.Principper for fingerbøl arrangement
(1) Udkasterstiften skal placeres således, at udkastningskraften er så afbalanceret som muligt. Dele med komplekse strukturer kræver større afformningskraft, og antallet af ejektorstifter bør øges tilsvarende.
(2) Fingerbølet skal sættes i effektive dele, såsom knoglepositioner, søjlepositioner, trin, metalindsatser, lokal tyk lim og andre strukturelt komplekse dele. Fingerbølgene på begge sider af knoglen og søjlen skal arrangeres så symmetrisk som muligt. Kantafstanden mellem fingerbøl og knoglen og søjlen er generelt D=1,5 mm, som vist i figur 5.5.8. Derudover skal afstanden mellem fingerbølene på begge sider af søjlen sikres så meget som muligt. Midterlinjen går gennem midten af søjlen.
billede
(3) Undgå at krydse trin eller sætte udkasterstifter på skråninger. Den øverste overflade af ejektorstiften skal være så glat som muligt, og ejektorstiften skal placeres i en konstruktionsdel, hvor gummidelen er bedre belastet. Som vist i figur 5.5.9.
billede
(4) Flade fingerbøl bør bruges på steder med dybe knogler (dybde større end eller lig med 20 mm), eller når det er vanskeligt at arrangere kuppelstifter. Når det er nødvendigt at bruge en flad ejektorstift, så prøv at bruge en indsats ved den flade ejektorstift for at lette behandlingen. Som vist i figur 5.5.10
billede
(5) Undgå, at skarpt stål og tyndt stål, især den øverste overflade af ejektorstiften, rører den forreste formoverflade. Som vist i figur 5.5.11
(6) Ejektorstiftens layout bør tage højde for kantafstanden mellem ejektorstiften og vandtransportkanalen for at undgå at påvirke behandlingen og vandlækage af vandtransportkanalen. Se kapitel 10, afsnit 10.2 for specifikke krav.
(7) Overvej udstødningsfunktionen af ejektorstiften. For at udstøde ejektoren under udkastningen, bør ejektorstiften placeres i det område, hvor vakuum let dannes. For eksempel er det i det større plan af formhulrummet, selv om plastdelenes tilspændingskraft er lille, let at danne et vakuum, hvilket resulterer i en forøgelse af udtagningskraften.
(8) For plastdele med krav til udseende kan udstødningsstiften ikke placeres på udseendets overflade, og andre udstødningsmetoder bør anvendes.
(9) For gennemsigtige plastdele kan ejektorstiften placeres i det område, der skal være lysgennemtrængende.
B. Principper for valg af fingerbøl
(1) Vælg et fingerbøl med en større diameter. Det vil sige, at hvis der er nok udkastningsposition, skal der vælges en udkaststift med større diameter og størrelsesprioritet.
(2) Specifikationerne for fingerbøl skal være så små som muligt. Når du vælger en ejektorstift, skal størrelsen på ejektorstiften justeres for at minimere størrelsesspecifikationerne, og samtidig prøve at vælge den foretrukne størrelsesserie.
(3) Den valgte ejektorstift skal opfylde kravene til udstødningsstyrke. Ved udkastning skal udkasterstiften bære et større tryk. For at undgå bøjning og deformation af den lille ejektorstift, når diameteren på ejektorstiften er mindre end 2,5 mm, bør der anvendes en understøttet ejektorstift.
Problemet med vanskelig udtagning af formen og let brud af ejektorstiften kan reduceres ved hjælp af forskellige midler, men kan ikke altid elimineres. Senere vedligeholdelsesomkostninger er høje. Nogle årsager og forslag er som følger:
1. Den høje temperatur i produktionsmiljøet forårsager træthed og udglødning af ejektorstiftmaterialet, hvilket resulterer i svigt.
2. Om dimensionsnøjagtigheden opfylder brugskravene
3. Stresskoncentration.
Ved bearbejdning af trin er akslen tilbøjelig til spændingskoncentration i dele, hvor diameteren pludselig ændres (andre emner ændrer sig pludselig i form), hvilket kan føre til revner eller brud, når der opstår ydre kræfter (især radiale kræfter) under brug.
4. Varmebehandling
De fleste ejektorstifter kræver varmebehandling under fremstillingsprocessen. Produkter, der ikke er tempereret efter bratkøling eller tempereret i utilstrækkelig tid, er tilbøjelige til kvalitetsproblemer såsom overdreven restbelastning;
5. Til overfladebehandling anvendes ofte nitreringsbehandling for at forbedre slidstyrken. Tjek om nitreringsprocessen er standardiseret. Højere nitreringstemperatur vil få materialet til at blive hærdet eller endda udglødet for at forårsage fejl.
6. Prøv at undgå at udsætte ejektorstiften for radial kraft under brug.
7. Når du designer formen, skal du overveje at bruge afrundede overgange eller tilføje afspændingsriller ved den reducerende del af hullet.
8. Kontroller størrelsen og ruheden af hullet, før udkasterstiften monteres. Hvis udkasterstiften er løs efter oprømning, vil udkasterstiftens hul være let at fremføre, og udkasterstiften vil let blive knækket. Hvis det er tæt, vil det nemt blive brændt ved høje temperaturer. Die, så pasformen mellem fingerbøl og hul skal mestres.
9. Rutinemæssig formvedligeholdelse og procesfejlretning
Det er bedre at påføre anti-seize-olie hver gang, når du fylder formen. Den vigtigste daglige vedligeholdelse er at påføre smøreolie eller ejektorolie regelmæssigt. Formens ejektorstifter har alle et mellemrum på 3-5μ. Efter påføring af almindelig smøreolie kan formen understøttes i op til 3 til 5 dage. Når støv og metalpulver dannet af skimmelfriktion akkumuleres, trænger de ind i mellemrummene mellem ejektorstifterne, skyderne og skrå tagtunneler. Mellemrummene i parringsfladerne bliver mindre og mindre, glatheden bliver lavere og lavere, og til sidst fjernes de helt og sidder fast, indtil de knækker. Derfor er det nødvendigt at tørre snavset af på ejektorstiften og formoverfladen og påføre rent smøremiddel igen. Under vedligeholdelse skal du være opmærksom på at påføre højtemperaturbestandig smørepasta på den skrå ejektor og ejektorstift så meget som muligt for at danne en tynd film. Påfør ikke kraftigt med en børste, ellers vil det let få oliepletter til at forurene de sprøjtestøbte dele.
10. I jagten på en kortere cyklus er udstødnings- og udstødningshastighederne indstillet for hurtigt til at overskride formens kapacitet.
11. Hvis formen fjernes for hurtigt, vil der være utilstrækkelig luftindtag i bunden af produktet, hvilket vil danne en undertryksdæmpende tilstand og øge modstanden mod afformning. Støbstangen vil modtage stor modstand
12. Hvis ejektorstiften er forholdsvis tynd, vil den let blive beskadiget.
13. Modstanden er for stor ved udkastning. Tjek om der er nogen belastning eller deformation på øldelene. Forbedre formudkastningsvinklen passende. For de første par forme skal formens åbningstid forkortes til et eller to sekunder. Dette er ikke et problem med systemet, men med produktet. Årsagen er, at spændekraften er for stor.
14. Hvis kølevandet ikke slukkes, efter at maskinen er slukket, vil formens temperatur falde. Ved presning af den første form vil afkølingstiden være lang, og tilspændingskraften vil være stærk, hvilket forkorter formens åbningstid.
15. Til materialeproblemet med ejektorstiften kan du vælge det nye materiale Toolox44 Toolox stål fra svenske SSAB Steel Group for at løse materiale- og varmebehandlingsproblemerne. Toolox er det hårdeste forhærdede stål i verden. Det er forhærdet til 45-48HRC, når det forlader fabrikken, hvilket reducerer varmebehandlingsrisikoen og cyklussen, fremragende nitreringsydelse, næsten ingen stress, ingen deformation, 2-3 gange højere sejhed end traditionelle materialer, kan modstå høje temperaturer under 640 grader, kan fuldstændigt løse problemet med brud eller deformation, og er i øjeblikket den mest stabile i højtemperaturbestandighed Bedste valg af materialer.
