarhed, når du vælger en skærevæske. Hvis den valgte skæreviskositet er for stor, kan spånerne ikke deponeres eller filtreres ud i tide, så vil emnets overflade blive ridset, når skærevæsken cirkulerer til behandlingsområdet, og finishen af den forarbejdede overflade vil blive påvirket. Derfor er det nemt at vælge lav viskositet anti-friktion slibning olie eller semi-syntetisk anti-friktion skærevæske til fin slibning eller super-efterbehandling, og lav koncentration semi-syntetisk skærevæske eller fuldt syntetisk skærevæske til semi-efterbehandling eller ru slibning.
Ved valg af skærevæske bør der ud over skærevæskens smøreevne og køling også tages hensyn til skærevæskens rustmodstand, omkostninger og nemme vedligeholdelse. Skæreolien er nem at vælge en basisolie med en relativt lav viskositet for at tilføje antifriktionsadditiver, så den kan opnå smøring og antifriktion, men også har god køling og nem filtrering. Problemet med at skære olie er imidlertid dets lave flammepunkt, kraftig røg under højhastighedsskæring, lavt flammepunkt, høj risikofaktor og hurtig volatilisering, brugerens brugsomkostninger er tilsvarende højere, så prøv at bruge vandopløseligt, når forholdene tillader skæringsvæske.
For vandbaserede skærevæsker er det vigtigere at overveje dens rustmodstand. I dag omfatter de almindeligt anvendte vandbaserede aluminiumsrusthæmmere silikat- og fosfatfedt. For emner, der har været opbevaret i lang tid mellem procedurerne, er det nemt at bruge skærevæsker med fosfatfedt type rusthæmmere under behandlingen.
