Skæring af flere og mere komplekse dele kræver høj materialefjernelseshastighed, høj overfladekvalitet, streng tolerance og pålidelig bearbejdningsproces, hvilket kræver et smartere og højere ydeevne CNC-system for at opfylde kravene.
Som et CNC-system i verdensklasse har det tyske HEIDENHAIN CNC-system rige funktioner og mange softwaremuligheder, som fuldt ud kan opfylde industriens krævende krav. I dag vil vi tage et kig på de kraftfulde 5-aksebearbejdningsfunktioner i HEIDENHAIN TNC CNC-systemet.
01
digital tvilling
Realistisk simuleringsfunktion forbedrer produktionsprocessens pålidelighed
På programmeringsstationen giver den digitale tvilling en nøjagtig digital version af værktøjsmaskinmodellen, som kan udnytte de faktiske kinematiske egenskaber, maskinparametre og funktioner i værktøjsmaskinen fuldt ud i front-end design og programmering. Brugere kan sikkert bruge programmeringsstationen og programoutputtet fra CAM og køre NC-programmet jævnt i den faktiske behandling.
Hurtigt og pålideligt producere:
1) Tjek og optimer værktøjsbanen;
2) Undgå programafbrydelse;
3) undgå kollision;
4) Gør fuld brug af forarbejdningsområdet;
5) Test kompleks 5-aksebevægelse;
6) Kontroller og optimer emnets spændeposition.
02
DCM
Dynamisk kollisionsovervågning
Fem-aksede bearbejdningsbevægelser er komplekse og næsten umulige at forudsige. For at minimere maskinulykker og maskinførerskader overvåger Dynamic Collision Monitoring (DCM) hele bearbejdningsområdet for at undgå kollisioner mellem værktøjer, inventar og maskinkomponenter. I testkørselstilstand detekteres kollisioner allerede før programmet kører, hvorved programafbrydelser og genspænding undgås.
Maksimal maskinbeskyttelse:
1) Vis værktøjsmaskiners komponenter realistisk;
2) Pålidelig tilbagetrækningsafstand;
3) Intuitivt grafisk display og hjælpedialogmeddelelser;
4) Overvåg knive, knive og inventar;
5) Udnyt forarbejdningsområdet fuldt ud.
03
KinematicsOpt
Fuldautomatisk cyklus forbedrer effektivt 5-aksens nøjagtighed
KinematicsOpt-funktionen kontrollerer nøjagtigheden af en dreje- eller drejeakse og kompenserer for forskydninger i dens rotationscentrum. Offsetværdierne sendes automatisk til kinematikmodellen og tages i betragtning der.
Langsigtet vedligeholdelse af højpræcisionsbehandling:
1) Let at udføre sekundær kalibrering og opretholde høj præcision i lang tid;
2) Data backup for at håndtere ændringer i den bevægelseskarakteristiske model;
3) Gendan nemt den fastlagte konfiguration;
4) Målelogfunktion for at opfylde strenge dokumentationskrav.
04
OCM
Effektiv bearbejdning og reduceret værktøjsslid
"Excellent Contour Milling" cykler effektivt og værktøjsvenligt rough og finish lommer og studs af enhver form. CNC-systemet beregner automatisk komplekse cykloidale fræsebevægelser, og den indbyggede skæreparameterberegner er praktisk og nem at bruge til at bestemme de ideelle bearbejdningsparametre.
Effektiv og pålidelig, OCM er en genvej til at øge produktionen:
1) Konsekvente skæreforhold;
2) Højere skæreparametre;
3) Fremragende ydeevne til spånfjernelse;
4) Reducer værktøjsopvarmning;
5) Reducer værktøjsslitage markant;
6) Tiden er kortere, og skærevolumen er større.
05
5-akset bearbejdning
Kraftige funktioner til at imødekomme krævende behandlingskrav
Under 5-aksebearbejdning udfører de lineære akser ofte meget dynamiske kompenserende bevægelser. Derfor kan kravet om høje tilspændingshastigheder og høje accelerationer føre til vibrationer eller andre fejlkilder. Den kraftfulde bevægelseskontrolfunktion i TNC'en kan effektivt optimere kompensationsbevægelsen af hver lineær akse, hvilket giver en ideel løsning til at reducere vibrationer og opnå høj dynamisk ydeevne ved skæring.
TNC-styresystemet sikrer en jævn og præcis bevægelse af rotationsakserne for at opnå ideel overfladekvalitet ved hurtige retningsskift mellem værktøj og emne.
Funktioner for høj præcision og høj dynamik i værktøjsbevægelser:
1) Dynamisk høj præcision: forbedre præcisionen af aksen i høj dynamisk bevægelse;
2) TCPM: Enkel og praktisk indstilling, der opfylder kravene til hvert uafhængigt emne og forarbejdning;
3) Cyklus 32: Opnå høj overfladekvalitet, forkort bearbejdningstiden og opfyld snævre tolerancekrav.
06
Løkke 444
Automatisk kvalitetssikring på maskinen
Cyklus 444 behandler målepunktdata for 3D-geometrier for at sikre høj kvalitet. Indtast blot et givet målepunkt med dets koordinater og normalvektor. TNC´en foretager automatisk tastning og fastslår, om det målte punkt er inden for tolerancen.
Mål konturfejl i 3D-rum:
1) Fuldautomatisk procesoptimering;
2) Den vippede sonde måler 3D-geometri;
3) 3D-kalibreringsfunktion kan måle med høj præcision;
4) Brug systemparametre til at forespørge under programkontrol;
5) Opdag nødvendig reparationsbehandling;
6) Rapporter programafbrydelse og fejlinformation;
7) Målelogs i HTML-format, let at læse.
