1. Generelle regler for værktøjssti:
Grovskæring: Under den maksimale belastning af værktøjsmaskinen skal der i de fleste tilfælde vælges den størst mulige fræser, den størst mulige fremføringsmængde og den hurtigst mulige fremføring. Ved den samme kniv er foderet omvendt proportionalt med fodermængden. Under normale omstændigheder er belastningen af værktøjsmaskinen ikke et problem. Princippet for værktøjsvalg er hovedsageligt baseret på, om produktets todimensionelle vinkel og tredimensionelle bue er for lille. Når du har valgt værktøjet, skal du bestemme længden af værktøjet. Princippet er, at værktøjets længde er større end bearbejdningsdybden. For store emner er det nødvendigt at overveje, om patronen forstyrrer.
billede
Let kniv: Formålet med let kniv er at opfylde forarbejdningskravene til overfladefinishen af emnet og reservere en passende margin. På samme måde vælger den lette kniv den størst mulige kniv og fodrer hurtigst muligt, fordi den fine kniv tager lang tid, brug den bedst egnede kniv og foder. Under samme foder, jo større sidefoder, jo hurtigere fodring. Fodermængden af den buede overflade er relateret til glatheden efter forarbejdning. Brug den største kniv, den hurtigste hastighed og det passende foder.
2. Fastspændingsmetode:
1. Alle klemmer er vandret lange og lodret korte.
2. Skrueklemme: Spændehøjden bør ikke være lavere end 10 mm, og spændehøjden og bearbejdningshøjden skal angives ved bearbejdning af emnet. Bearbejdningshøjden skal være ca. 5 mm højere end skruestikplanet, formålet er at sikre fasthed uden at skade skruestikket. Denne form for fastspænding er en generel fastspænding, og fastspændingshøjden er også relateret til emnets størrelse. Jo større emnet er, den tilsvarende stigning i spændehøjden.
3. Fastspænding af skinnen: skinnen er kodet på arbejdsbordet med en størrelsesanordning, og emnet låses på skinnen med skruer. Denne form for spænding er velegnet til emner med utilstrækkelig spændehøjde og stor bearbejdningskraft. Generelt er effekten bedre for mellemstore og store emner. .
4. Opspænding med kodejern: Når emnet er stort og spændehøjden ikke er nok, og det ikke er tilladt at låse gevindet i bunden, skal du bruge kodejern til opspænding. Denne form for fastspænding kræver sekundær fastspænding, først kode de fire hjørner, bearbejd de andre dele, kode derefter de fire sider, og bearbejd de fire hjørner. Lad ikke emnet løsne sig, når du klemmer for anden gang, først kode og derefter løsne. Det er også muligt at kode begge sider først og behandle de to andre sider.
5. Værktøjets fastspænding: diameteren er over 10 mm, og klemlængden er ikke mindre end 30 mm; diameteren er under 10 mm, og spændelængden er ikke mindre end 20 mm. Fastspændingen af værktøjet skal være fast, strengt forhindre værktøjet i at kollidere og direkte indsætte i emnet.
3. Klassificering af knive og deres anvendelsesområde:
1. Ifølge materialet:
Hvid stålkniv: let at bære, bruges til skrubning af kobber og små stålmaterialer.
Tungsten stålkniv: bruges til at rydde hjørner (især stål) og let kniv.
Legeringskniv: Svarende til Tungsten Steel Knife.
Lilla kniv; bruges til højhastighedsskæring, ikke let at bære.
2. Ifølge skærehovedet:
Fladbundskniv: bruges til flade og lige sider, der frigør planvinklen.
Kuglekniv: bruges til lette og lette knive på forskellige buede overflader.
Oksenæsekniv (med én side, to sider og fem sider): bruges til skrubning af stålmaterialer (R{{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0,4).
Grov læderkniv: Bruges til skrubning, vær opmærksom på metoden til at forlade margenen (0.3).
3. Ifølge værktøjsholderen:
Lige kniv: Lige kniv er velegnet til forskellige lejligheder.
Skrå kniv: men ikke egnet til lige overflader og overflader med en hældning mindre end stangens hældning.
4. Ifølge bladet:
To knive, tre knive, fire knive, jo flere knive, jo bedre er effekten, men jo mere arbejde, skal hastigheden og fremføringen justeres i overensstemmelse hermed, og jo flere knive, jo længere levetid.
5. Forskellen mellem kuglekniven og flyvendeknivens lette kniv:
Kuglekniv: Når den konkave lineal er mindre end kuglelinealen, og den plane lineal er mindre end kuglen R, når lyset ikke (nederste hjørne kan ikke ryddes).
Flyvende kniv: Fordelen er, at den kan klare det nederste hjørne. Sammenligning af de samme parametre: V=R*ω Rotationshastigheden er meget hurtigere (flyvende kniv), lyset er skarpt, når det er kraftigt, og flyvekniven bruges mest til konturer, og nogle gange flyvende kniven behøver ikke det mellemste lys. Ulempen er, at størrelsen af den konkave overflade og den plane lineal er mindre end diameteren på den flyvende kniv.
Fire, forarbejdning af kobber
1. Under hvilke omstændigheder skal kobberhaner (elektroder) fremstilles:
Hvis kniven slet ikke går ned, bliver det en Tonggong. I en Tonggong er der stadig nogle, der ikke kan gå ned. Formen stikker ud og skal deles igen.
Kniven kan gå ned, men den kniv, der er let at knække, skal også være en kobberhan, hvilket afhænger af den faktiske situation.
Produkter, der kræver brandmønstre, skal være lavet af kobber.
Hvis kobberhanen ikke kan laves, er knoglepositionen for tynd og for høj, hannen er let at blive beskadiget og deformeret, og deformationen og gnistdeformationen under forarbejdningen kræver indsatser på dette tidspunkt.
De østlige og vestlige overflader behandlet af Tonggong (især den buede overflade vil være meget glat og ensartet) kan overvinde mange problemer med præcisionsgongonger og mange problemer med at tegne.
Når præcis form eller stor margin er påkrævet, skal der laves en tyk kobberhan.
2. Tonggongs tilgang:
Vælg den overflade, der skal laves af kobber, færdiggør den overflade, der skal suppleres, eller forlæng den overflade, der skal forlænges, for at sikre, at alle kanter af kobberet er større end den kant, der skal udstanses uden at beskadige overfladen på andre produkter, og fjern unødvendig rengøring. Den plane vinkel (skæringen med den plane vinkel er en dybere limposition), udgør en regelmæssig form; find kobberhannens maksimale form, brug en grænse og projicer den derefter til den understøttende overflade; bestemme størrelsen af referencerammen, afskær den understøttende overflade, og Dette kobberkort er stort set afsluttet; materialeforberedelse: længde * bredde * højde, længde og bredde Større end eller lig med Ymax og Xmax som referenceramme Længden og bredden af det aktuelle kobbermateriale skal være større end referencerammen på tegningen. Højde Større end eller lig med teoretisk størrelse af kobberhan plus referencerammehøjde plus spændehøjde.
5. Problemer med fast antal tegninger
1. I mangel af en færdiglavet behandlingsoverflade er de fire sider af flyet opdelt i centre, midten er justeret med oprindelsen, og toppen vender mod nul. Hvis den øverste overflade er ujævn (for kobberhanner), er en margen på 0.1 tilbage, det vil sige, når tallet berøres, er den faktiske justering 0 (z ), hvilket er lavere end 0.1 i figuren.
2. Når der er en færdig bearbejdningsflade, lav den færdige flade på diagrammet 0(z), og opdel planet, hvis det kan opdeles i centre. Ellers skal den faktiske højde og bredde af den behandlede overflade kontrolleres, hvis den færdige side rører tallet (enkelt side). , Længden er forskellig fra tegningen, og den er programmeret efter det faktiske materiale. Generelt skal du først bearbejde til størrelsen på tegningen og derefter bearbejde formen på tegningen.
3. Når flere positioner skal behandles, for den første position (standardposition), skal benchmarks for de andre positioner være faste, længde, bredde og højde skal fastlægges, og alle benchmarks for den næste behandling skal behandles sidste gang. ansigt skal sejre.
4. Indsatsens placering: Placer den inde i det hele, polstre bunden til en vis højde og hæv derefter tegningen til denne højde. Centrering; en ru spids kan centreres med den største form; skær et armatur, del i henhold til armaturet, bestem den relative position af indsatstegningen og armaturet, og placer derefter tegningens oprindelse på fixturens midtpunkt.
Sjette valg af groft skæreværktøjsbane:
1. Overfladegravning
Nøglen er valget af området og valget af overfladen.
Området for værktøjsbanebehandling er: Den valgte overflade i det valgte område bruges som afslutningsflade, og alle steder, hvor værktøjet kan gå ned fra det højeste punkt til det laveste punkt, er princippet. Den valgte overflade er fortrinsvis hele overfladen, og grænsen kan kun være det område, der skal behandles. Afstanden uden overflade er mindre end halvdelen af værktøjsradius, fordi der er nok margin til andre overflader, så den er automatisk beskyttet; det er bedst at forlænge den laveste linje, fordi der er en R-gong på det laveste punkt.
Knivvalg: Hvis værktøjet ikke kan føres i en spiral eller skrå linje, eller det område, der ikke kan bearbejdes, forsegles det område, der ikke kan trænges ind af kniven, og det efterlades til den anden skrubning.
Inden du glatter kniven, skal du ru alle områder, der ikke er ru, især små hjørner, herunder todimensionale hjørner, tredimensionelle hjørner og forseglede områder, ellers går kniven i stykker. Sekundær skrubbearbejdning: Generelt bruges tredimensionel rilling til at vælge rækkevidde, og fladbundede knive kan bruges til plan rilling og formværktøjsbaner. For at nå den valgte grænse fra midten af værktøjet uden at beskadige andre overflader, skal du generelt ikke forfine grænsen, brug hurtig to-vejs vinkel afhængigt af situationen, spiralfremføring, vinkel 1,5 grader, højde 1, når formen af rillen er strimmel, kan den ikke. Den nederste spiralkniv bruger en skrå linje til at fremføre kniven. Generelt åbnes filteret, især når den buede overflade er ru. Knivens plan bør ikke være lavt for at undgå kollision med kniven.
Tilbagetrækning: Generelt er relativ tilbagetrækning ikke nødvendig, men absolut tilbagetrækning bruges, og relativ tilbagetrækning bruges, når der ikke er nogen ø.
2. Plan rille: fræsning af forskellige planer, konkave og flade riller. Ved fræsning af nogle åbne planer er det nødvendigt at definere grænsen. I princippet kan værktøjet komme ind (større end én værktøjsradius), og den åbne del er mere end halvdelen af værktøjsradius, lukket perifer.
3. Form: Når det valgte plan er egnet til formlag, skal du bruge den lagdelte form til at løfte kniven (plan form). Når punktet med at løfte kniven og punktet for at sænke kniven er på ét punkt, er der ingen grund til at løfte kniven. Z-plan løfter generelt kniven, og den relative højde bør ikke bruges så meget som muligt. ;Korrektionsretning er generelt rigtig korrektion (mod kniven).
4. Værktøjsbaneindstilling af mekanisk korrektion: korrektionstallet er 21, skift computerkorrektionen til mekanisk korrektion, fremføringen er lodret fremføring, og det sted, hvor kniven ikke kan passere, ændres til et stort R uden at efterlade en margen.
5. Konturform: den er velegnet til lukkede overflader. Hvis det er en åben overflade, hvis der er fire cirkler, skal den øverste overflade forsegles. Hvis det er inden for fire cirkler eller ej, skal området og højden vælges (bestemt bueformet knivåbning ru ), bruges til skrubning: bearbejdningsafstanden i ethvert plan er mindre end én værktøjsradius, hvis den er større end ét værktøj radius, skal der bruges et større værktøj eller to lige høje former.
6. Buet overflade strømline: med den bedste ensartethed og sprødhed er den velegnet til lette knive og kan erstatte konturformen i mange tilfælde.
7. Radial værktøjsbane: velegnet til situationer med store huller i midten (sjældent brugt). Bemærk: Når kniven spilles, er kniven ikke skarp, kniven er for lang, og når emnet er for dybt, skal det være cirkuleret og kan ikke gå op og ned; de skarpe hjørner af emnet skal opdeles i to skærebaner, og kanten bør ikke krydses. Kanten på den lette kniv er den bedste Forlæng (brug bue til at fremføre og trække kniven tilbage).
