Resumé af videnpunkter for stempling dør 1. Grundlæggende konceptdefinition:
Stampning af dies er værktøjsudstyr, der anvender pres på arket gennem en presse for at adskille eller plastisk deformere det og derved opnå de krævede dele. Anvendelsesområder:
Bilfremstilling (covers, strukturelle dele), elektroniske apparater (præcisionsdele), hjemmeapparater (huse), rumfart osv. 2. Klassificering af stempling af diesklassificering baseret på type egenskaber Processegenskaber, der stanses, dør, bøjer dies, tegner dies, danner diespuntende dies. Proceskombinationgrad Enkelt proces Die, Compound Die, Progressive Die Progressive Die har flere stationer til kontinuerlig behandling, høj effektivitet; Compound Die afslutter flere processer på en enkelt station med høj præcision. Vejledning af metodevejledningssøjle Die, guideplade Die, ikke-guidet die guide søjle die har høj præcision og er velegnet til komplekse dele; Guideplade die har en simpel struktur og lave omkostninger. 3. Hovedstruktur af die øvre die og nedre matriser: Den øverste matrice er fastgjort på pressens lysbillede, og den nedre matrice er fastgjort på arbejdsbænken. Kernekomponenter: Punch (Punch): Direkte kontakt med materialet for at afslutte stansning eller dannelse. Concave Die (Die Hole): Samarbejder med stansen for at danne en forskydning eller dannelse af plads. Aflæsningsanordning: Adskiller dele og affaldsmaterialer (såsom losning af plader og fjedre) under demolding. Vejledning af stifter og guide ærmer: Sørg for, at den øvre og nedre dies er nøjagtigt matchet, og kløften er ensartet. Die Base: Understøtter den overordnede struktur af formen, normalt opdelt i øvre diebase og nedre diebase. 4. Nøglepræstationskrav til valg af materiale: Høj hårdhed (HRC 58-62), slidstyrke, træthedsmodstand og påvirkningsmodstand. Almindeligt anvendte materialer: Stansende matrice: CR12MOV, SKD11 (høj slidstyrke). Tegning Die: Alloy støbejern (såsom GM241), hård krombelægning på overfladen (reducering af friktion). Højhastighedsstempling: cementeret carbid (såsom YG15) eller pulver højhastighedsstål (ASP {{11}). Varmebehandlingsproces: Slukning + temperering (stigende hårdhed), nitridering (overfladestyrkelse). 5. Produktanalyse af mugdesignproces: materialetykkelse (såsom 0. 5-3 mm stålplade), del formkompleksitet, dimensionelle nøjagtighedskrav (± 0. 1 mm). Procesdesign: Bestem stemplingsprocessen (såsom blanking → stansning → bøjning), layoutplan (materialeudnyttelseshastighed). Strukturelt design: Kontroller kløften mellem den mandlige og kvindelige matriser (generelt 5-10% af materialetykkelsen), og beregne losningskraften. Standardiseret design: Vælg standardformrammer (såsom LKM -standarder) og guide kolonnespecifikationer. 6. Fremstillingsprocesbehandlingsmetoder: Skæring: CNC Milling Machine, Grinder (nøjagtighed ± {{2 0}}. 005mm). Elektrospark -bearbejdning (EDM): Kompleks hulrumsbehandling. Trådskæring (WEDM): Konturskæring med høj præcision. Overfladebehandling: TD -behandling (Forbedre slidstyrke), PVD -belægning (TIN, CRN). Montering og fejlfinding: Rødt blypulver registrerer kløften mellem den mandlige og kvindelige dør, og testformen justerer stemplingsparametrene (tryk, slagtilfælde). 7. Vedligeholdelse og pleje Daglig vedligeholdelse: Ryd op i det resterende materiale, smør guide søjle og guide ærme (lithiumbaseret fedt), og kontroller fastgørelsesmidlerne. Regelmæssig vedligeholdelse: Kontroller kantsliten (slid> 0,1 mm skal repareres), og udskift det elastiske element (forår, nitrogenfjeder). Rustforebyggelsesforanstaltninger: Påfør anti-rustolie, når du er ude af drift i lang tid, og opbevares i et tørt miljø. 8. Almindelige problemer og modforanstaltninger Problem Årsag Løsning Stansende burr er for stort ujævnt kløft mellem det mandlige og kvindelige matriser/slid Juster kløften (gentrådskæring) og slib kanten. Dele er knækket fileten af kvinden dør er for lille/utilstrækkelig smøring Forøgelse af filetradius og påfør dyb tegningsolie. Die er fastlåst guide pin, og guide ærmebid/affald er blokeret Rent Vejledningsdelene og optimer chipfjernelsesdesignet. Aflæsning er vanskelig fjederfejl/losningsplade er deformeret Udskift højstyrkefjedre og korriger losningspladen.
