EDM refererer til metoden til at behandle emnet gennem den elektriske erosionseffekt af pulsudladningen mellem værktøjselektroden og emneelektroden i et bestemt medium. EDM er en metode til forarbejdning ved hjælp af elektricitet og varmeenergi, som blev undersøgt i 1940'erne og gradvist anvendt til produktion. I dag vil vi lære om princippet om EDM.
Grundprincippet for EDM: Princippet om EDM er baseret på elektrokorrosionsfænomenet under den pulserende gnistudladning mellem værktøjet og arbejdsemnet (positive og negative elektroder) for at fjerne overskydende metal for at opnå størrelse, form og overflade af arbejdsemne. Kvalitetsplanlagte behandlingskrav.
Emne- og værktøjselektroderne er henholdsvis forbundet med to elektroder med forskellig polaritet af pulsstrømforsyningen. Værktøjselektroder er normalt lavet af elektrokorrosionsbestandige materialer med god ledningsevne, højt smeltepunkt og let forarbejdning, såsom kobber, grafit, kobber-wolframlegering og molybdæn. Under bearbejdningsprocessen har værktøjselektroden også tab, men det er mindre end erosionsmængden af arbejdsemnets metal, og endda tæt på intet tab.
Som udledningsmedium spiller arbejdsvæsken også rollen som afkøling og spånfjernelse under bearbejdningsprocessen. Almindelig anvendte arbejdsvæsker er medier med lav viskositet, højt flammepunkt og stabil ydeevne, såsom petroleum, deioniseret vand og emulsion.
Når pulsspændingen påføres mellem de to elektroder, når der opretholdes et passende mellemrum mellem emnet og elektroderne, vil arbejdsfluidmediet mellem emnet og værktøjselektroderne blive nedbrudt til dannelse af en udladningskanal.
Øjeblikkelig høj temperatur genereres i udledningskanalen, som smelter eller endda fordamper materialet på overfladen af emnet. Samtidig fordamper det også arbejdsvæskemediet, termisk ekspanderer hurtigt i udledningsspalten og eksploderer, og en lille del af materialet på overfladen af emnet eroderes og slynges ud og danner små elektriske gruber.
Efter at pulsudladningen er afsluttet, efter en periode, genoprettes arbejdsvæsken til isolering. Pulsspændingen påføres gentagne gange på emnet og værktøjselektroden, og ovenstående proces gentages kontinuerligt, og emnematerialet ætses gradvist væk. Servosystemet justerer konstant den relative position af værktøjselektroden og emnet og føder automatisk for at sikre den normale fremdrift af pulsudladningen, indtil de nødvendige dele er behandlet.
1. EDM
Værktøjselektroden er normalt en kobber- eller grafitformet elektrode, som kan være i enhver form, der kan fremstilles, og den bearbejdede form er det tilsvarende hulrum.
2. Lednings-EDM
WEDM er opdelt i langsom trådskæring og hurtig trådskæring. Generelt bruges trådelektroder med en diameter på {{0}}.1~0,3 mm til at bearbejde gennem linede overfladedele, som kan være stansedele eller matricehuller.
Det, der ændres under EDM, er ikke kun overfladen af emnet, men også dets undergrund. Overfladestrukturen af det behandlede emne er opdelt i tre lag (figur 1-3). Slaglaget på overfladen af EDM er dannet af påvirkningen af det kastede smeltede metal og en lille mængde elektrodepartikler. Dette lag fjernes let.
Det næste lag er det hårde lag (oxidlag). EDM ændrer væsentligt den metallurgiske struktur og egenskaber af det hårde lag. Under påvirkning af mellemolien afkøles det smeltede metal hurtigt, og det smeltede metal, der ikke er blevet smidt ud, størkner i hulrummet og danner et hårdt lag. Dette hårde og sprøde oxidlag udvikler mikroskopiske revner. Hvis dette lag er for tykt eller ikke kan fortyndes eller fjernes ved polering, kan stykket svigte for tidligt under nogle brugsforhold.
Det sidste lag er det opvarmede eller udglødede lag. Den bliver bare varm, den smelter ikke. Tykkelsen af det hårde lag og det opvarmede lag bestemmes af emnematerialets varmeafledningsevne og forarbejdningsenergien. Under alle omstændigheder vil det ændrede metallag påvirke arbejdsemnets oprindelige egenskaber. Det automatiske efterbehandlingskredsløb på CNC EDM-maskinen kan effektivt reducere dannelsen af det hårde lag, men det kan stadig ikke fjerne det udglødede lag.
Sammenlignet med traditionelle forarbejdningsmetoder har EDM mange fordele, såsom det kan behandle ethvert ledende materiale, herunder de metalmaterialer med højere hårdhed, som ikke kan behandles ved traditionelle processer.
Ved hjælp af EDM kan du nå dybder, som er umulige at opnå med skærende værktøjer, som er en ideel forarbejdningsmetode til krævende dyb forarbejdning.
EDM påfører ikke yderligere mekanisk kraft på emnet under bearbejdning, hvilket sikrer emnets mekaniske egenskaber. Derudover er overfladefinishen efter EDM normalt bedre end ved traditionelle processer.
Sammenlignet med traditionelle bearbejdningsteknikker er EDM dog langsommere og forbruger meget strøm, hvilket øger produktionsomkostningerne.
