De vigtigste fejltilstande for gevindfastgørelser, der er stødt på i vores arbejde, kan opdeles i: ① Monteringsvridning og trækbrud; ② Trådbrydning på grund af forskydningsstyrke; ③ Fraktur efter brug på stresskoncentrationsstedet; ④ Træthedsbrud; ⑤ forsinket brud; ⑥ Del drejningsmomentalarm; ⑦ Tråd glider.
Årsagsanalyse af almindelige svigttilstande ① Monteringsvridning og trækning af brud: Karakteristikken ved at dreje og trække brud er åbenlyst nakke og forlængelse på brudstedet. De almindelige årsager til vridning og trækbrud skyldes hovedsageligt den lille friktionskoefficient for forbindelsesoverfladen; Det drejningsmoment, der påføres under stramning eller forudstraktning, er for stor, ærmet og tråden er ikke koaksial, når drejningsmomentet påføres, og hastigheden er for hurtig, når drejningsmomentet påføres; Forestillingenes ydelsesstyrke er utilstrækkelig, og lodretheden mellem fastgørelsesoverfladen og trådens midterste linje er ude af tolerance. ② Trådbrydning på grund af forskydningsstyrke: Frakturstedet for trådbryderen på grund af forskydningsstyrken er generelt spiral uden åbenlys hals. Den almindelige årsag til tråden, der bryder på grund af forskydningsstyrke, er, at tråden sidder fast under stramningsprocessen, såsom: tråddeformation, inkonsekvente tandprofiler af de sammenkoblede tråde, svejseslaglamper på tråden; Det afsnit, hvor bolten er skruet ind, er blokeret, såsom den effektive tråddybde af møtrikken er ikke nok til et blindt hul. ③ Fraktur efter brug ved stresskoncentrationssteder: Fraktur efter brug på stresskoncentrationssteder manifesteres ofte i bolthovedet og den rigtige vinkel mellem hovedet og den gevindstang. De almindelige årsager til brud på stresskoncentrationssteder er, at fileten i højre vinkel mellem hovedet og den gevindstang er for lille; Der er defekter i den plastiske strømlinie af hovedet under kold overskrift af bolten. Lodretheden mellem den tilsluttede overflade og bolten er ude af tolerance.
④ Træthedsfraktur: Hovedbruddet under brugen af bolte efter forbindelse er træthedsbrud. De almindelige årsager til træthedsfraktur er: utilstrækkelig forbelastning; Overdreven dæmpning af klemkraft; ukvalificeret boltstørrelse og ydeevne; Gensidig koordinering mellem dele, samlingsmiljø og brugsbetingelser kan ikke opfylde designkravene.
⑤ Forsinket brud: Den almindelige årsag til forsinket brud er brintforbrydning. Hydrogen -omfavnelse er spormængden af brint, der kommer ind i stålet under produktionsprocessen (såsom elektroplettering og svejsning), hvilket får materialet til at blive sprødt eller endda revne under virkningen af resterende eller ekstern stress inde. Almindelige fastgørelsesmidler, der er tilbøjelige til brintforbrydning, er: selvtappende skruer/elastiske skiver/bolte med elektroplettet overfladebehandling over klasse 8. ⑥ Del drejningsmomentalarm: Del drejningsmomentalarm forekommer ofte under boltmonteringsprocessen, hvor drejningsmomentet styres af vinkelmetoden. Svigtstilstande og årsager til fastgørelsesmomentalarmen er: Når samlingen er afsluttet, er det endelige drejningsmoment for delen højere end den øverste kontrolgrænse eller lavere end den nedre kontrolgrænse: Årsagen er, at monteringsmomentets kontrolområde for delen er urimelig, hvilket er manifesteret som indstillingen af kontrolområdet er for lille, og kontrolintervallet forskydes opad eller ned.
Ikke forudindtastet til den forudindstillede vinkel når drejningsmomentet den øvre grænsealarm: Årsagen er, at friktionskoefficienten for selve delen overstiger den øvre grænse, friktionskoefficienten for delen overstiger den øvre grænse, og interferensen mellem dele får forsamlingsmomentet til at stige kraftigt.
Normal montering, moment nedre grænse Alarm: Årsagen er, at friktionskoefficienten for selve delen overstiger den nedre grænse, eller friktionskoefficienten for delen overstiger den nedre grænse, og den passende drejningsmoment for delen er større end den indledende drejningsmoment, når delen er skruet ind (det vil sige skrue-ind-drejningsmomentforbruget er for stort), hvilket er almindeligt i stramning af låsemidler. ⑦ Trådglidning: gevindforbindelser har ofte trådglidning. De vigtigste grunde til trådglidning er tråddekarburisering: et almindeligt fænomen er, at drejningsmomentet ikke kan tilsættes under montering. Efter at bolten er fjernet, konstateres det, at tråden er fuldstændigt eller delvist malet fladt, og overfladenhårdheden af bolttråden eller møtrikhullet er lav; Intern og ekstern trådstørrelse Matching: Kontaktområdet for den matchende forbindelse er lille. Der er to situationer: den ene er, at antallet af tråde i forbindelsen er lille, og den anden er, at trådene ikke er i kontakt inden for mellemdiameteren (dvs. præcisionsmatchningen er ikke god, og kontakten mellem bolttråden og møtriktråden er utilstrækkelig).
På samme tid, hvis monteringsmetoden ikke er korrekt, vil tvungen stramning også forårsage trådglidning; Trådfriktionskoefficienten er for lille: overfladebelægning, overfladegruppe, overfladesmøremiddel er urimelig, og der er fremmed genstande i bolttråden eller gevindhul, beskadigede tråde og tonehøjde og vinkelvariationer mellem bolt og møtrik vil forårsage trådglipage.
