Bearbejdningsteknologien for CNC-drejebænk ligner den for almindelig drejebænk, men da CNC-drejebænken er engangsspænding og kontinuerlig automatisk bearbejdning fuldender alle drejeprocesser, skal følgende aspekter være opmærksomme på:
billede
1. Rimeligt valg af skæremængde
Hvorvidt valget af skæreparametre (ap, f, v) er rimeligt, spiller en vigtig rolle for, om værktøjsmaskinens potentiale og skæreydelsen af værktøjet kan udnyttes fuldt ud til at opnå høj kvalitet, høj ydelse, lav pris og sikker operation.
Under groft drejning skal du først overveje at vælge en rygindgrebs-ap, der er så stor som muligt, derefter vælge en større fremføring f, og til sidst bestemme en passende skærehastighed v. Forøgelse af mængden af rygindgreb ap kan reducere antallet af værktøjspassager, og forøgelse af tilspændingshastigheden f er gavnlig for spånbrydning. Derfor er det en fordel at vælge skæremængden af grovdrejning i henhold til ovenstående principper for at forbedre produktionseffektiviteten, reducere værktøjsforbruget og reducere forarbejdningsomkostningerne.
Ved færdigdrejning er kravene til bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed relativt høje, og bearbejdningsgodtgørelsen er ikke stor og relativt ensartet. Derfor bør du, når du vælger skæremængden til færdigdrejning, fokusere på, hvordan du sikrer bearbejdningskvaliteten og forbedrer produktiviteten så meget som muligt på dette grundlag. Derfor bør en lille (men ikke for lille) tilbageskæringsmængde ap og tilspændingshastighed f vælges til færdigdrejning, og et skæreværktøjsmateriale med høj skæreydelse og rimelige geometriske parametre bør vælges for at øge skærehastigheden v så meget som muligt.
2. Rimeligt valg af knive
1) Ved skrubning er det nødvendigt at vælge et værktøj med høj styrke og god holdbarhed for at opfylde kravene til stor skærekapacitet og stort foder under skrubning;
2) Ved færdiggørelse af bilen er det nødvendigt at vælge et værktøj med høj præcision og god holdbarhed for at sikre kravene til bearbejdningsnøjagtighed. ;
3) For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsindstillingen bør maskinspændt værktøj og maskinspændt knive anvendes så meget som muligt.
3. Rimeligt udvalg af inventar
1) Prøv at bruge generelle armaturer til at fastspænde emner, og undgå at bruge specielle armaturer;
2) Delpositioneringsdatum falder sammen for at reducere positioneringsfejl.
4. Bestem behandlingsruten
Bearbejdningsruten refererer til værktøjets bevægelsesbane og retning i forhold til delen under bearbejdningsprocessen af CNC-værktøjsmaskinen:
1) Det skal være i stand til at sikre bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhedskrav;
2) Forarbejdningsruten bør afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangskørselstid.
5. Forholdet mellem behandlingsvej og behandlingsgodtgørelse
På nuværende tidspunkt, under forudsætning af, at CNC-drejebænken endnu ikke er blevet udbredt, skal den overdrevne kvote på emnet, især kvoten, der indeholder smedede og støbte hårde hudlag, generelt behandles på den almindelige drejebænk. Hvis det skal behandles med en CNC drejebænk, skal man være opmærksom på programmets fleksible arrangement.
6. Monteringspunkter for armaturer
På nuværende tidspunkt er forbindelsen mellem den hydrauliske spændepatron og den hydrauliske spændecylinder realiseret med en trækstang. Nøglepunkterne ved hydraulisk spændepatron er som følger: Brug først en skruenøgle til at fjerne møtrikken på den hydrauliske cylinder, fjern trækrøret og træk det ud fra den bageste ende af hovedakslen, og brug derefter en skruenøgle til at fjerne spændepatronens fastgørelsesskrue for at fjerne patronen.
