"Ikke-standardautomatisering" opstod som reaktion på det såkaldte "standardautomatiseringskoncept". Ikke-standardautomatiseringslinje henviser til ikke-standardautomatiseringsudstyr, der er tilpasset kundernes behov. I maskinindustrien blev der for at kunne klare produktionen af store mængder færdiggjorte produkter designet en produktionslinje suppleret med standardiserede armaturer og værktøjer, og der blev formuleret en streng produktionsproces SOP (standarddriftsinstruktioner), BOM (dele og styklister) ) Og kvalitetskontroltilstanden SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), som effektivt styrer hele produktionsprocessen for produktlinjen. Det har opnået virkningerne af høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og god kvalitet. Det vil sige, at produktionstilstanden "standardautomatisering" er vedtaget. Men i lyset af drastiske ændringer i efterspørgslen på markedet er dens negative virkninger meget alvorlige. Når produkterne skal opdateres, risikerer hele produktionslinjen at blive skrottet som helhed.
Ikke-standardautomatisering hører til automatiseringsområdet. Funktionen er et automatiseret mekanisk udstyr, der er skræddersyet og tilpasset i henhold til proceskravene hos virksomhedsbrugere. Dens funktion er praktisk, fleksibel og ikke enkelt. Funktionen kan tilføjes i henhold til brugerens krav, og der er masser af plads til forandring. Almindeligt anvendt inden for industri, elektronik, medicin, sundhed og luftfart.
Det vigtigste arbejde i ikke-standard automatisering design:
1. Indsaml oplysninger
Få mere at vide om alle de specifikke detaljer i den oprindelige proces, produktionsproces eller produktionsudstyr samt den aktuelle kapacitet, antallet af arbejdskraft, hvor mange processer der er, proceskvalitet (eller produktkvalitet), råvarer og hjælpematerialer osv. Det er bedst at gå til produktionslinjen for at foretage forespørgsler, undersøgelser og forståelser på flere niveauer med den ansvarlige ingeniør og driftspersonale og for at forstå miljøkravene på arbejdspladsen, og om der er særlige krav.
2. Forstå behovene
Få mere at vide om de vigtigste mål og krav, der skal opnås fra kundens vejleder.
3. Planbekræftelse
Baseret på ovenstående to grundlæggende betingelser, kombineret med de alternative betingelser, foreslås en foreløbig gennemførlighedsplan, som vil blive leveret til kunden til bekræftelse efter kollektiv diskussion af holdet (normalt vil dette i første omgang blive bestemt efter flere runder).
4. Udvælgelse af hovedkomponenter
Når gennemførlighedsplanen er bekræftet af kunden, kan udvælgelsen af automatiseringsdelen startes.
5. Parameterbekræftelse
I henhold til kundens krav til produktionskapacitet udføres hele procesdesignet, og funktionerne i de valgte automatiseringsdele kontrolleres og bekræftes.
6. Konventionelt design
Når ovenstående arbejde er afsluttet, kan designarbejdet i generalforsamlingens tegningsskitse udføres, og det konventionelle mekaniske designarbejdsflow kan indtastes. Samtidig udfører elektriske ingeniører og programmører, baseret på den overordnede implementeringsplan og procesflowdiagram, design og kompilering af elektriske skematiske diagrammer og programstyringssoftware.
7. Revision og kundebekræftelse
Efter at have afsluttet det mekaniske design kan der udføres outsourcing af automatiseringskomponenter, bearbejdningsdele, elektriske diagrammer og programstyringsdiagrammer efter standardgennemsyn og kundegenopretning, fremstilling, montage og fejlfinding. Når prøvehandlingen er afsluttet, går den ind i prøveoperationsfasen.
8. Fejlfinding på stedet
Gennem prøvedrift og test, efter at designkravene kan opfyldes, og kundens krav kan opnås, kan installations- og idriftsættelsesfaserne på kundens websted udføres, indtil hele projektet er afsluttet.
