For at reducere sin egen vægt anvendes et stort antal tyndvæggede dele fremstillet af aluminiumslegeringsmaterialer i flystrukturen, men den aluminiumslegerede dels varmeudvidelseskoefficient er relativt stor, og tyndvæggede aluminiumslegeringer er let deformeret, når det behandles, især Når det gratis smedememne anvendes, er arbejdsbelastningen stor, så dets deformationsproblem er mere alvorligt. analyserer årsagerne og løsningerne til deformationen af aluminiumslegeringsforarbejdning i håb om at hjælpe personalet.
1. Årsager til bearbejdning af deformation
Der er mange grunde til deformation af aluminiumslegeringsforarbejdning, som er relateret til materialet, formen på delene og produktionsbetingelserne. Der er hovedsageligt følgende aspekter: deformation forårsaget af indre spænding i emnet, deformation forårsaget af skærekraft og skærevarme og deformation forårsaget af klemkraft.
2. Procesforanstaltninger for at reducere forarbejdningsdeformation
(1) Reducer det indre belastning af emnet. Naturlig eller kunstig ældning og vibrationsbehandling kan delvist fjerne det indre stress i emnet. Forbehandling er også en effektiv procesmetode. For emnet med fedt hoved og store ører på grund af den store margen er deformationen efter behandlingen også stor. Hvis den overskydende del af emnet er forbehandlet, og margenen for hver del reduceres, kan ikke kun behandlingsdeformationen af den efterfølgende proces reduceres, men også en del af den interne spænding kan frigøres efter forbehandlet til en tidsrum.
(2) Forbedre værktøjets skæreevne. Værktøjets materiale- og geometriske parametre har en vigtig indflydelse på skærekraften og skærevarmen. Det korrekte valg af værktøjet er meget vigtigt for at reducere deformationen af delen.
① Vælg med rimelighed værktøjets geometriske parametre. Rive vinkel: Vælg en større rive vinkel under betingelse af at opretholde styrken på skærekanten. På den ene side kan det male en skarp kant, og på den anden side kan det reducere skæreformation og glat fjernelse af spåner og derved reducere skærekraft og skære temperatur. Brug aldrig værktøj til negativ rivevinkel.
Aflastningsvinkel: Aflastningsvinkelens størrelse har en direkte indvirkning på slid på flankeoverfladen og kvaliteten af den bearbejdede overflade. Skæringstykkelse er en vigtig betingelse for valg af aflastningsvinkel. Under hård fræsning kræves der gode varmeafledningsforhold for værktøjet på grund af den store tilførselshastighed, den store skærebelastning og den store varmeproduktion. Derfor skal aflastningsvinklen vælges mindre. Ved færdigfræsning kræves det, at skærekanten er skarp, for at reducere friktionen mellem flankefladen og den bearbejdede overflade og reducere den elastiske deformation. Derfor skal aflastningsvinklen vælges større.
Helixvinkel: For at gøre fræsningen jævn og reducere fræsekraften, skal helixvinklen vælges så stor som muligt.
Indtastningsvinkel: Hvis du reducerer indgangsvinklen korrekt, kan det forbedre varmeafledningsforholdene og reducere behandlingstemperaturens gennemsnitstemperatur.
Forbedre værktøjsstrukturen. Reducer antallet af fræsningstænder, og øg spånpladsen. Da aluminiumlegeringsmateriale har større plasticitet, større skæredeformation under bearbejdning og større plads til spånhold, så spånlommens bundradius skal være større, og antallet af fræsningstænder skal være mindre. For eksempel bruger fræsere under φ20mm to tænder; fræsere med φ30 —φ60mm er bedre at bruge tre tænder for at undgå deformation af tyndvæggede aluminiumslegeringsdele forårsaget af spåntilstopning.
Finmalede tænder: ruhedsværdien af tændernes forkant skal være mindre end Ra=0,4um. Inden du bruger en ny kniv, skal du slibe forsiden og bagsiden af tænderne let med en fin oliesten for at eliminere de resterende grater og små tandninger, når tænderne slibes. På denne måde kan ikke kun skærevarmen reduceres, men også skæreformationen er relativt lille.
Kontroller nøjagtigt værktøjets slidstandard: Når værktøjet er slidt, stiger arbejdsemnets overfladeruhedsværdi, skæretemperaturen stiger, og emnet deformeres. Derfor bør værktøjsslidstandarden ud over valget af værktøjsmaterialer med god slidstyrke ikke være større end 0,2 mm, ellers er det let at producere en opbygget kant. Under skæring bør emnets temperatur normalt ikke overstige 100 ° C for at forhindre deformation.
③ Forbedre arbejdsemnets fastspændingsmetode. Til tyndvæggede aluminiumslegeringsemner med dårlig stivhed kan følgende fastspændingsmetoder bruges til at reducere deformation:
For tyndvæggede bøsningsdele, hvis en tre-kæbe selvcentrerende borepatron eller fjederchuck bruges til at klemme fra radial retning, når den frigøres efter bearbejdning, vil arbejdsemnet uundgåeligt blive deformeret. På dette tidspunkt skal metoden til presning af den aksiale endeflade med bedre stivhed anvendes. Brug delens indvendige hul til at lokalisere, lav en selvfremstillet gevinddorn, bøs det ind i delens indre hul, og brug en dækplade til at trykke endefladen på den og stram den derefter med en møtrik. Ved bearbejdning af den ydre cirkel kan spændedeformation undgås, så der opnås tilfredsstillende bearbejdningsnøjagtighed.
Når du behandler tyndvæggede og tynde pladearbejdsemner, skal du prøve at bruge vakuumsugekopper til at opnå jævnt fordelt klemmekraft og derefter bearbejde med en mindre skærebeløb, hvilket godt kan forhindre emne-deformation.
Derudover kan en pakkemetode også anvendes. For at øge processtivheden af tyndvæggede emner kan medium fyldes inde i emnet for at reducere deformationen af emnet under fastspænding og skæring. Hæld f.eks. Urinstofsmelten indeholdende 3% -6% kaliumnitrat i emnet, og nedsænk emnet i vand eller alkohol efter forarbejdning for at opløse fyldstoffet og hæld det ud.
Arranger procedurerne med rimelighed. Under højhastighedsskæring producerer fræsningsprocessen ofte vibrationer på grund af den store bearbejdningstilladelse og intermitterende skæring, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhed. Derfor kan CNC-hurtigskæringsprocessen generelt opdeles i: ru bearbejdning - halvfinish bearbejdning - klar hjørne bearbejdning - efterbehandling og andre processer. For dele med høje præcisionskrav er det undertiden nødvendigt at udføre sekundær halvbearbejdning og derefter efterbehandling. Efter grov bearbejdning kan delene afkøles naturligt for at eliminere intern belastning forårsaget af grov bearbejdning og reducere deformation. Margenen, der er tilbage efter grov bearbejdning, skal være større end deformationsmængden, generelt 1-2 mm. Under efterbehandling skal delens efterbehandlingsoverflade opretholde en ensartet bearbejdningstilladelse, generelt er 0,2-0,5 mm passende, så værktøjet er i en stabil tilstand under bearbejdningsprocessen, hvilket i høj grad kan reducere skæreformationen og opnå en god overflade bearbejdningskvalitet. Sørg for nøjagtigheden af produktet.
Skæring i aluminiumslegering er relativt sjælden, og der kræves specielle fræsere i aluminiumslegering for at skære. Ved skæring af aluminiumslegeringhårdmetalbor, skal du være opmærksom på skæreparametrene og behandlingsteknologien for at undgå deformation og andre fejl. Noble minder om det anderledeshårdmetalborbruges til skæring af forskellige materialer, så pas på ikke at vælge det forkertehårdmetalbornår du vælger aluminiumslegeringhårdmetalbor.
