Stempelbearbejdning er en af de effektive processer til fremstilling af store deleformning. Skimmelsvamp er et almindeligt problem i stemplingsproduktionen, hvilket ofte får hele linjen til at stoppe produktionen og påvirker produktleveringscyklussen. Derfor er det nødvendigt at finde årsagen til skimmelsvampen så hurtigt som muligt og reparere den ordentligt.
billede
1. Skimmelsvampeskader
Skimmelsvampeskader refererer til skimmelsvamp, revner, brud, ekspansion osv. For at løse problemet med skimmelskader skal vi finde årsagerne fra design, fremstillingsprocessen og brugen af formen. Hvis forhold som f.eks. fremmedlegemer, der trænger ind i formen, stabling af dele og affaldsblokering ikke håndteres i tide, og behandlingen fortsætter, vil det være let at beskadige blankingpladen, stansen, den nedre skabelon og styresøjlen på formen.
Hvis fjederkraftdesignet er for lille, eller kontursættene har forskellige højder, vil fjederen revne, og afdækningspladen vil blive skæv, hvilket resulterer i overlappende stød og beskadigelse af delene. Hvis bratkølingstemperaturen af formen er for høj, bratkølingsmetoden og -tiden er urimelig, og tempereringstider, temperatur og albuerum ikke er valgt korrekt, vil det forårsage skade på formen efter indtræden i stemplingsproduktionen. Forkert fastgørelse af stansen eller utilstrækkelig skruestyrke kan få stansen til at falde eller knække. Arbejdshøjden er justeret for lavt, og styresøjlen er ikke glat nok. Generelt har varmebehandlingsprocessen af formmaterialer stor indflydelse på det. Hvis størrelsen eller dybden af afdækningshullet ikke er designet korrekt, er det let at blokere spalten og forårsage beskadigelse af afdækningspladen. Når formen bruges, er delenes position og retning monteret forkert, eller boltene er ikke spændt korrekt.
billede
2. Kardform
De primære årsager til, at skimmelsvamp sidder fast er: forkert skimmelføring og skævhed. Ellers vil fejlen blive udvidet, og formen vil blive beskadiget. Forårsager formdeformation, f.eks. er hårdheden og tykkelsen af formbunden og skabelonen for lille og kan let påvirkes og deformeres af eksterne kræfter; formens position er forkert installeret, og placeringsfejlene for de øvre og nedre forme er uden for tolerance. På dette tidspunkt bør stansens styrke øges, og styringen og beskyttelsen af udledningspladen bør forbedres.
Eller pressens nøjagtighed er for dårlig, hvilket forårsager interferens med formen; styrken af stansen er utilstrækkelig, og placeringen af de store og små stanser er for tæt, hvilket medfører, at støbeformens sidekraft er ubalanceret. Under stemplingsprocessen, når først formspændingen er ufleksibel eller endda sidder fast, skal produktionen stoppes øjeblikkeligt for at finde ud af årsagen til skimmelsvampen og eliminere fejlen.
billede
3. Skimmelsvampeskader og reparation
Omkostningerne til forme til stemplingsproduktion er høje. Generelt udgør formomkostningerne 1/5-1/4 af delenes samlede omkostninger. Engangskorrektionsomkostningerne overstiger 70 % af den oprindelige pris for matricen, eller formens levetid nærmer sig. Når formreparationsteknologien er for kompleks, er formreparationsomkostningerne for høje, og vanskeligheden vil uundgåeligt gøre reparationscyklussen for lang, hvilket alvorligt vil påvirke den normale produktion af stempling, du bør vælge at fejle tidligt og lave formen igen . Generelt sagt.
Efter at formen er beskadiget, er der også et valg mellem reparation og skrotning. Men. Derfor kan reparation af formen i tide for at undgå skimmelskader i høj grad reducere formomkostningerne ved stemplingsproduktion. Når støbeformens bindedele er alvorligt beskadiget, beskadiges nogle gange de konvekse og konkave støbeforme på samme tid. Dette er fordi, ud over vanskeligheden og de høje omkostninger ved at lave forme. Ikke-naturlig slidsvigt af stansematricer, såsom beskadigelse af ikke-limede dele.
Under normale omstændigheder er den vigtigste fejltilstand ved stempling af forme overdreven slid. Formen laves om og leveres til brug. Indtil graten af stemplede dele overstiger budgettet, og delenes størrelse og form er præcis.
