1. Spændetryk i begyndelsen: Den oprindelige indstillingsværdi er 25 som reference. Når trykket er for lille, og hastigheden er for langsom, så prøv at øge hastigheden. Hvis trykket er for lille, kan hastigheden ikke øges til den ønskede hastighed. Tilføj plus 5 hver gang Prøv, vær opmærksom, når trykindstillingen er høj, vil den bevægelige plade øjeblikkeligt øge højtrykket for at ændre den statiske tilstand til at bevæge sig, så hullet i den bevægelige plade og trækstangen vil generere en enorm friktionskraft, som vil fremskynde sliddet af hullet og trækstangen på maskinens bevægelige plade over tid, hvilket påvirker faldet i stabiliteten og præcisionen af bevægelsen af den bevægelige plade kan påvirke produktionen af individuelle støbeforme, der kræver højere præcision for formspændemekanismen.
2. Start formens fastspændingshastighed: det afhænger af den faktiske situation, men det skal bemærkes, at bevægelsen ikke bør være for hurtig. Hastigheden skal være i overensstemmelse med den næste formspændehandling, i stedet for en åbenlys pausehandlingskontakt. Indstil lavt og hastigheden styres af tryk.
2. Lavtryksform fastspænding
Formen skubbes af lavt tryk og lav hastighed, startende fra den afstand, der kræver sikkerhedsbeskyttelse og slutter, når formen er helt lukket
1. Lavtryksformens fastspændingshastighed: I praksis skal hastigheden være langsom. Hvis hastigheden er for høj, selvom lavtrykket er indstillet, har inertibevægelsen stadig en enorm støddestruktiv kraft. Når der er uventede hårde forhindringer såsom glidende hurtig positionsafvigelse, fingerbøl udbrud osv., vil det gå ind i formen lukker handlingen, og under betingelse af effektive lavtryks langsom form lukning beskyttelsesparametre, vil stødskaden blive stærkt reduceret.
Faktisk kan hastigheden være flere tiere, og flyt den så ikke, og juster derefter trykket til et meget lavt niveau, såsom 5, for at teste, styr hastigheden med tryk, og øg derefter trykket trin for trin til en passende beskyttelseshastighed for støbeformens lukning.
2. Lavtryksformklemmetryk: Du kan justere hastigheden meget højt og trykket meget lavt først, såsom 5 for at udføre formspændetesten, fordi trykket er lavt, selvom hastigheden er indstillet højt, klemmer formen hastigheden vil ikke være særlig høj uden trykstøtten Hurtig, styr hastigheden med tryk, på basis af 5, øg den en lille smule til den ideelle hastighed for beskyttelse mod lukning af formen, og luk formen med det laveste tryk.
3. Startposition for lavtryksformfastspænding: (det vil sige slutpositionen for formopspænding i forrige afsnit) Denne værdi skal indstilles i henhold til formens størrelse og struktur med stor forskel. Generelt er der mellem 5-20 cm, før formen lukkes. Se venligst denne stilling gøre det. Mange begynder bare at bruge lavtryk, når formen er lukket for tæt. Afstanden, der skal beskyttes af lavt tryk i forvejen, påvirkes af den tidligere højtrykshastighed for at lukke formen, slædens position forskydes, fingerbøjlen er knækket, og andre uventede hårde forhindringer opstår. , slå hurtigt og voldsomt, på nuværende tidspunkt er lavspændingsbeskyttelsen ugyldig, og det er for sent.
4. Slutposition for lavtryksformspænding (dvs. startposition for højtryksformspænding): Denne parameter er den position, hvor formen netop er helt lukket, det vil sige, at den bevægelige plade er kommet til en ende og er stoppet. Ved debugging skal du først justere lavtrykstrykket og hastigheden og derefter justere positionen. Hvis den er indstillet til 0, vil en værdi for den helt lukkede position af lavtryksformens fastspænding blive opnået fra den manuelle form lukketest, når døren er lukket;
For eksempel er denne værdi 2,2. Værdien af denne værdi påvirkes af justeringen af den elektroniske skalaindstilling, tætheden af formjusteringen og spændetrykket, og denne værdi vil blive påvirket af maskinens præcision og indflydelsen af små snavs på overfladen af formen. . Hver form fastspænder muligvis Der vil være en lille ændring, så indstil slutpositionen en lille smule større, såsom at tilføje 0.2 til 2.4 (se tilføjelse af 0.1-0.3 ), og brug den laveste position for nøjagtigt at beskytte formen. Hvis positionsværdien opnået ved lavtryksformspændetesten ikke bruges. Hvis indstillingen er lidt større, skal du blot bruge 2.2 direkte. Det kan ofte ske, at lavtryksformens fastspændingsposition er større end 2,2, og lavtrykspositionen kan ikke gennemføres og kan ikke skiftes til højtryksformopspænding.
Flere sætter dog formen med en afstand på et par centimeter eller mere, før den lukkes helt og afsluttes ved lavtryk. De begynder at bruge højtryk, og lavspændingsbeskyttelsen er ugyldig. Det ses ofte, at nogle forme ved et uheld bringes med de støbte produkter, der er blevet skubbet ud. Materialehulrummet er komprimeret og deformeret.
3. Højtryksformlåsning
Begynd at rette den lukkede formlås op med en højtryksskubber. Mange begynder at bruge højtryk, fordi formen ikke er helt lukket, og lavspændingsbeskyttelsen svigter.
1. Højtryksspændetryk: Den oprindelige indstillingsværdi er 60 som reference. Når det ikke kan tilfredsstilles, øges trykket med 10 hver gang. Hvis trykket er for højt, er det unødvendigt at øge maskinbelastningen;
2. Højtryksformfastspændingshastighed: Den indledende indstillingsværdi er 25 til reference. Når det ikke kan opfylde behovene, så prøv først at øge trykket for at tjekke. Når det mislykkes, prøv at øge hastigheden plus 10 hver gang. Højtryksformspænding bør ikke høre for meget støj, hastigheden fordobles, og friktionstabet af formspændemekanismen øges med N gange.
Alle bør være opmærksomme på forskellen mellem formspænding og formspænding, som jeg nævnte ovenfor. Formfastspænding=bevægelig pladebevægelse, formfastspænding=ved hjælp af højtryksskubber, hængsel, lige lås til at komprimere den lukkede form, og lavspændingsformfastspændingsbeskyttelsesindstillinger. Startpositionen og slutpositionen for lavtryksformspænding er ikke korrekte;
Den ene er, at når lavtrykket starter, er formen for tæt, positionen er for lille, og lavtryksbeskyttelsen kommer for sent, hvilket påvirkes af det højere og hurtigere tryk og hastigheden i det foregående trin (start, hurtig, høj hastighed).
Den anden er, at lavspændingstermineringspositionen slutter for tidligt. Når formen stadig er et par centimeter eller mere væk fra at lukke, afsluttes lavspændingsbeskyttelsen, og den skiftes til højspændingsopspænding. Disse to problemer eksisterer generelt på samme tid, hvilket bliver en lavspændingslukning. Formbeskyttelsens position er for kort, fronten er truet af påvirkningen af højtryk og hurtig formfastspænding, og sidstnævnte klemmes af højtryksformspændetryk, hvilket svarer til den ugyldige beskyttelse af lavtryksformfastspænding.
Under ugyldig lavtryksbeskyttelse kan følgende problemer opstå, hvis formen presses eller beskadiges: (medfører forhindringer for at lukke formen ved et højere tryk=kompressionsform, hvilket medfører hårde forhindringer for at lukke formen ved en højere hastighed =kollisionsform)
1. På grund af formens enkle struktur er formspændetrykket ikke meget højt, og trykket er ikke brudt.
2. Formen presses, hvilket resulterer i et fald i formens præcision, hvilket ændrer sprøjtestøbningsbetingelserne og gør det vanskeligere at fejlsøge procesparametrene.
3. Formen presses, hvilket resulterer i et fald i formens præcision, hvilket øger graterne af det dannede produkt, øger arbejdsintensiteten og arbejdsbyrden for produktionsarbejderne, accelererer trætheden hos arbejderne og reducerer output, kvalitet og produktets effektivitet. Work-to-job lidenskaben er faldende, og medarbejderomsætningen kan stige lidt som følge heraf.
4. Formen presses, hvilket reducerer formens præcision og øger graten af det dannede produkt. Det oprindelige personale kan ikke længere imødekomme arbejdets arbejdskraftefterspørgsel, og det er nødvendigt at øge arbejdskraften for at fremstille produkterne fremstillet ved arbejdsintensiv produktion, arbejdskraften er mere intensiv, arbejdsudgifterne øges, og fremstillingsomkostningerne pr. produktet øges.
5. Formen presses og stødes, hvilket gør, at formen bliver beskadiget, så den ikke kan produceres, hvilket forsinker produktionen, og det tager tid og penge at reparere formen.
6. Hvis den glatte overflade af formhulrummet stødes og knuses, uanset hvordan den repareres, er det svært at undgå at efterlade et reparationsmærke og et mærke på det dannede produkt. For det kombinerede færdige produkt, som hører til plastdelen på den direkte visningsflade, en Der er spor af reparation på den glatte produktoverflade, hvilket er en plet, som kan påvirke produktets kvalitet og kvalitet.
7. Formen er knust og beskadiget. Reparer dårlige forme ved svejsning og splejsning. Kvaliteten og ydeevnen af formen vil falde hurtigt, og forekomsten af formfejl vil stige, hvilket vil øge omkostningerne til drift og vedligeholdelse af formen. Med flere reparationer, flere reparationer og et gradvist fald i præcision vil sprøjtestøbeformens levetid i sidste ende blive forkortet på grund af utilsigtede stød og undertrykkelse under produktionen, fordi den ikke er godt beskyttet under produktionen.
For at opsummere alle de ting, der er nævnt ovenfor, bør stempelmatricer og slagmatricer, som har stor indflydelse på produktionskvalitet, output, omkostninger og effektivitet, gøre noget for at undgå, at de opstår.
